导读:本文包含了变压边力控制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:力压,比例,多点,闭环,刚度,神经网络,通用性。
变压边力控制论文文献综述
韦荣发,张莹,蒙世瑛,麦育智[1]（2018）在《基于变压边力的翼子板回弹控制研究》一文中研究指出针对某车型翼子板冲压成形过程的回弹变形问题,介绍了汽车覆盖件回弹产生的机理及影响因素,在运用汽车板成形分析软件Auto Form模拟制件的回弹量并进行模具型面补偿的基础上,提出了基于变压边力的拉伸过程回弹控制方法,即在成形初期采用小压边力而在成形后期采用大压边力的拉伸工艺,使板料由弹塑性变形转变为纯塑性变形,增加钣金成形的稳定性与精度。试验结果表明,通过采取上述措施,翼子板回弹现象基本消除,制件尺寸合格率由88.2%提升至92.6%。可为汽车覆盖件冲压模具设计提供参考。(本文来源于《模具制造》期刊2018年02期）
王国佐[2]（2016）在《基于LabVIEW的拉深成形变压边力控制系统研究》一文中研究指出起皱失稳和破裂失稳是拉深成形中最常见的两种缺陷。压边力是板材拉深成形过程中的一个重要工艺参数,压边力的主要作用是产生摩擦阻力,以增加板材中的拉应力,控制材料的流动,使工件在拉深成形时既不起皱,也不破裂。本文以盒形件拉深成形为例,主要以实现拉深成形中的混合分块变压边力控制为目标,对变压边力控制系统及相关问题进行研究。首先设计出了相应的压边装置,将压边圈沿周向分为直边区和圆角区,然后再对圆角区实施径向分块,这种方法可以对各变形区施加不同的压边力。然后分别设计和改进了两套以电液比例技术为基础的液压系统,以液压缸作用于压边块,实现了对不同区域变压边力的加载。为了实现闭环控制,将PID控制理论应用于控制系统中。首先对电液比例液压系统进行线性化处理,建立系统中核心元件的数学建模并求导传递函数。然后对闭环控制系统进行仿真分析,得到了电液比例液压系统的阶跃响应曲线,确定了系统的动态性能。利用LabVIEW软件开发出测控程序,设计出了人机交互控制界面,利用该程序实现了对压边力信号的采集和控制。使用该控制系统进行拉深实验,利用实验结果中收集的数据对控制系统的控制误差进行了分析,确认该控制系统能够满足拉深成形变压边力控制的要求。同时,通过与其它压边方法的比较,验证了盒形件混合分块压边方法的优越性。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
欧阳康,陈炜,岳陆游,汤鹏鹏[3]（2016）在《变压边力二级调节控制系统》一文中研究指出为了满足压边力随行程和位置同时变化,提出一种液压机压边力二级调节控制系统:基于电液比例技术和PID实现对一级液压垫力的双闭环控制;通过在专用顶出杆上安装力传感器,实现对二级顶出杆力的调节。利用MATLAB/simulink软件的运算和盒形件的拉深实验对系统进行了验证。结果表明,系统的响应速率、控制稳定性和控制精度能符合技术要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年03期）
苏春建,王薛滔,王清[4]（2015）在《变压边力协同可控拉深筋技术控制钣金回弹》一文中研究指出在钣金件高精密冲压成形过程中,传统的压边力技术不能有效的对钣金件回弹进行控制,文章提出了基于变压边力协同可控拉深筋技术,将变压边力与可控拉深筋技术相结合来控制钣金件精密成形。应用变压边力协同控制拉深筋技术对08Al材料的V型钣金件的回弹控制进行回弹描述、有限元模拟分析和实验测试,对钣金件的回弹过程进行分析,并对回弹规律进行研究。结果表明,变压边力协同可控拉深筋技术能够显着改善弯曲件的成形质量并能有效控制其回弹量,从而较大程度上提高了钣金件成形的质量。对生产实践中提高钣金件的成形质量具有一定的参考价值。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2015年06期）
丁明明,许少宁,蔡丹云[5]（2013）在《新型计算机控制多点上置式变压边力拉深装置的研究》一文中研究指出针对原有变压边力压力机存在的结构缺陷及刚度不足等问题,研制了一套新型的计算机控制多点上置式变压边力拉深装置。详细地介绍了该拉深装置的设计方法、组成结构、工作原理,以及其液压和控制系统的具体实现;为了验证该装置的实际应用效果,进行了盒形件和筒形件的拉深实验。实验及研究结果表明,该拉深装置控制效果好、通用性强、成本低廉,具有一定的推广应用价值。(本文来源于《机电工程》期刊2013年06期）
胡志华,慕东[6]（2013）在《铝合金盒形件拉深的变压边力控制》一文中研究指出建立了铝合金盒形件拉深成形的有限元分析模型。利用数值模拟软件DYNAFORM,研究了整体压边和分块压边随时间和位置变化的变压边力(VBHF)对铝合金盒形件成形性的影响。结果表明,∧形的变压边力控制曲线能够改善铝合金盒型件的成形性;分块压边力随位置和变形程度的变化能控制起皱和拉裂的发生,从而保证铝合金盒形件的成形质量。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年03期）
张旭东,张娟,刘礴,吴建军[7]（2012）在《变压边力控制实验系统的实现》一文中研究指出针对矩形件的变压边力成形原理设计了专门的控制系统和模具。按此原理对100t四柱液压机进行了控制系统的改造,制造了相应的模具,并且利用此系统对数值模拟的优化结果进行了试验。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2012年07期）
王春燕,赵万忠,孙培坤,徐晓宏,王宇[8]（2012）在《拼焊板零件变压边力鲁棒控制策略研究》一文中研究指出针对拼焊板零件冲压成形过程中恒压边力方法的不足,提出基于混合H2/H∞理论的变压边力控制方法,建立了变压边力混合H2/H∞控制模型,设计了变压边力混合H2/H∞控制算法和控制逻辑。采用该模型对拼焊板零件冲压成形进行反馈数值模拟,分析有无变压边力混合H2/H∞控制对拼焊板零件成形缺陷的影响,并在变压边力冲压机上进行试验验证。仿真和试验结果表明:基于混合H2/H∞理论的变压边力控制方法可成功冲压出车身前围上盖板,可有效避免恒压边力下的起皱和破裂两种缺陷,该控制方法同时考虑冲压行程和压边板位置进行压边力优化,具有更好的鲁棒性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2012年06期）
丁明明,施于庆,黄勇[9]（2011）在《计算机控制多点上置式变压边力拉深的研究》一文中研究指出在分析现有变压边力压力机结构缺陷及刚度不足等的基础上,介绍了新型计算机控制多点上置式变压边力拉深的设计方法、结构、工作原理、液压和控制系统的实现,为验证该装置的应用效果,进行了盒形件和筒形件的拉深实验,结果表明,该装置具有通用性强,成本低廉,控制效果好,更便于推广应用。(本文来源于《第十二届全国塑性工程学术年会第四届全球华人塑性加工技术研讨会论文集》期刊2011-08-07）
屈晓阳,展培培,杨嵩,赵军[10]（2011）在《基于PID神经网络的拉深件变压边力控制方法研究》一文中研究指出将传统的PID控制器与神经元网络融合,建立PID神经网络。运用VB语言编译了拉深过程中变压边力控制系统的PID神经网络仿真程序,并与传统的PID控制仿真进行了对比。建立了基于PIDNN的变压边力控制系统,并通过锥形件拉深实验,证实了PIDNN控制系统具有精度高,抗干扰能力强,能较准确达到变压边力控制要求等优越性。为后续的变压边力控制系统实验研究与工厂实际应用提供了理论与实践基础。(本文来源于《燕山大学学报》期刊2011年04期）
变压边力控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
起皱失稳和破裂失稳是拉深成形中最常见的两种缺陷。压边力是板材拉深成形过程中的一个重要工艺参数,压边力的主要作用是产生摩擦阻力,以增加板材中的拉应力,控制材料的流动,使工件在拉深成形时既不起皱,也不破裂。本文以盒形件拉深成形为例,主要以实现拉深成形中的混合分块变压边力控制为目标,对变压边力控制系统及相关问题进行研究。首先设计出了相应的压边装置,将压边圈沿周向分为直边区和圆角区,然后再对圆角区实施径向分块,这种方法可以对各变形区施加不同的压边力。然后分别设计和改进了两套以电液比例技术为基础的液压系统,以液压缸作用于压边块,实现了对不同区域变压边力的加载。为了实现闭环控制,将PID控制理论应用于控制系统中。首先对电液比例液压系统进行线性化处理,建立系统中核心元件的数学建模并求导传递函数。然后对闭环控制系统进行仿真分析,得到了电液比例液压系统的阶跃响应曲线,确定了系统的动态性能。利用LabVIEW软件开发出测控程序,设计出了人机交互控制界面,利用该程序实现了对压边力信号的采集和控制。使用该控制系统进行拉深实验,利用实验结果中收集的数据对控制系统的控制误差进行了分析,确认该控制系统能够满足拉深成形变压边力控制的要求。同时,通过与其它压边方法的比较,验证了盒形件混合分块压边方法的优越性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
变压边力控制论文参考文献
[1].韦荣发,张莹,蒙世瑛,麦育智.基于变压边力的翼子板回弹控制研究[J].模具制造.2018
[2].王国佐.基于LabVIEW的拉深成形变压边力控制系统研究[D].燕山大学.2016
[3].欧阳康,陈炜,岳陆游,汤鹏鹏.变压边力二级调节控制系统[J].热加工工艺.2016
[4].苏春建,王薛滔,王清.变压边力协同可控拉深筋技术控制钣金回弹[J].塑性工程学报.2015
[5].丁明明,许少宁,蔡丹云.新型计算机控制多点上置式变压边力拉深装置的研究[J].机电工程.2013
[6].胡志华,慕东.铝合金盒形件拉深的变压边力控制[J].热加工工艺.2013
[7].张旭东,张娟,刘礴,吴建军.变压边力控制实验系统的实现[J].制造技术与机床.2012
[8].王春燕,赵万忠,孙培坤,徐晓宏,王宇.拼焊板零件变压边力鲁棒控制策略研究[J].中国机械工程.2012
[9].丁明明,施于庆,黄勇.计算机控制多点上置式变压边力拉深的研究[C].第十二届全国塑性工程学术年会第四届全球华人塑性加工技术研讨会论文集.2011
[10].屈晓阳,展培培,杨嵩,赵军.基于PID神经网络的拉深件变压边力控制方法研究[J].燕山大学学报.2011
论文知识图
