全文摘要
本实用新型公开了一种挤出机头，包括挤出机头、料斗和测量仪，挤出机头内设置有内模和套模，所述内模和套模通过自动定位装置可进行自动定位，从而保证其同心度，然后通过在料头内设置有可旋转的喂料转子，从而使原来落入料斗内会被喂料转子打散，从而防止原料堆积，并通过测量仪可以精准测量出产品生产出的长度，相对于现有技术而言，更加节省人力和时间，而且原料落入料斗内也不会产生搭桥堆积问题。
主设计要求
1.一种挤出机头，其特征在于，包括：挤出机头，所述挤出机头内包括内模(7)和套模(10)，所述内模(7)和套模(10)通过自动定位装置可自动定位，从而使其同心度固定；料斗，所述料斗位于挤出头一侧并与挤出头连通，所述料斗设置有喂料转子(18)，所述喂料转子(18)可在料斗中旋转；测量仪，所述测量仪位于挤出机头的挤出一侧，所述测量仪用于测量挤出产品的长度。
设计方案
1.一种挤出机头，其特征在于，包括：
挤出机头，所述挤出机头内包括内模(7)和套模(10)，所述内模(7)和套模(10)通过自动定位装置可自动定位，从而使其同心度固定；
料斗，所述料斗位于挤出头一侧并与挤出头连通，所述料斗设置有喂料转子(18)，所述喂料转子(18)可在料斗中旋转；
测量仪，所述测量仪位于挤出机头的挤出一侧，所述测量仪用于测量挤出产品的长度。
2.如权利要求1所述的一种挤出机头，其特征在于：
所述挤出机头的自动定位装置包括：
机头(1)，所述机头(1)内设置有第一通道(2)，所述机头(1)侧壁上还设置有与第一通道(2)相连通的第一通孔(3)；
分流芯(4)，所述分流芯(4)位于第一通道(2)内，所述分流芯(4)内设置有第二通道(5)，所述分流芯(4)外侧壁上还设置有与第一通道(2)相连通的第三通道(6)，所述内模(7)安装于所述第二通道(5)内，所述内模(7)内设置第四通道(8)，所述内模(7)一端呈锥形；
定芯模座(9)，所述定芯模座(9)安装于第一通道(2)内，所述定芯模座(9)内设置有第二通孔，所述套模(10) 固定安装于第二通孔内，套模(10)内部设置有与第四通道(8)同心的第五通道，该第五通道包括一圆锥孔(11)和一圆孔，圆锥孔(11)与内模(7)的锥形端相适配并且二者之间存在间隙(12)，该间隙(12)与第三通道(6)连通。
3.如权利要求2所述的一种挤出机头，其特征在于：
所述第三通道(6)包括设置在机头(1)侧壁的分流槽和均压槽，所述分流槽和均压槽相互连通，所述分流槽与所述第一通孔(3)连通，所述均压槽与间隙(12)连通。
4.如权利要求2所述的一种挤出机头，其特征在于：
所述间隙(12)大小可以通过控制内模(7)和套模(10)之间的轴向距离来进行调节。
5.如权利要求2所述的一种挤出机头，其特征在于：
还包括前压套(13)和后压套(14)，所述前压套(13)以及后压套(14)分别安装于第一通道(2)的两端。
6.如权利要求2所述的一种挤出机头，其特征在于：
还包括调整套(15)，所述调整套(15)通过螺纹可转动的设置于前压套(13)上，调整套(15)的一端抵靠在套模(10)上。
7.如权利要求1所述的一种挤出机头，其特征在于：
所述料斗包括：
料筒(16)，所述料筒(16)用于装料；
喂料螺杆(17)，所述喂料螺杆(17)位于料斗底部，用于将料运送至挤出机头内；
集尘罩(19)，所述集尘罩(19)位于料斗顶部，所述集尘罩(19)上还设置有一管道，所述管道另一端连接有一集尘箱，所述管道内设置有一泵体(21)；
喂料转子(18)位于喂料螺杆(17)上方，料筒(16)的壁面呈斜面结构，喂料转子(18)位于料筒(16)的斜面的相邻处且与料筒(16)斜面有一定间距。
8.如权利要求7所述的一种挤出机头，其特征在于：
所述料筒(16)的截面形状包括上部的直面和与直面下端连接的斜面，斜面占料筒(16)高度的三分之一，直面占料筒(16)高度的三分之二。
9.如权利要求7所述的一种挤出机头，其特征在于：
所述喂料转子(18)包括：
转轴，所述转轴设置于料筒(16)内；
至少两个风页转子，所述风页转子等距分布于转轴外周，料筒(16)下来的粉料通过风页转子后从而被打散，从而破坏粉料堆积以及黏连。
10.如权利要求9所述的一种挤出机头，其特征在于：
风页转子为四个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及挤出领域，特别是一种挤出机头。
背景技术
随着社会技术经济的发展，竞争也越发激烈，在电线电缆等生产业中，提升产品质量以及生产简化是十分重要的，在生产过程中，挤出机是很重要的一个生产工具，然而现有的挤出机，需要人工调整偏心，耗时较高，而且料斗多为单纯的一个斗，容易出现粉料或颗粒料搭桥，从而造成下料不均匀，不易输送，以及容易产生大量扬尘的情况。
实用新型内容
为解决问题，本实用新型的目的在于提供一种免调偏心且能解决原料堆积搭桥等问题的挤出机头。
本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：
一种挤出机头，包括：
挤出机头，所述挤出机头内包括内模和套模，所述内模和套模通过自动定位装置可自动定位，从而使其同心度固定；
料斗，所述料斗位于挤出头一侧并与挤出头连通，所述料斗设置有喂料转子，所述喂料转子可在料斗中旋转；
测量仪，所述测量仪位于挤出机头的挤出一侧，所述测量仪用于测量挤出产品的长度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述挤出机头的自动定位装置包括：
机头，所述机头内设置有第一通道，所述机头侧壁上还设置有与第一通道相连通的第一通孔；
分流芯，所述分流芯位于第一通道内，所述分流芯内设置有第二通道，所述分流芯外侧壁上还设置有与第一通道相连通的第三通道，所述内模安装于所述第二通道内，所述内模内设置第四通道，所述内模一端呈锥形；
定芯模座，所述定芯模座安装于第一通道内，所述定芯模座内设置有第二通孔，所述套模固定安装于第二通孔内，套模内部设置有与第四通道同心的第五通道，该第五通道包括一圆锥孔和一圆孔，圆锥孔与内模的锥形端相适配并且二者之间存在间隙，该间隙与第三通道连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第三通道包括设置在机头侧壁的分流槽和均压槽，所述分流槽和均压槽相互连通，所述分流槽与所述第一通孔连通，所述均压槽与间隙连通。
作为上述技术方案的进一步改进，其特征在于：所述间隙大小可以通过控制内模和套模之间的轴向距离来进行调节。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括前压套和后压套，所述前压套以及后压套分别安装于第一通道的两端。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括调整套，所述调整套通过螺纹可转动的设置于前压套上，调整套的一端抵靠在套模上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述料斗包括：
料筒，所述料筒用于装料；
喂料螺杆，所述喂料螺杆位于料斗底部，用于将料运送至挤出机头内；
集尘罩，所述集尘罩位于料斗顶部，所述集尘罩上还设置有一管道，所述管道另一端连接有一集尘箱，所述管道内设置有一泵体；
喂料转子位于喂料螺杆上方，料筒的壁面呈斜面结构，喂料转子位于料筒的斜面的相邻处且与料筒斜面有一定间距。
作为上述技术方案的进一步改进，所述料筒的截面形状包括上部的直面和与直面下端连接的斜面，斜面占料筒高度的三分之一，直面占料筒高度的三分之二。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喂料转子包括：
转轴，所述转轴设置于料筒内；
至少两个风页转子，所述风页转子等距分布于转轴外周，料筒下来的粉料通过风页转子后从而被打散，从而破坏粉料堆积以及黏连。
作为上述技术方案的进一步改进，风页转子为四个。
本实用新型的有益效果是：挤出机头内设置有内模和套模，所述内模和套模通过自动定位装置可进行自动定位，从而保证其同心度，然后通过在料头内设置有可旋转的喂料转子，从而使原来落入料斗内会被喂料转子打散，从而防止原料堆积，并通过测量仪可以精准测量出产品生产出的长度，相对于现有技术而言，更加节省人力和时间，而且原料落入料斗内也不会产生搭桥堆积问题。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做解释说明。
图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施方式的俯视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，一种挤出机头，包括：
挤出机头，所述挤出机头内包括内模7和套模10，所述内模7和套模10通过自动定位装置可自动定位，从而使其同心度固定；
料斗，所述料斗位于挤出头一侧并与挤出头连通，所述料斗设置有喂料转子18，所述喂料转子18可在料斗中旋转；
测量仪，所述测量仪位于挤出机头的挤出一侧，所述测量仪用于测量挤出产品的长度。
挤出机头内设置有内模7和套模10，所述内模7和套模10 通过自动定位装置可进行自动定位，从而保证其同心度，然后通过在料头内设置有可旋转的喂料转子18，从而使原来落入料斗内会被喂料转子18打散，从而防止原料堆积，并通过测量仪可以精准测量出产品生产出的长度，相对于现有技术而言，更加节省人力和时间，而且原料落入料斗内也不会产生搭桥堆积问题。
进一步进行改进，所述挤出机头的自动定位装置包括：
机头1，所述机头1内设置有第一通道2，所述机头1侧壁上还设置有与第一通道2相连通的第一通孔3；
分流芯4，所述分流芯4位于第一通道2内，所述分流芯4 内设置有第二通道5，所述分流芯4外侧壁上还设置有与第一通道2相连通的第三通道6，所述内模7安装于所述第二通道5 内，所述内模7内设置第四通道8，所述内模7一端呈锥形；
定芯模座9，所述定芯模座9安装于第一通道2内，所述定芯模座9内设置有第二通孔，所述套模10固定安装于第二通孔内，套模10内部设置有与第四通道8同心的第五通道，该第五通道包括一圆锥孔11和一圆孔，圆锥孔11与内模7的锥形端相适配并且二者之间存在间隙12，该间隙12与第三通道6 连通。优选所述间隙12大小可以通过控制内模7和套模10之间的轴向距离来进行调节。
采用这种结构，通过将分流芯4、内模7、定芯模座9、套模10同心设置并相对固定，从而使内模7与套模10之间的同心度得到保证，从而略去了手动调节偏心的过程。进而可以避免因为调偏心所造成的各种浪费，节约了成本，并调高了效率。而且分流芯4、内模7。定芯模座9和套模10在组装时只需要一一安装即可，并不需要进行较多的培训即可学会，从而降低了操作人员的专业性，使更多的人可以参与生产安装。
进一步进行改进，所述第三通道6包括设置在机头1侧壁的分流槽和均压槽，所述分流槽和均压槽相互连通，所述分流槽与所述第一通孔3连通，所述均压槽与间隙12连通。通过均压槽和分流槽，可以对第三通道6内熔化的胶料的流速和压力进行平衡，从而使产品更为均匀。
进一步进行改进，还包括前压套13和后压套14，所述前压套13以及后压套14分别安装于第一通道2的两端。
进一步进行改进，还包括调整套15，所述调整套15通过螺纹可转动的设置于前压套13上，调整套15的一端抵靠在套模10上。
进一步进行改进，所述料斗包括：
料筒16，所述料筒16用于装料；
喂料螺杆17，所述喂料螺杆17位于料斗底部，用于将料运送至挤出机头内；
集尘罩19，所述集尘罩19位于料斗顶部，所述集尘罩19 上还设置有一管道，所述管道另一端连接有一集尘箱，所述管道内设置有一泵体21；
喂料转子18位于喂料螺杆17上方，料筒16的壁面呈斜面结构，喂料转子18位于料筒16的斜面的相邻处且与料筒16斜面有一定间距。
通过集尘罩19和集尘箱，从而可以将飞扬出料筒16的料粒进行吸附，从而防止空气中扬尘。
进一步进行改进，所述料筒16的截面形状包括上部的直面和与直面下端连接的斜面，斜面占料筒16高度的三分之一，直面占料筒 16高度的三分之二。
进一步进行改进，所述喂料转子18包括：
转轴，所述转轴设置于料筒16内；
至少两个风页转子，所述风页转子等距分布于转轴外周，料筒16下来的粉料通过风页转子后从而被打散，从而破坏粉料堆积以及黏连。所述风页转子优选为四个。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031529.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209666199U
授权时间:20191122
主分类号:B29C 48/154
专利分类号:B29C48/154;B29C48/32;B29C48/285;B29C48/92;B29L31/34
范畴分类:17J;
申请人:广东日丰电缆股份有限公司
第一申请人:广东日丰电缆股份有限公司
申请人地址:528401 广东省中山市西区广丰工业园
发明人:向林平;罗典庆
第一发明人:向林平
当前权利人:广东日丰电缆股份有限公司
代理人:张海文
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计