全文摘要
本实用新型公开了一种扁型磷铜基钎焊丝，包括焊芯，所述焊芯的外表面设置有加强层，所述加强层的外表面设置有碳镀层，所述碳镀层的外表面设置有天然蛛丝层，本实用新型涉及纤焊技术领域。该扁型磷铜基钎焊丝通过合金膜层、钛合金层和加固涂层的使用能够有效的提高焊芯的硬度质量，能够使焊芯保持稳定，能够防止焊芯出现断裂的情况，提高了其实用性，通过碳镀层的使用，能够进行一步提高焊芯的稳定性，使焊芯具有高强度的性能，通过助燃层的内部开设有通口，通口的数量为多个，且多个通口等间距分布，通过通口的使用，能够在焊接时，使焊丝能够更好的与空气中的氧气进行融合，从而使焊丝热熔彻底，避免出现开焊的问题，保证了焊接的质量。
主设计要求
1.一种扁型磷铜基钎焊丝，包括焊芯(1)，其特征在于：所述焊芯(1)的外表面设置有加强层(2)，所述加强层(2)的外表面设置有碳镀层(3)，所述碳镀层(3)的外表面设置有天然蛛丝层(4)，所述天然蛛丝层(4)的外表面设置有填充层(5)，所述填充层(5)的外表面设置有助燃层(6)。
设计方案
1.一种扁型磷铜基钎焊丝，包括焊芯(1)，其特征在于：所述焊芯(1)的外表面设置有加强层(2)，所述加强层(2)的外表面设置有碳镀层(3)，所述碳镀层(3)的外表面设置有天然蛛丝层(4)，所述天然蛛丝层(4)的外表面设置有填充层(5)，所述填充层(5)的外表面设置有助燃层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种扁型磷铜基钎焊丝，其特征在于：所述加强层(2)包括合金膜层(201)，所述合金膜层(201)的内表面与焊芯(1)的表面固定连接，所述合金膜层(201)的外表面设置有钛合金层(202)，所述钛合金层(202)的外表面设置有加固涂层(203)，所述加固涂层(203)的外表面与碳镀层(3)的内表面固定连接，所述加固涂层(203)的厚度为零点四微米。
3.根据权利要求1所述的一种扁型磷铜基钎焊丝，其特征在于：所述助燃层(6)的内部开设有通口(7)，所述通口(7)的数量为多个，且多个所述通口(7)等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种扁型磷铜基钎焊丝，其特征在于：所述助燃层(6)的外表面设置有耐腐蚀层(8)，所述耐腐蚀层(8)的外表面设置有防氧化层(9)，所述耐腐蚀层(8)为聚氨基甲酸酯层。
5.根据权利要求1所述的一种扁型磷铜基钎焊丝，其特征在于：所述天然蛛丝层(4)具有柔韧性，所述填充层(5)的内部填充有耐热铝颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种扁型磷铜基钎焊丝，其特征在于：所述焊芯(1)为磷铜基焊丝，且所述焊芯(1)呈扁型。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纤焊技术领域，具体为一种扁型磷铜基钎焊丝。
背景技术
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，根据温度不同，可分为硬钎焊和软钎焊。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊，纤焊料分为两类，常用的钎料有铜基、银基、铝基、镍基等合金，钎剂常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等，硬钎焊的加热源有焊炬火焰、电阻电热、感应加热、盐浴加热及炉内加热等。钎接接头强度较高，适于钎焊受力较大或工作温度较高的工件，如硬质合金刀具、自行车车架等，通常把这类钎焊称为硬钎焊；另一类是软钎料，熔点在450℃以下，应用最广泛的软钎料是锡基合金，多数软钎料适合的焊接温度为200-400℃，钎剂为松香、松香酒精溶液、氯化锌溶液，加热方法常用烙铁加热。钎接接头强度较低，适于钎接受力不大或工作温度较低的工件，如容器、仪表元件等，通常把这类钎焊称为软钎焊。
现有的纤焊丝在使用时，易出现断裂的情况，影响焊接工作，且造成焊丝的浪费，降低了其实用性，不利于广泛推广使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扁型磷铜基钎焊丝，解决了现有的纤焊丝在使用时易出现断裂的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扁型磷铜基钎焊丝，包括焊芯，所述焊芯的外表面设置有加强层，所述加强层的外表面设置有碳镀层，所述碳镀层的外表面设置有天然蛛丝层，所述天然蛛丝层的外表面设置有填充层，所述填充层的外表面设置有助燃层。
进一步地，所述加强层包括合金膜层，所述合金膜层的内表面与焊芯的表面固定连接，所述合金膜层的外表面设置有钛合金层，所述钛合金层的外表面设置有加固涂层，所述加固涂层的外表面与碳镀层的内表面固定连接，所述加固涂层的厚度为零点四微米。
进一步地，所述助燃层的内部开设有通口，所述通口的数量为多个，且多个所述通口等间距分布。
进一步地，所述助燃层的外表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面设置有防氧化层，所述耐腐蚀层为聚氨基甲酸酯层。
进一步地，所述天然蛛丝层具有柔韧性，所述填充层的内部填充有耐热铝颗粒。
进一步地，所述焊芯为磷铜基焊丝，且所述焊芯呈扁型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该扁型磷铜基钎焊丝，通过合金膜层、钛合金层和加固涂层的使用能够有效的提高焊芯的硬度质量，能够使焊芯保持稳定，能够防止焊芯出现断裂的情况，提高了其实用性，通过碳镀层的使用，能够进行一步提高焊芯的稳定性，使焊芯具有高强度的性能，通过助燃层的内部开设有通口，通口的数量为多个，且多个通口等间距分布，通过通口的使用，能够在焊接时，使焊丝能够更好的与空气中的氧气进行融合，从而使焊丝热熔彻底，避免出现开焊的问题，保证了焊接的质量，通过防氧化层的使用，能够避免焊芯接触空气中的氧气，防止生锈的情况发生，通过耐腐蚀层的使用，能够有效提高焊丝的保存期限，通过天然蛛丝层的使用，能够使焊芯在使用时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加强层的结构示意图。
图中：1-焊芯、2-加强层、201-合金膜层、202-钛合金层、203-加固涂层、3-碳镀层、4-天然蛛丝层、5-填充层、6-助燃层、7-通口、8-耐腐蚀层、9-防氧化层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种扁型磷铜基钎焊丝，包括焊芯1，焊芯1的外表面设置有加强层2，加强层2能够有效的提高焊芯1的硬度质量，能够使焊芯1保持稳定，能够防止焊芯1出现断裂的情况，提高了其实用性，加强层2的外表面设置有碳镀层3，碳镀层3能够进行一步提高焊芯1的稳定性，使焊芯1具有高强度的性能，碳镀层3的外表面设置有天然蛛丝层4，天然蛛丝层4的外表面设置有填充层5，填充层5的外表面设置有助燃层6，加强层2包括合金膜层201，合金膜层201的内表面与焊芯1的表面固定连接，合金膜层201的外表面设置有钛合金层202，钛合金层202的外表面设置有加固涂层203，加固涂层203的外表面与碳镀层3的内表面固定连接，加固涂层203的厚度为零点四微米，助燃层6的内部开设有通口7，通口7的数量为多个，且多个通口7等间距分布，通过通口7的使用，能够在焊接时，使焊丝能够更好的与空气中的氧气进行融合，从而使焊丝热熔彻底，避免出现开焊的问题，保证了焊接的质量，助燃层6的外表面设置有耐腐蚀层8，耐腐蚀层8的外表面设置有防氧化层9，耐腐蚀层8为聚氨基甲酸酯层，通过防氧化层9的使用，能够避免焊芯1接触空气中的氧气，防止生锈的情况发生，通过耐腐蚀层8的使用，能够有效提高焊丝的保存期限，天然蛛丝层4具有柔韧性，天然蛛丝层4的材料是有蛋白基因组成，结构形态和力学性能较高，能够使焊芯1在使用时更加稳定，填充层5的内部填充有耐热铝颗粒，填充层5能够使焊丝具有较好的耐热性，解决了现有的焊丝在使用时耐热性不高的情况，从而使焊丝在使用时焊接效果更加理想，从而保证焊接产品的质量，有利于广泛推广使用，焊芯1为磷铜基焊丝，且焊芯1呈扁型。
使用时，通过合金膜层201、钛合金层202和加固涂层203的使用能够有效的提高焊芯1的硬度质量，能够使焊芯1保持稳定，能够防止焊芯1出现断裂的情况，提高了其实用性，通过碳镀层3的使用，能够进行一步提高焊芯1的稳定性，使焊芯1具有高强度的性能，通过助燃层6的内部开设有通口7，通口7的数量为多个，且多个通口7等间距分布，通过通口7的使用，能够在焊接时，使焊丝能够更好的与空气中的氧气进行融合，从而使焊丝热熔彻底，避免出现开焊的问题，保证了焊接的质量，通过防氧化层9的使用，能够避免焊芯1接触空气中的氧气，防止生锈的情况发生，通过耐腐蚀层8的使用，能够有效提高焊丝的保存期限，通过天然蛛丝层4的使用，能够使焊芯1在使用时更加稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082390.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209477544U
授权时间:20191011
主分类号:B23K 35/30
专利分类号:B23K35/30;B23K35/02
范畴分类:25E;
申请人:铜陵新鑫焊材有限公司
第一申请人:铜陵新鑫焊材有限公司
申请人地址:244000 安徽省铜陵市狮子山区西湖镇朝山村曹山路666号
发明人:王陵;施国香;张春晖;赵双刚;韩昌龙;赵刚
第一发明人:王陵
当前权利人:铜陵新鑫焊材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计