导读:本文包含了摩擦复合镀层论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镀层,摩擦,磨损,性能,合金,石墨,电刷。
摩擦复合镀层论文文献综述
尹洪飞,黄巍,王晓雷[1]（2019）在《Ni/GO复合镀层的制备与摩擦学性能研究》一文中研究指出基于修正的Hummers法制备了GO颗粒,并对其进行了XRD、FT-IR、SEM和TEM表征;利用电沉积技术在铜基体上制备了Ni/GO复合镀层,通过改变镀液中GO的浓度研究其对复合镀层摩擦磨损性能的影响。结果表明,相比于纯Ni镀层,复合镀层的摩擦磨损性能有了很大的提高。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年05期）
万轶,熊党生,李建亮,徐伟[2]（2019）在《氧化还原法制备石墨烯对镍基复合镀层的摩擦学性能影响》一文中研究指出采用Hummers氧化法和肼还原法制备了石墨烯,并在45钢表面获得石墨烯/镍基复合镀层,研究了石墨烯的片层数量和热稳定性,对复合镀层的表面及截面形貌进行观察并测试其摩擦学性能。结果表明:肼还原法获得的石墨烯层数约2层,其热稳定性高于Hummers法获得的氧化石墨。不同石墨烯添加量(0.1,0.2和0.4 g/L)的镍基复合镀层厚度约20～30μm。干摩擦时,石墨烯添加量为0.4 g/L的复合镀层摩擦系数和磨损率最低,较基体分别降低了13%和65%,磨损表面较光滑并可见石墨烯沉积后的微凸体形态,Fe的含量极少,说明磨痕深度很浅。(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2019年03期）
刘小琴[3]（2019）在《电沉积法制备金属基纳米复合镀层的摩擦学性能研究》一文中研究指出本实验以电沉积技术作为主要的技术手段,在钢片表面制备了Ni-SiC纳米复合镀层、在铝片表面制备了Ni-P-PTFE纳米复合镀层、Ni-P-CNTs纳米复合镀层和Ni-P-MoS_2纳米复合镀层,并且对它们的结构、表面形貌以及摩擦学性能进行了深入的研究,得到如下结论:(1)利用磁性辅助脉冲电沉积技术制备Ni-SiC纳米复合镀层,实验结果表明纳米复合镀层具有良好的摩擦学性能和力学性能。(2)利用电沉积法制备掺杂聚四氟乙烯(PTFE)、碳纳米管(CNTs)以及二硫化钼(MoS_2)固体润滑颗粒的铝基Ni-P复合镀层,在实验过程中对固体润滑颗粒质量浓度、电流密度、溶液pH和镀液温度进行调控,得到最佳制备条件。利用SEM、EDS、AFM、XRD等表征手段对制备得到的纳米复合镀层的结构、成分和表面形貌进行测试,实验结果表明固体润滑颗粒的加入明显的改变了Ni-P复合镀层表面形貌,使得Ni-P-PTFE、Ni-P-CNTs、Ni-P-MoS_2纳米复合镀层均表现出良好的摩擦学性能。其中Ni-P-CNTs、Ni-P-MoS_2纳米复合镀层也表现出良好的力学性能。(3)在模拟海水条件下,对制备得到的Ni-P-PTFE、Ni-P-CNTs、Ni-P-MoS_2叁种纳米复合镀层进行耐蚀性能测试。测试结果表明,在掺杂固体润滑颗粒之后得到的纳米复合镀层表现出比Ni-P镀层更加优异的耐腐蚀性能。(本文来源于《西北民族大学》期刊2019-05-01）
李金展,袁庆龙,管红艳,杜鑫磊,张汉山[4]（2019）在《电刷镀镍–钨–二硫化钼复合镀层的组织和耐摩擦磨损性能》一文中研究指出采用复合电刷镀工艺在2Cr13不锈钢基材上制备了Ni–W–纳米MoS_2复合镀层。采用扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对镀层微观形貌、显微硬度和耐摩擦磨损性能进行分析。结果表明:与Ni–W合金镀层相比,Ni–W–纳米MoS_2复合镀层的表面更加平整、致密,显微硬度较低,耐摩擦磨损性能较优。随镀液中Mo S2纳米颗粒质量浓度的增大,复合镀层的摩擦因数小幅下降,磨损量先降后升。当镀液含20 g/L MoS_2时,所得Ni–W–纳米MoS_2复合镀层的综合性能最优。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年07期）
孙海影,孟凡荣,李靖[5]（2019）在《热处理对镍–磷–金刚石复合镀层组织及摩擦学性能的影响》一文中研究指出采用两步复合镀法在45钢上制备了镍-磷-金刚石复合镀层,即:先采用基础镀液(由NiSO_4·6H_2O 25 g/L、Na H_2PO_2·H_2O25 g/L、CH_3COONa·3H_2O 15 g/L和Na_3C_6H_5O_7·2H_2O 10 g/L组成,pH 4～5,温度80～85℃)化学镀镍-磷合金30 min,再在基础镀液中加入0.4 g/L金刚石微粒(平均粒径10μm),在机械间歇搅拌(搅拌10 s后停10 s)下复合镀10 min。然后在不同温度(150～450℃)下热处理1 h,研究热处理温度对复合镀层显微硬度、组织结构和摩擦学性能的影响。经350℃热处理的镍-磷-金刚石复合镀层的显微硬度为1 100 HV,摩擦学性能与进口摩擦垫片相当。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年05期）
万轶,李建亮,熊党生,戴春涛[6]（2018）在《MoS_2的质量浓度对镍基复合镀层摩擦学性能的影响》一文中研究指出采用脉冲电沉积技术在45#钢基体上制备Ni-MoS_2复合镀层。研究了MoS_2的质量浓度对镀层形貌及结构的影响,并探讨了MoS_2的质量浓度和载荷对镀层摩擦学性能的影响机制。结果表明:加入MoS_2微粒后得到的镀层与基体结合较好,镀层厚度随MoS_2的质量浓度的增加而增大。当MoS_2的质量浓度为4g/L时,镀层厚度约为100μm,显微硬度约为6 070 MPa。随着MoS_2的质量浓度的增加,镀层的摩擦因数降低,而磨损率升高。当MoS_2的质量浓度为4g/L时,镀层的摩擦因数约为0.25,磨损率约为3.5×10-3 mm3/(N·m)。(本文来源于《电镀与环保》期刊2018年06期）
汪笑鹤,胡振峰,吕镖,李锋,丁光雨[7]（2018）在《电刷镀n-Al_2O_3/Ni-Co纳米复合镀层的制备及摩擦学性能》一文中研究指出为替代在摩擦条件下应用的硬铬镀层,制备了n-Al2O3/Ni-Co合金纳米复合电刷镀层。采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和摩擦磨损试验(CETR)研究了镀层的表面形貌、纳米颗粒分布和摩擦学性能,并与硬铬镀层对比。结果表明:合金纳米复合电刷镀层表面光亮平整,纳米颗粒弥散分布在镀层组织中,与基质金属结合紧密,含量为1.91%(质量分数),能起到明显的强化作用;纳米复合电刷镀层的硬度提高到960HV0.5 N,超过了硬铬镀层的;合金纳米复合镀层的摩擦系数小于硬铬镀层,磨痕深度低于硬铬镀层,即纳米颗粒在合金纳米复合镀层中的共沉积使镀层的摩擦学性能提高,达到了替代硬铬镀层使用的摩擦学性能要求。(本文来源于《材料保护》期刊2018年08期）
陈波,彭倚天[8]（2018）在《电镀时的温度和电流密度对铬–石墨烯复合镀层摩擦磨损行为的影响》一文中研究指出以420不锈钢为基材,采用含Cr O_3 180 g/L、硫酸1.8 g/L、Cr~(3+)1.8 g/L、十二烷基苯磺酸钠8 mg/L和多层石墨烯80 mg/L的镀液,在温度40~55°C和电流密度20~50 A/dm2的条件下电镀10 min,得到了铬–石墨烯复合镀层。研究了镀液温度和电流密度对复合镀层显微硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明,当镀液温度为50°C,电流密度为30 A/dm~2时,所得复合镀层表面平整均匀,显微硬度高,摩擦学性能较好。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年11期）
李轩,李辉,王凯强,李秀兰,谢文玲[9]（2018）在《TC4合金表面Ni-SiC-Y_2O_3复合镀层的摩擦磨损性能》一文中研究指出为提高TC4合金表面耐磨性能,采用复合镀方法在其表面制备Ni-SiC-Y_2O_3复合镀层,研究镀层的组织结构及其在常温和高温下(600℃)下的摩擦磨损行为。结果表明,所制备的Ni-SiC-Y_2O_3复合镀层组织致密且与基体结合紧密,主要由Ni基体和弥散分布其中的SiC颗粒及微量Y_2O_3混合组成。镀层的硬度明显高于TC4基体合金,且由表向内呈梯度降低趋势。与GCr15对摩时,Ni-SiC-Y_2O_3复合镀层在常温和600℃均具有一定程度的减磨作用,并且耐磨性能明显优于TC4基体合金。镀层在常温下的磨损失重显着低于TC4基体合金,此时其磨损机制可以归结为疲劳磨损和轻微的氧化磨损;随磨损温度升高至600℃,镀层的磨损失重明显增大,此时的磨损机制为严重的氧化磨损、削层磨损和疲劳磨损。(本文来源于《中国表面工程》期刊2018年02期）
桂王林,陈吉,崔霄,刘强[10]（2018）在《WC/Co含量对Ni-WC/Co纳米复合镀层摩擦学性能的影响》一文中研究指出为了探究Ni-WC/Co纳米复合镀层对材料表面摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积制备出Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究镀液中WC/Co含量对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,在MM-W1B立式万能摩擦磨损试验机上测试复合镀层的摩擦学性能,分析其磨损机理。结果表明:随着镀液中加入WC/Co颗粒含量的增加,复合镀层平均晶粒尺寸先减小后增大,硬度则是先增大后减小,镀层的摩擦系数和磨损速率都是先降低后升高;当WC/Co含量为30.0 g/L时,复合镀层的平均晶粒尺寸最小,硬度最高,摩擦系数和磨损速率最低,耐磨性能最佳,复合镀层表面只呈现出轻微划痕,是由磨料磨损造成的,没有犁削和黏着磨损的特征。(本文来源于《材料保护》期刊2018年02期）
摩擦复合镀层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用Hummers氧化法和肼还原法制备了石墨烯,并在45钢表面获得石墨烯/镍基复合镀层,研究了石墨烯的片层数量和热稳定性,对复合镀层的表面及截面形貌进行观察并测试其摩擦学性能。结果表明:肼还原法获得的石墨烯层数约2层,其热稳定性高于Hummers法获得的氧化石墨。不同石墨烯添加量(0.1,0.2和0.4 g/L)的镍基复合镀层厚度约20～30μm。干摩擦时,石墨烯添加量为0.4 g/L的复合镀层摩擦系数和磨损率最低,较基体分别降低了13%和65%,磨损表面较光滑并可见石墨烯沉积后的微凸体形态,Fe的含量极少,说明磨痕深度很浅。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
摩擦复合镀层论文参考文献
[1].尹洪飞,黄巍,王晓雷.Ni/GO复合镀层的制备与摩擦学性能研究[J].机械制造与自动化.2019
[2].万轶,熊党生,李建亮,徐伟.氧化还原法制备石墨烯对镍基复合镀层的摩擦学性能影响[J].腐蚀科学与防护技术.2019
[3].刘小琴.电沉积法制备金属基纳米复合镀层的摩擦学性能研究[D].西北民族大学.2019
[4].李金展,袁庆龙,管红艳,杜鑫磊,张汉山.电刷镀镍–钨–二硫化钼复合镀层的组织和耐摩擦磨损性能[J].电镀与涂饰.2019
[5].孙海影,孟凡荣,李靖.热处理对镍–磷–金刚石复合镀层组织及摩擦学性能的影响[J].电镀与涂饰.2019
[6].万轶,李建亮,熊党生,戴春涛.MoS_2的质量浓度对镍基复合镀层摩擦学性能的影响[J].电镀与环保.2018
[7].汪笑鹤,胡振峰,吕镖,李锋,丁光雨.电刷镀n-Al_2O_3/Ni-Co纳米复合镀层的制备及摩擦学性能[J].材料保护.2018
[8].陈波,彭倚天.电镀时的温度和电流密度对铬–石墨烯复合镀层摩擦磨损行为的影响[J].电镀与涂饰.2018
[9].李轩,李辉,王凯强,李秀兰,谢文玲.TC4合金表面Ni-SiC-Y_2O_3复合镀层的摩擦磨损性能[J].中国表面工程.2018
[10].桂王林,陈吉,崔霄,刘强.WC/Co含量对Ni-WC/Co纳米复合镀层摩擦学性能的影响[J].材料保护.2018
论文知识图
