一种切割精度高的衬套切割机论文和设计-蒋国庆

全文摘要

本实用新型公开了一种切割精度高的衬套切割机，属于切割机领域，其技术方案要点是包括床身，所述床身上转动连接有转轴，所述转轴沿床身的长度方向呈水平布置，所述床身上设置有连接座，所述连接座上转动连接有盖板，所述盖板远离连接座的一端设置有端盖，所述床身上设置有沿其长度方向滑动的安装板，所述安装板位于转轴下方，所述安装板上滑动连接有切割机箱体，所述切割机箱体滑动方向与转轴垂直，切割机箱体上安装有切割片，这种切割精度高的衬套切割机的优点在于可以更加牢固支撑固定橡胶圆筒，提高切割精度。

主设计要求

1.一种切割精度高的衬套切割机，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)沿床身(1)的长度方向呈水平布置，所述床身(1)上设置有连接座(13)，所述连接座(13)上转动连接有盖板(131)，所述盖板(131)远离连接座(13)的一端设置有端盖(132)，所述床身(1)上设置有沿其长度方向滑动的安装板(2)，所述安装板(2)位于转轴(11)下方，所述安装板(2)上滑动连接有切割机箱体(3)，所述切割机箱体(3)滑动方向与转轴(11)垂直，切割机箱体(3)上安装有切割片(31)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种切割精度高的衬套切割机，其特征在于：所述床身(1)的一端设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)位于转轴(11)的下方，所述固定杆(14)与转轴(11)平行，所述固定杆(14)的端部铰接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的杆身上铰接有第二连杆(16)，所述第二连杆(16)的远离第一连杆(15)的端部与盖板(131)连接，所述第一连杆(15)远离固定杆(14)的一端设置有用于驱动第一连杆(15)的手柄(151)。

3.根据权利要求2所述的一种切割精度高的衬套切割机，其特征在于：所述盖板(131)上开有沿长度方向设置的连接槽(133)，所述第二连杆(16)的远离第一连杆(15)的端部铰接有连接块(161)，所述连接块(161)插入到连接槽(133)中，所述连接块(161)端部螺纹连接有用于和盖板(131)相抵的螺母。

4.根据权利要求2所述的一种切割精度高的衬套切割机，其特征在于：所述固定杆(14)的端部铰接有加强肋(17)，所述加强肋(17)的另一端与第二连杆(16)的端部铰接，所述加强肋(17)与第一连杆(15)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种切割精度高的衬套切割机，其特征在于：所述转轴(11)的一端设置有圆弧头(111)，所述端盖(132)和圆弧头(111)卡接配合，所述端盖(132)的内壁呈半球面设置。

6.根据权利要求1所述的一种切割精度高的衬套切割机，其特征在于：所述床身(1)的台面上开有滑槽，所述滑槽中设置有沿长度方向布置的滑杆(121)，所述安装板(2)的底部设置有无杆气缸(21)，所述无杆气缸(21)与滑杆(121)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种切割精度高的衬套切割机，其特征在于：所述安装板(2)的顶面上设置有呈对称布置限位杆(24)，所述限位杆(24)与转轴(11)相互垂直，所述限位杆(24)之间设置有气缸(23)，所述气缸(23)的输出杆端部设置有连接板(231)，所述连接板(231)通过螺栓固定在切割机箱体(3)上。

8.根据权利要求1所述的一种切割精度高的衬套切割机，其特征在于：所述床身(1)上设置有传感探头(122)，所述传感探头(122)垂直向上指向转轴(11)的底座。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种切割精度高的衬套切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。

公告号为CN204843155U的中国专利公开了一种切割机，包括切割单元和底座，切割单元包括切割片、设于切割片外部的防护罩、连接于防护罩上的手柄以及电机，切割片通过电机驱动旋转；底座上设有支撑架和夹具，支撑架上设有转动轴，转动轴上设有两个以上的轴承；切割单元的底部设有轴承座，切割单元通过轴承与轴承座与底座连接。

这种切割机虽然完成衬套的切割工作，现在需要将橡胶圆筒切割分成若干衬套，通过夹具的夹块水平运动夹紧待切割的橡胶圆筒，切割片绕转动轴从上到下运动，完成切割过程，但是实际的使用过程中，单单依靠夹具的夹块固定待加工的橡胶圆筒，不能牢固地固定橡胶圆筒，容易导致橡胶圆筒在接触切割片的时候出现位移，导致切割精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割精度高的衬套切割机，其优点在于可以更加牢固支撑固定橡胶圆筒，提高切割精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割精度高的衬套切割机，包括床身，所述床身上转动连接有转轴，所述转轴沿床身的长度方向呈水平布置，所述床身上设置有连接座，所述连接座上转动连接有盖板，所述盖板远离连接座的一端设置有端盖，所述床身上设置有沿其长度方向滑动的安装板，所述安装板位于转轴下方，所述安装板上滑动连接有切割机箱体，所述切割机箱体滑动方向与转轴垂直，切割机箱体上安装有切割片。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，将待加工的橡胶圆筒，套设在转轴上，盖板在连接座上转动，盖板上的端盖可以和转轴端部扣合，同时端盖边缘可以抵触橡胶圆筒的边缘，端盖和转轴共同配合，更加牢固支撑固定橡胶圆筒，切割机箱体朝向转轴运动，切割片与橡胶圆筒接触，切开橡胶圆筒，之后切割机箱体远离转轴运动，切割片与橡胶圆筒脱离，安装板运动一端距离，重复上述的动作，将橡胶圆筒切成若干个衬套，在切割的时候，橡胶圆筒不会运动，提高切割精度。

进一步的，所述床身的一端设置有固定杆，所述固定杆位于转轴的下方，所述固定杆与转轴平行，所述固定杆的端部铰接有第一连杆，所述第一连杆的杆身上铰接有第二连杆，所述第二连杆的远离第一连杆的端部与盖板连接，所述第一连杆远离固定杆的一端设置有用于驱动第一连杆的手柄。

通过采用上述技术方案，切割开始的时候，工作人员通过手柄驱使第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆运动，从而带动盖板朝向转轴端部转动，使端盖与转轴的端部扣合；当切割完成时，拉动手柄使第一连杆相反运动，使端盖与转轴的端部打开。

进一步的，所述盖板上开有沿长度方向设置的连接槽，所述第二连杆的远离第一连杆的端部铰接有连接块，所述连接块插入到连接槽中，所述连接块端部螺纹连接有用于和盖板相抵的螺母。

通过采用上述技术方案，第二连杆通过连接块与盖板固定连接，连接块通过螺母固定在盖板上，使连接块更加牢固地固定在盖板运动，提高第二连杆和盖板同步性。

进一步的，所述活塞杆的端部铰接有加强肋，所述加强肋的另一端与第二连杆的端部铰接，所述加强肋与第一连杆相互平行。

通过采用上述技术方案，加强肋可以和第一连杆做相同的运动，通过进一步加强传动结构的强度和稳定性。

进一步的，所述转轴的一端设置有圆弧头，所述端盖和圆弧头卡接配合，所述端盖的内壁呈半球面设置。

通过采用上述技术方案，圆弧头和端盖的的内壁呈半球面，为了进一步增加两者之间的接触面积，提高两者扣合的稳定性。

进一步的，所述床身的台面上开有滑槽，所述滑槽中设置有沿长度方向布置的滑杆，所述安装板的底部设置有无杆气缸，所述无杆气缸与滑杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，安装板由无杆气缸提供沿滑杆方向运动所需的动力，安装板带动安装有切割片的切割机箱体一同运动。

进一步的，所述安装板的顶面上设置有呈对称布置限位杆，所述限位杆与转轴相互垂直，所述限位杆之间设置有气缸，所述气缸的输出杆端部设置有连接板，所述连接板通过螺栓固定在切割机箱体上。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，气缸的输出轴做伸缩运动，从而带动切割机箱体运动，限位杆主要保证切割机箱体只能沿限位杆长度方向运动。

进一步的，所述床身上设置有传感探头，所述传感探头垂直向上指向转轴的底座。

通过采用上述技术方案，传感探头主要用于检测切割片的位置，当传感探头感应到切割片，说明切割片位于转轴的底座处，完成了整个橡胶圆筒的切割过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过转轴和端盖的设置，端盖和转轴共同配合，更加牢固支撑固定橡胶圆筒，提高切割精度；

2.通过第一连杆和第二连杆的设置，组成传动结构，带动端盖转动，封闭或打开转轴的端部；

3.通过加强肋的设置，进一步加强传动结构的强度和稳定性。

附图说明

图1是切割精度高的衬套切割机的结构示意图；

图2是切割精度高的衬套切割机中用于切割片的结构示意图；

图3是切割精度高的衬套切割机中用于体现连接座的结构示意图。

图中，1、床身；11、转轴；111、圆弧头；12、滑道；121、滑杆；122、传感探头；13、连接座；131、盖板；132、端盖；133、连接槽；14、固定杆； 15、第一连杆；151、手柄；16、第二连杆；161、连接块；17、加强肋；2、安装板；21、无杆气缸；22、控制箱；221、拖链；23、气缸；231、连接板；24、限位杆；25、废料槽；3、切割机箱体；31、切割片；311、固定轴；32、电机；321、传动皮带；33、散热风扇；34、挡料板；35、限位套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种切割精度高的衬套切割机，如图1所示，包括床身1，床身1上上转动连接有转轴11，转轴11沿床身1的长度方向呈水平布置，在工作的时候，待切割加工的橡胶圆筒套设在转轴11上，随转轴11一同转动。转轴11的一端设置有圆弧头111，圆弧头111的侧面均呈弧形设置，方便工作人员将橡胶圆筒插入到转轴11。

如图1所示，床身1的台面上设置有滑道12，滑道12位于转轴11的下方，滑道12中设置有两根相互平行的滑杆121，滑杆121沿滑道12的长度方向布置。滑道12上安装有传感探头122，传感探头122垂直指向转轴11的底座位置。

如图1所示，滑杆121上滑动连接有呈矩形设置的安装板2，安装板2的底面上设置有成对的无杆气缸21，无杆气缸21上套设在滑杆121上，无杆气缸21可以沿滑杆121方向做往复滑动，即带动安装板2做往复滑动。

如图1所示，安装板2的一侧安装有控制箱22，控制箱22上设置拖链221，控制箱22通过拖链221与床身1连接，拖链221位于滑道12旁，控制箱22的导线从拖链221中穿过，由于安装板2在工作的时候处于运动的状态，拖链221主要用于保护导线。

如图1所示，安装板2的顶面上安装有气缸23，气缸23沿安装板2的长度方向布置，即气缸23与转轴11相互垂直，气缸23的活塞杆端部通过螺栓固定连接有一块连接板231。

如图1所示，安装板2的顶面上设置有两根相互平行的限位杆24，限位杆24同样沿安装板2的长度方向布置，并且两根限位杆24关于气缸23呈对称布置。

如图1所示，安装板2的侧面上安装有废料槽25，废料槽25位于转轴11的下方。

结合图1和图2所示，安装板2的顶面上滑动连接有切割机箱体3，切割机箱体3的底面上设置用于和限位杆24滑动配合的限位套35，连接板231通过螺栓固定在切割机箱体3上，在工作时候，气缸23的活塞杆做伸缩往复运动，此时带动切割机箱体3沿限位杆24方向运动。

结合图1和图2所示，切割机箱体3中转动连接有固定轴311，固定轴311的一端安装有切割片31，切割片31与转轴11相互垂直。切割机箱体3上远离切割片31的侧面上安装有电机32，电机32通过传动皮带321，带动固定轴311运动，从而带动切割片31转动。在工作的时候，切割片31伴随着切割机箱体3一同运动，切割片31与套设在转轴11上的橡胶圆管接触上进行切割。

结合图1和图2所示，切割机箱体3上安装有散热风扇33，散热风扇33位于切割片31的后方，即远离转轴11的一方。由于切割片31一直处于高速转动的状态，不可避免切割片31上因为和橡胶圆管之间产生摩擦会积累大量的热量，散热风扇33工作，增加切割片31处的通风性能，有利于切割片31上的热量发散到外界环境中，延长切割片31的使用寿命。

结合图1和图2所示，切割机箱体3上安装有挡料板34，挡料板34位于切割片31正上方，挡料板34主要用于阻挡切割时候产生的碎屑。

结合图1和图3所示，床身1上设置有连接座13，连接座13上转动连接有呈矩形的盖板131，盖板131的一面上设置有用于封闭圆弧头111的端盖132，端盖132内孔的形状与圆弧头111的形状相同，在工作的时候，盖板131上的端盖132可以和转轴11端部扣合，同时端盖132边缘可以抵触橡胶圆筒的边缘，端盖132和转轴11共同配合，更加牢固支撑固定橡胶圆筒。

结合图1和图3所示，盖板131上开有沿连接槽133，连接槽133为矩形槽。

结合图1和图3所示，床身1的一端设置有固定杆14，固定杆14位于转轴11的下方，固定杆14与转轴11平行。固定杆14的端部铰接有第一连杆15，第一连杆15的杆身上铰接有第二连杆16。固定杆14与第二连杆16之间还设置有加强肋17，加强肋17的一端与固定杆14的端部铰接；加强肋17的另一端第二连杆16的端部铰接，加强肋17与第一连杆15相互平行，加强肋17主要用于增加结构强度。

结合图1和图3所示，第一连杆15远离固定杆14的一端垂直设置有手柄151，工作人员可以拉动手柄151带动第一连杆15运动。

结合图1和图3所示，第二连杆16远离第一连杆15的一端铰接设置有连接块161，连接块161插入到连接槽133中，连接块161上螺纹连接有螺母，螺母和盖板131的表面相抵，将第二连杆16和盖板131固定在一起。在进行切割的时候，拉动手柄151，带动第一连杆15和第二连杆16运动，从而带动盖板131朝向转轴11端部转动，使端盖132与转轴11端部的圆弧头111扣合；当切割完成的时候，拉动手柄151使第一连杆15做相反的运动，使端盖132打开，方便工作人员将转轴11上的衬套取下。

具体实施过程：首先将橡胶圆筒套设在转轴11上，之后拉动手柄151，带动带动第一连杆15和第二连杆16运动，驱使盖板131朝向转轴11端部转动，端盖132与圆弧头111扣合，端盖132边缘可以抵触橡胶圆筒的边缘，端盖132和转轴11共同配合，更加牢固支撑固定橡胶圆筒，之后转轴11转动，同时切割机箱体3上的电机32启动，使切割片31转动，气缸23的活塞杆伸出，使切割片31朝向转轴11运动，切割片31与橡胶圆筒接触，切开橡胶圆筒，此时切割产生的碎屑会落入到废料中，之后气缸23的活塞杆退回，切割片31与橡胶圆筒脱离。然后无杆气缸21带动安装板2沿滑杆121移动一段距离，重复上述的动作，再次进行切割，无杆气缸21移动的距离即为衬套的厚度。当传感探头122检测切割片31的时候，说明橡胶圆筒已经完成切割分成，干个衬套，最后拉动手柄151，带动盖板131远离转轴11，机圆弧头111和端盖132分离，工作人员将转轴11上的衬套取下即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种切割精度高的衬套切割机论文和设计

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