全文摘要
本实用新型提供了一种斗轮堆取料机的分料装置，包括：第一传送带，第一传送带的两侧安装有挡板，在挡板上设有出料口，第二传送带的两侧安装有第三挡板，第二传送带置于出料口处，在第一传送带的上方设有挡料板；推料机构包括：固定板，固定板的上方设有油缸转轴，油缸的缸座与油缸转轴铰接，固定板的上方另一侧设有第一转轴，第一连接杆的中部与第一转轴铰接，油缸的活塞杆端部与第一连接杆通过活塞转轴铰接，第一连接杆与第二连接杆的一端通过第二转轴铰接，第二连接杆与推杆的中部通过第三转轴铰接，推杆的一端与固定板通过推杆转轴铰接，具有堆取料机分料效率高，矿场内的大块煤和碎煤可以分区域堆放，不会有大块煤掺入碎煤中间的效果。
主设计要求
1.一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于，包括：第一传送带、第二传送带和推料机构，所述第一传送带的两侧固定安装有第一挡板和第二挡板，在所述第一挡板上设有出料口，所述第二传送带的两侧固定安装有第三挡板，所述第二传送带置于第一传送带一侧的第一挡板上的出料口处，在所述第一传送带的上方设有挡料板，所述挡料板的两侧分别与第一挡板和第二挡板固定安装，所述挡料板置于出料口处的下料侧；所述推料机构包括：固定板、油缸和推杆，所述固定板固定安装在外部框架上，所述固定板的上方一侧设有油缸转轴，所述油缸的缸座与油缸转轴铰接，所述固定板的上方另一侧设有第一转轴，第一连接杆的中部与第一转轴铰接，所述第一连接杆的一端设有活塞转轴，所述油缸的活塞杆端部与第一连接杆通过活塞转轴铰接，所述第一连接杆的另一端设有第二转轴，所述第一连接杆与第二连接杆的一端通过第二转轴铰接，所述第二连接杆的另一端设有第三转轴，所述第二连接杆与推杆的中部通过第三转轴铰接，所述固定板的下方一侧设有推杆转轴，所述推杆的一端与固定板通过推杆转轴铰接。
设计方案
1.一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于，包括：第一传送带、第二传送带和推料机构，所述第一传送带的两侧固定安装有第一挡板和第二挡板，在所述第一挡板上设有出料口，所述第二传送带的两侧固定安装有第三挡板，所述第二传送带置于第一传送带一侧的第一挡板上的出料口处，在所述第一传送带的上方设有挡料板，所述挡料板的两侧分别与第一挡板和第二挡板固定安装，所述挡料板置于出料口处的下料侧；
所述推料机构包括：固定板、油缸和推杆，所述固定板固定安装在外部框架上，所述固定板的上方一侧设有油缸转轴，所述油缸的缸座与油缸转轴铰接，所述固定板的上方另一侧设有第一转轴，第一连接杆的中部与第一转轴铰接，所述第一连接杆的一端设有活塞转轴，所述油缸的活塞杆端部与第一连接杆通过活塞转轴铰接，所述第一连接杆的另一端设有第二转轴，所述第一连接杆与第二连接杆的一端通过第二转轴铰接，所述第二连接杆的另一端设有第三转轴，所述第二连接杆与推杆的中部通过第三转轴铰接，所述固定板的下方一侧设有推杆转轴，所述推杆的一端与固定板通过推杆转轴铰接。
2.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于，所述挡料板上安装有红外线传感器，所述红外线传感器与控制系统电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于，所述推杆的另一端安装有推料板。
4.根据权利要求3所述的一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于，所述挡料板和推料板的材料为铁板。
5.根据权利要求4所述的一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于，所述油缸转轴上固定安装有挡块。
6.根据权利要求5所述的一种斗轮堆取料机的分料装置，其特征在于，在所述第二挡板上设有引入口，所述引入口在出料口的对面。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于堆取料机技术领域，特别涉及一种斗轮堆取料机的分料装置。
背景技术
堆取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械。斗轮堆取料机(堆料机和取料机)是一种新型高效率连续装卸机械，主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石(砂)、煤炭、砂子等。该机因其作业效率高，故在国内外得到广泛应用。在煤矿场用堆取料机堆料时候，需要进行一定程度的分离，但是现有的堆取料机是将粉碎后的煤放在传送带上，然后进行堆料，工作效率不高，大块的煤混入碎煤中间，对矿场区分煤炭等级也有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有的堆取料机是将粉碎后的煤放在传送带上，然后进行堆料，工作效率不高，大块的煤混入碎煤中间，对矿场区分煤炭等级也有一定的影响的技术问题，提供了一种斗轮堆取料机的分料装置，具有堆取料机分料效率高，矿场内的大块煤和碎煤可以分区域堆放，不会有大块煤掺入碎煤中间的效果。
本实用新型提供的技术方案为：
一种斗轮堆取料机的分料装置，包括：第一传送带、第二传送带和推料机构，所述第一传送带的两侧固定安装有第一挡板和第二挡板，在所述第一挡板上设有出料口，所述第二传送带的两侧固定安装有第三挡板，所述第二传送带置于第一传送带一侧的第一挡板上的出料口处，在所述第一传送带的上方设有挡料板，所述挡料板的两侧分别与第一挡板和第二挡板固定安装，所述挡料板置于出料口处的下料侧；
所述推料机构包括：固定板、油缸和推杆，所述固定板固定安装在外部框架上，所述固定板的上方一侧设有油缸转轴，所述油缸的缸座与油缸转轴铰接，所述固定板的上方另一侧设有第一转轴，第一连接杆的中部与第一转轴铰接，所述第一连接杆的一端设有活塞转轴，所述油缸的活塞杆端部与第一连接杆通过活塞转轴铰接，所述第一连接杆的另一端设有第二转轴，所述第一连接杆与第二连接杆的一端通过第二转轴铰接，所述第二连接杆的另一端设有第三转轴，所述第二连接杆与推杆的中部通过第三转轴铰接，所述固定板的下方一侧设有推杆转轴，所述推杆的一端与固定板通过推杆转轴铰接。
优选的是，所述挡料板上安装有红外线传感器，所述红外线传感器与控制系统电性连接。
优选的是，所述推杆的另一端安装有推料板。
优选的是，所述挡料板和推料板的材料为铁板。
优选的是，所述油缸转轴上固定安装有挡块。
优选的是，在所述第二挡板上设有引入口，所述引入口在出料口的对面。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
1、可以自动识别并阻挡大块煤，堆取料机分料效率高；
2、可以及时将大块煤分离；
3、矿场内的大块煤和碎煤可以分区域堆放，不会有大块煤掺入碎煤中间。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型推杆下摆的过程示意图。
图3为本实用新型推杆将大块煤分离的过程示意图。
图4为本实用新型的侧视图。
图中：1第二传送带，2第三挡板，3第一传送带，4第一挡板，5挡料板，6红外线传感器，7推杆转轴，8推杆，9第三转轴，10第二连接杆，11油缸转轴，12油缸，13固定板，14活塞转轴，15第一转轴，16第一连接杆，17第二转轴，18推料板，19外部框架，20引入口，21大块煤，22小块煤，23挡块，24第二挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种斗轮堆取料机的分料装置，包括：第一传送带3、第二传送带1和推料机构，所述第一传送带3的两侧固定安装有第一挡板4和第二挡板24，第一传送带3主要运送小煤块22，第一挡板4和第二挡板24可以阻挡煤块从第一传送带3上掉落，在所述第一挡板4上设有出料口，出料口为大块煤21提供通道，可以使在第一传送带3上的大块煤21顺利的从出料口处运至第二传送带1上，所述第二传送带1的两侧固定安装有第三挡板2，第三挡板2可以阻挡煤块从第二传送带1上掉落，所述第二传送带1置于第一传送3带一侧的第一挡板4上的出料口处，在所述第一传送带3的上方设有挡料板5，所述挡料板5的两侧分别与第一挡板4和第二挡板24固定安装，所述挡料板5置于出料口处的下料侧，煤块在第一传送带3上传送，混入其中的大块煤21传送至挡料板5处会被挡料板5挡住，通过推料机构将大块煤21从出料口处推到第二传送带1上，通过第二传送带1将大块煤21传至别处，进行区分堆料；
所述推料机构包括：固定板13、油缸12和推杆8，所述固定板13固定安装在外部框架19上，所述固定板13的上方一侧设有油缸转轴11，油缸转轴11固定安装在固定板13的上方，所述油缸12的缸座与油缸转轴11铰接，油缸12可以以油缸转轴11为圆心转动，所述固定板13的上方另一侧设有第一转轴15，第一连接杆16的中部与第一转轴15铰接，所述第一连接杆16的一端设有活塞转轴14，所述油缸12的活塞杆端部与第一连接杆16通过活塞转轴14铰接，油缸12的活塞杆可以推动第一连接杆16以第一转轴15为中心转动，所述第一连接杆16的另一端设有第二转轴17，所述第一连接杆16与第二连接杆10的一端通过第二转轴17铰接，所述第二连接杆10的另一端设有第三转轴9，所述第二连接杆10与推杆8的中部通过第三转轴9铰接，所述固定板13的下方一侧设有推杆转轴7，所述推杆8的一端与固定板13通过推杆转轴7铰接，油缸12的活塞杆可以推动第一连接杆16以第一转轴15为中心转动，第一连接杆16推动第二连接杆10，第二连接杆10可以推动推杆8，使推杆8以推杆转轴7为中心转动，进而使推杆8的另一端推动被挡料板5挡住的大块煤21，最终将大块煤21从出料口处推到第二传送带1上，通过第二传送带1将大块煤21传至别处，进行区分堆料。
具体工作过程为：斗轮堆取料机工作，油缸12与油源同时通电工作，通过现有技术中的电气控制系统控制各种电磁阀，进而控制油缸12的活塞前进和收缩，煤块在第一传送带3上传送，混入其中的大块煤21传送至挡料板5处会被挡料板5挡住，通过电磁阀控制油缸12的活塞杆向前运动，推动第一连接杆16以第一转轴15为中心顺时针转动，第一连接杆16推动第二连接杆10，第二连接杆10推动推杆8，使推杆8以推杆转轴7为中心顺时针转动，进而使推杆8的另一端推动被挡料板5挡住的大块煤21，最终将大块煤21从出料口处推到第二传送带1上，通过第二传送带1将大块煤21传至别处，进行区分堆料，将大块煤21分离，小块煤22在第一传送带3上通过挡料板5的下方空间，并传送至指定位置，完成分料；通过电磁阀控制油缸12的活塞杆向后运动，拉动第一连接杆16以第一转轴15为中心逆时针转动，第一连接杆16拉动第二连接杆10，第二连接杆10拉动推杆8，使推杆8以推杆转轴7为中心逆时针转动，使推杆8提起，完成推料的准备动作。
所述挡料板5上安装有红外线传感器6，所述红外线传感器6与控制系统电性连接，红外线传感器6可以检测到大块煤21的信号，通过对控制系统的反馈，控制系统对控制油缸12的电磁阀发送相关的指令，通过电磁阀控制油缸12的活塞杆做出相应的动作；所述推杆8的另一端安装有推料板18，推料板18较宽，可以对大块煤21进行有效的推移，防止在推大块煤21的过程中，大块煤21在第一传送带3上打转，影响传输的效率；所述挡料板5和推料板18的材料为铁板，铁板较硬，材料的疲劳性好，抗冲击力好，可以很好的完成推煤的动作；所述油缸转轴11上固定安装有挡块23，挡块23可以防止油缸12转动的时候掉落，保证工作的正常进行；在所述第二挡板24上设有引入口20，引入口20即为第二挡板24上的一个豁口，所述引入口20在出料口的对面，推杆8以推杆转轴7为中心转动的时候，引入口20可以防止推杆8的另一端与第二挡板24发射磕碰。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300216.8
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209777711U
授权时间:20191213
主分类号:B65G65/20
专利分类号:B65G65/20;B65G47/82
范畴分类:申请人:长春市永泰电力自动化设备有限公司
第一申请人:长春市永泰电力自动化设备有限公司
申请人地址:130000 吉林省长春市二道区东盛路东1栋(1门101号)
发明人:张洪泽
第一发明人:张洪泽
当前权利人:长春市永泰电力自动化设备有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司 11212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计