全文摘要
本实用新型涉及真空结晶领域，公开一种VCE结晶装置，包括循环泵和搅拌容器；还包括VCE壳体，VCE壳体连接有真空泵，VCE壳体内安装有挡液板，挡液板将VCE壳体内腔分隔为冷却腔和结晶腔，冷却腔与结晶腔连通，循环泵一端连接有搅拌容器，循环泵另一端连接有喷淋管，喷淋管伸入到结晶腔内，冷却腔内安装有用于吸收蒸汽的冷却装置，结晶腔与搅拌容器之间连接有将结晶溶液输送回搅拌容器的回流管。本实用新型中待结晶的液体通过喷淋管喷散在结晶腔内后呈散开状，从而使得待结晶的液体闪蒸效果好，产生的蒸汽充分，结晶容易通过回流管进入到搅拌容器中充分搅拌后再被抽送到结晶腔内结晶，从而使得待结晶液体纯度高，结晶时管路简单，经济效益好。
主设计要求
1.一种VCE结晶装置，包括循环泵(10)和安装有待结晶液体的搅拌容器(11)；其特征在于：还包括VCE壳体(12)，VCE壳体(12)通过管道连接有真空泵(13)，VCE壳体(12)内安装有挡液板(14)，挡液板(14)将VCE壳体(12)内腔分隔为冷却腔(121)和结晶腔(122)，冷却腔(121)与结晶腔(122)连通，循环泵(10)通过管道将搅拌容器(11)内的待结晶液体向上输送到结晶腔(122)内，循环泵(10)另一端连接有喷淋管(15)，喷淋管(15)伸入到结晶腔(122)内并朝向挡液板(14)，冷却腔(121)内安装有用于冷凝结晶腔(122)内产生的蒸汽的冷却装置(16)，结晶腔(122)与搅拌容器(11)之间连接有将结晶溶液输送回搅拌容器(11)的回流管(17)。
设计方案
1.一种VCE结晶装置，包括循环泵(10)和安装有待结晶液体的搅拌容器(11)；其特征在于：还包括VCE壳体(12)，VCE壳体(12)通过管道连接有真空泵(13)，VCE壳体(12)内安装有挡液板(14)，挡液板(14)将VCE壳体(12)内腔分隔为冷却腔(121)和结晶腔(122)，冷却腔(121)与结晶腔(122)连通，循环泵(10)通过管道将搅拌容器(11)内的待结晶液体向上输送到结晶腔(122)内，循环泵(10)另一端连接有喷淋管(15)，喷淋管(15)伸入到结晶腔(122)内并朝向挡液板(14)，冷却腔(121)内安装有用于冷凝结晶腔(122)内产生的蒸汽的冷却装置(16)，结晶腔(122)与搅拌容器(11)之间连接有将结晶溶液输送回搅拌容器(11)的回流管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种VCE结晶装置，其特征在于：冷却装置(16)为表冷器，冷却装置(16)一端连接有用于输入冷却水的进水管(18)，其另一端连接有用于输出冷却水的出水管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种VCE结晶装置，其特征在于：冷却装置(16)为能够喷射冷却水或者沸点较高的盐溶液的喷淋。
4.根据权利要求1所述的一种VCE结晶装置，其特征在于：VCE壳体(12)的冷却腔(121)底部连接有用于输出冷凝水的冷凝管(20)，冷凝管(20)上安装有离心水泵(21)。
5.根据权利要求1所述的一种VCE结晶装置，其特征在于：喷淋管(15)顶端安装有喷头(22)，喷头(22)朝向挡液板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种VCE结晶装置，其特征在于：挡液板(14)包括第一纵向挡板(141)、横向挡板(142)和第二纵向挡板(143)，第一纵向挡板(141)和第二纵向挡板(143)分别竖直固定在横向挡板(142)下端面两侧，第一纵向挡板(141)竖直固定在VCE壳体(12)的底部，第二纵向挡板(143)与VCE壳体(12)底面之间设有用于连通结晶腔(122)与冷却腔(121)的间隙(100)。
7.根据权利要求6所述的一种VCE结晶装置，其特征在于：挡液板(14)为一体式折弯成型。
8.根据权利要求1所述的一种VCE结晶装置，其特征在于：回流管(17)的下端管口伸入到搅拌容器(11)内液体液位下方。
9.根据权利要求1所述的一种VCE结晶装置，其特征在于：搅拌容器(11)包括容器(111)、端盖(112)、搅拌杆(113)和电机(114)，端盖(112)盖合在容器(111)上，搅拌杆(113)穿过端盖(112)伸入到容器(111)，电机(114)与搅拌杆(113)连接并驱动其转动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及真空结晶领域，尤其涉及一种VCE结晶装置。
背景技术
目前的结晶罐中事先安装有待结晶液体，然后通过真空泵对结晶罐进行抽真空处理，从而使得结晶罐内的待结晶液体达到饱和蒸汽压，容易产生大量蒸汽，蒸汽通过管道输送到结晶罐外的冷凝器中进行冷凝处理，冷凝处理后的热水进行冷处理提供给冷凝器进行循环利用，例如申请号：201810802413.X，专利名称：一种真空结晶系统及其方法，这种结晶方法，管路系统比较复杂，成本比较高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中结晶时管路比较复杂的缺点，提供一种VCE结晶装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种VCE结晶装置，包括循环泵和安装有待结晶液体的搅拌容器；还包括VCE壳体，VCE壳体通过管道连接有真空泵，VCE壳体内安装有挡液板，挡液板将VCE壳体内腔分隔为冷却腔和结晶腔，冷却腔与结晶腔连通，循环泵通过管道将搅拌容器内的待结晶液体向上输送到结晶腔内，循环泵另一端连接有喷淋管，喷淋管伸入到结晶腔内并朝向挡液板，冷却腔内安装有用于冷凝结晶腔内产生的蒸汽的冷却装置，结晶腔与搅拌容器之间连接有将结晶溶液输送回搅拌容器的回流管。本实用新型中待结晶的液体通过喷淋管喷散在结晶腔内后呈散开状，从而使得待结晶的液体闪蒸效果好，产生的蒸汽充分，结晶容易通过回流管进入到搅拌容器中充分搅拌后再被抽送到结晶腔内结晶，从而使得待结晶液体纯度高，结晶时管路简单，经济效益好。
作为优选，冷却装置为表冷器，冷却装置一端连接有用于输入冷却水的进水管，其另一端连接有用于输出冷却水的出水管。表冷器降温效果好，表冷器冷却水能够循环利用。
作为优选，冷却装置为能够喷射冷却水或者沸点较高的盐溶液的喷淋。
作为优选，VCE壳体的冷却腔底部连接有用于输出冷凝水的冷凝管，冷凝管上安装有离心水泵。冷凝管能够及时将冷凝腔内的冷凝水及时排出，保证冷凝腔的空间体积足够大。
作为优选，喷淋管顶端安装有喷头，喷头朝向挡液板。喷头能够将待结晶液体散开，方便待结晶液体闪蒸。
作为优选，挡液板包括第一纵向挡板、横向挡板和第二纵向挡板，第一纵向挡板和第二纵向挡板分别竖直固定在横向挡板下端面两侧，第一纵向挡板竖直固定在VCE壳体的底部，第二纵向挡板与VCE壳体底面之间设有用于连通结晶腔与冷却腔的间隙。
作为优选，挡液板为一体式折弯成型。
作为优选，回流管的下端管口伸入到搅拌容器内液体液位下方。
作为优选，搅拌容器包括容器、端盖、搅拌杆和电机，端盖盖合在容器上，搅拌杆穿过端盖伸入到容器，电机与搅拌杆连接并驱动其转动。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本实用新型中待结晶的液体通过喷淋管喷散在结晶腔内后呈散开状，从而使得待结晶的液体闪蒸效果好，产生的蒸汽充分，结晶容易通过回流管进入到搅拌容器中充分搅拌后再被抽送到结晶腔内结晶，从而使得待结晶液体纯度高，结晶时管路简单，经济效益好。
附图说明
图1是本实用新型第一种方式的结构示意图。
图2是本实用新型第二种方式的结构示意图。
图3是图1中搅拌容器的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—循环泵、11—搅拌容器、12—VCE壳体、13—真空泵、14—挡液板、15—喷淋管、16—冷却装置、17—回流管、18—进水管、19—出水管、20—冷凝管、21—离心水泵、22—喷头、100—间隙、111—容器、112—容器、113—搅拌杆、114—电机、121—冷却腔、122—结晶腔、141—第一纵向挡板、142—横向挡板、143—第二纵向挡板。
具体实施方式
下面结合附图1-3与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种VCE结晶装置，VCE中V代表Vapour(蒸汽)，C代表Condense(冷凝)，E代表Evaporate(蒸发)，VCE代表蒸汽冷凝蒸发技术，如图1、3所示，包括循环泵10和安装有待结晶液体的搅拌容器11；还包括VCE壳体12，VCE壳体12通过管道连接有真空泵13，VCE壳体12内安装有挡液板14，挡液板14将VCE壳体12内腔分隔为冷却腔121和结晶腔122，冷却腔121与结晶腔122连通，循环泵10通过管道将搅拌容器11内的待结晶液体向上输送到结晶腔122内，搅拌容器11的液位应比VCE壳体12位置低，视待结晶液液的密度，高差可以不同，但液柱压差应略大于1个大气压。如溶液密度为1000kg\/方，则应低10.5米以上，如密度为1500kg\/方,则应低7米以上。但也不必太高，否则增加循环泵10的电耗。循环泵10另一端连接有喷淋管15，喷淋管15伸入到结晶腔122内并朝向挡液板14，冷却腔121内安装有用于冷凝结晶腔122内产生的蒸汽的冷却装置16，结晶腔122与搅拌容器11之间连接有将结晶溶液输送回搅拌容器11的回流管17。
冷却装置16为表冷器，冷却装置16一端连接有用于输入冷却水的进水管18，其另一端连接有用于输出冷却水的出水管19。
VCE壳体12的冷却腔121底部连接有用于输出冷凝水的冷凝管20，冷凝管20上安装有离心水泵21。冷凝管20的出口位置如果足够低，冷凝管20内的液柱压力如果大于1个大气压，可以取消离心水泵21，但冷凝管20的出口必须插入液面以下。
喷淋管15顶端安装有喷头22，喷头22朝向挡液板14。
挡液板14为一体式折弯成型，挡液板14包括第一纵向挡板141、横向挡板142和第二纵向挡板143，第一纵向挡板141和第二纵向挡板143分别竖直固定在横向挡板142下端面两侧，第一纵向挡板141竖直固定在VCE壳体12的底部，第二纵向挡板143与VCE壳体12底面之间设有用于连通结晶腔122与冷却腔121的间隙100。
回流管17的下端管口伸入到搅拌容器11内液体液位下方。通过喷淋管15喷射后的溶液回到搅拌容器11时，要注意回流管17管口应插入搅拌容器11的液位以下，以起到液封的效果。
搅拌容器11包括容器111、端盖112、搅拌杆113和电机114，端盖112盖合在容器111上，搅拌杆113穿过端盖112伸入到容器111，电机114与搅拌杆113连接并驱动其转动。
工作原理：工作时，先向搅拌容器11内注满待结晶的热溶液，然后启动循环泵10，热溶液由循环泵10打入喷淋管15向四周喷射，喷射的溶液自回流管17流回搅拌容器11。然后启动真空泵13，使VCE壳体12内产生真空，当真空度降到热溶液对应温度下的饱和蒸汽压时，喷淋管15喷出的溶液发生闪蒸，产出大量蒸汽，同时溶液降温后回流到搅拌容器11。VCE壳体12内的蒸汽经表冷器冷凝后，形成液态水，经离心水泵21抽出。只要外部供给表冷器的冷却水温度低于待结晶溶液的饱和蒸汽温度，表冷器就会持续冷凝蒸汽，因此，喷淋管15喷出的溶液会持续蒸发降温，从而实现搅拌容器11内待结晶溶液持续降温，最终达到结晶所需要的温度。
实施例2
如图2、3所示，实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是实施例2中冷却装置16为能够喷射冷却水的喷淋。冷却水在冷凝腔121内喷淋，使冷却水与蒸汽混合，同样起到冷凝蒸汽的作用，但冷凝水就与冷却水混合了，由于冷凝水中可能含有微量的结晶溶液的组份，因此冷凝水可能对冷却水造成污染，只在某些特定的情况下使用。
实施例3
实施例3与实施例2特征基本相同，不同的是实施例3中冷却装置16为能够喷射沸点较高的盐溶液的喷淋。代替冷却水的是某种沸点较高的盐溶液，如溴化锂等，该盐溶液在冷凝腔121喷淋后形成液雾，液雾吸收蒸汽，实现搅拌容器11内的溶液降温结晶。用高沸点的盐溶液代替冷却水的好处时，较高温度的高沸点盐溶液也可以吸收较低温度的蒸汽，而用冷却水，则水温必须要低于蒸汽温度才行。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026319.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209735023U
授权时间:20191206
主分类号:B01D9/02
专利分类号:B01D9/02
范畴分类:23A;
申请人:杭州安永环保科技有限公司
第一申请人:杭州安永环保科技有限公司
申请人地址:311200 浙江省杭州市萧山区萧山经济技术开发区桥南区块鸿兴路117号
发明人:王骏;张玮
第一发明人:王骏
当前权利人:杭州安永环保科技有限公司
代理人:余其岳;王梨华
代理机构:33256
代理机构编号:浙江杭知桥律师事务所 33256
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计