全文摘要
本实用新型公开了一种球磨机过滤装置，所述装盒子包括球磨机本体、圆筒滤网、斜板滤网、杂物箱，所述的球磨机本体的出口处固定连接有与球磨机本体同步转动的圆筒滤网，所述的圆筒滤网设置在球磨机本体的出料口内，且所述的圆筒滤网的末端下方竖直设置有分隔板，所述的分隔板将出料口分为第一出料区间和第二出料区间。本实用新型通过在球磨机出口处加装厚钢板材质的圆筒滤网，再在圆筒滤网后面加装斜板滤网；磨细的物料经圆筒滤网直接进入到埋刮板机内被运走，从球磨机内流出的铁块、铁球、杂物和少量物料则被圆筒滤网挡住，进入斜板滤网，由斜板滤网进一步筛分出细物料后流入杂物箱，实现了所磨物料和杂物的分离。
主设计要求
1.一种球磨机过滤装置，其特征在于包括球磨机本体（1）、圆筒滤网（2）、斜板滤网（5）、杂物箱（6），所述的球磨机本体（1）的出口处固定连接有与球磨机本体（1）同步转动的圆筒滤网（2），所述的圆筒滤网（2）设置在球磨机本体（1）的出料口（3）内，且所述的圆筒滤网（2）的末端下方竖直设置有分隔板（4），所述的分隔板（4）将出料口（3）分为第一出料区间和第二出料区间，所述的圆筒滤网（2）的出口下方对应的是第二出料区间，所述的第二出料区间为溜槽状的斜板滤网（5），所述的斜板滤网（5）的上端一侧连接分隔板（4），另一侧连接出料口（3），所述的斜板滤网（5）的下方连接杂物箱（6），所述的斜板滤网（5）上设置有筛孔；所述的圆筒滤网（2）的正下方以及斜板滤网（5）的筛孔下方对应的均是第一出料区间，所述的第一出料区间的下方连接埋刮板机（7）。
设计方案
1.一种球磨机过滤装置，其特征在于包括球磨机本体（1）、圆筒滤网（2）、斜板滤网（5）、杂物箱（6），所述的球磨机本体（1）的出口处固定连接有与球磨机本体（1）同步转动的圆筒滤网（2），所述的圆筒滤网（2）设置在球磨机本体（1）的出料口（3）内，且所述的圆筒滤网（2）的末端下方竖直设置有分隔板（4），所述的分隔板（4）将出料口（3）分为第一出料区间和第二出料区间，所述的圆筒滤网（2）的出口下方对应的是第二出料区间，所述的第二出料区间为溜槽状的斜板滤网（5），所述的斜板滤网（5）的上端一侧连接分隔板（4），另一侧连接出料口（3），所述的斜板滤网（5）的下方连接杂物箱（6），所述的斜板滤网（5）上设置有筛孔；所述的圆筒滤网（2）的正下方以及斜板滤网（5）的筛孔下方对应的均是第一出料区间，所述的第一出料区间的下方连接埋刮板机（7）。
2.根据权利要求1所述的球磨机过滤装置，其特征在于所述的球磨机本体（1）为干式球磨机。
3.根据权利要求1所述的球磨机过滤装置，其特征在于所述的圆筒滤网（2）的厚度为5-7mm，筛孔直径为6-10mm。
4.根据权利要求1所述的球磨机过滤装置，其特征在于所述的圆筒滤网（2）的外围设置有一圈防变形钢圈，所述的防变形钢圈的厚度为6mm，所述的防变形钢圈设置在圆筒滤网（2）的末端外围。
5.根据权利要求1所述的球磨机过滤装置，其特征在于所述的圆筒滤网（2）与分隔板（4）之间的距离为1-5cm。
6.根据权利要求1所述的球磨机过滤装置，其特征在于所述的斜板滤网（5）的筛孔孔径为6-10mm。
7.根据权利要求1所述的球磨机过滤装置，其特征在于所述的斜板滤网（5）与分隔板（4）之间的夹角α为120°-150°。
8.根据权利要求1所述的球磨机过滤装置，其特征在于所述的第一出料区间与埋刮板机（7）之间还设置有过滤网（8）。
9.根据权利要求8所述的球磨机过滤装置，其特征在于所述的过滤网为钢丝过滤网、不锈钢丝过滤网、铜丝过滤网、镀锌丝过滤网中的任一种或多种。
10.根据权利要求1所述的球磨机过滤装置，其特征在于所述的分隔板（4）和斜板滤网（5）的连接处还设置有导流板（9），所述的导流板（9）与分隔板（4）之间的夹角β为120°-150°。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机过滤装置。
背景技术
在有色金属冶金中常常需要使用球磨机，现有的球磨机出口安装有格子形衬板，靠衬板把大的铁块、铁球、杂物等隔在球磨机内，磨细的原料直接在出口处出料；但是在实际使用时，小的铁块、铁球、杂物常常和磨细的原料混合，一起从衬板漏出。现有技术中采用在出料口和埋刮板机之间设置过滤网进行过滤，但是当原料和杂物等一同出料到钢丝过滤网时，杂物、钢块等堆积在过滤网上，由于杂物等重量大，常会把滤网打\/压坏，导致杂物和所磨细的原料一同进入刮板机内，导致刮板机损坏，影响生产正常运行，造成安全事故。
针对以上问题，有必要发明一种高效筛分、安全性好、使用周期长的球磨机过滤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球磨机过滤装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括球磨机本体、圆筒滤网、斜板滤网、杂物箱，所述的球磨机本体的出口处固定连接有与球磨机本体同步转动的圆筒滤网，所述的圆筒滤网设置在球磨机本体的出料口内，且所述的圆筒滤网的末端下方竖直设置有分隔板，所述的分隔板将出料口分为第一出料区间和第二出料区间，所述的圆筒滤网的出口下方对应的是第二出料区间，所述的第二出料区间为溜槽状的斜板滤网，所述的斜板滤网上设置有筛孔，所述的斜板滤网的上端一侧连接分隔板，另一侧连接出料口，所述的斜板滤网的下方连接杂物箱；所述的圆筒滤网的正下方以及斜板滤网的筛孔下方对应的是第一出料区间，所述的第一出料区间的下方连接埋刮板机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
1、本实用新型通过在球磨机出口处加装厚钢板材质的圆筒滤网，再在圆筒滤网后面加装斜板滤网；磨细的物料经圆筒滤网直接进入到埋刮板机内被运走，从球磨机内流出的铁块、铁球、杂物和少量物料则被圆筒滤网挡住，进入斜板滤网，由斜板滤网进一步筛分出细物料后流入杂物箱；实现了所磨物料和杂物的分离，杜绝了滤网被杂物打\/压坏的问题，而且解决了现有技术中必须停机才能清理杂物的问题。
2、本实用新型使得杂物与物料有效筛分，减少对设备的损害，延长设备的使用周期；而且本实用新型有效解决了铁球、铁块、杂物等从球磨机进入刮板机，而导致杂物卡住刮板机出现安全事故，影响生产的问题，运行安全。
3、本实用新型的圆筒滤网跟着球磨机转动，有效提高筛分效率，缩短筛分所需时间，避免现有技术中的堵料堆料等问题。
4、本实用新型在球磨机出口处加装厚度高的圆形滤网，有效进行预筛分，再通过设置斜板滤网，进一步筛分细料和钢块杂物，从而使得细料进入下一工序，杂物进入杂物箱，筛分高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-球磨机本体，2-圆筒滤网，3-出料口，4-分隔板，5-斜板滤网，6-杂物箱、7-埋刮板机、8-过滤网、9-导流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示本实用新型包括球磨机本体1、圆筒滤网2、斜板滤网5、杂物箱6，所述的球磨机本体1的出口处固定连接有与球磨机本体1同步转动的圆筒滤网2，所述的圆筒滤网2设置在球磨机本体1的出料口3内，且所述的圆筒滤网2的末端下方竖直设置有分隔板4，所述的分隔板4将出料口3分为第一出料区间和第二出料区间，所述的圆筒滤网2的出口下方对应的是第二出料区间，所述的第二出料区间为溜槽状的斜板滤网5，所述的斜板滤网5的上端一侧连接分隔板4，另一侧连接出料口3，所述的斜板滤网5的下方连接杂物箱6，所述的斜板滤网5上设置有筛孔；所述的圆筒滤网2的正下方以及斜板滤网5的筛孔下方对应的是第一出料区间，所述的第一出料区间的下方连接埋刮板机7。
进一步的，所述的球磨机本体1为干式球磨机。
进一步的，所述的圆筒滤网2的厚度为5-7mm，筛孔直径为6-10mm。
进一步的，所述的圆筒滤网2的外围设置有一圈防变形钢圈，所述的防变形钢圈的厚度为6mm，所述的防变形钢圈设置在圆筒滤网2的末端外围。
进一步的，所述的圆筒滤网2与分隔板4之间的距离为1-5cm。
进一步的，所述的斜板滤网5的筛孔孔径为6-10mm。
进一步的，所述的斜板滤网5与分隔板4之间的夹角α为120°-150°。
进一步的，所述的斜板滤网5上还开设有观察孔。所述的观察孔用于观察斜板滤网的过滤情况。
进一步的，所述的第一出料区间与埋刮板机7之间还设置有过滤网8。
进一步的，所述的过滤网为钢丝过滤网、不锈钢丝过滤网、铜丝过滤网、镀锌丝过滤网中的任一种或多种。
进一步的，所述的分隔板4和斜板滤网5的连接处还设置有导流板9，所述的导流板9与分隔板4之间的夹角β为120°-150°。
本实用新型工作原理和工作过程：当球磨机本体1出料时，小的铁块、铁球、杂物和磨细的原料混合，一起从衬板漏出，在出口处进入圆筒滤网2，由于圆筒滤网2随着球磨机本体1不断转动，大部分被磨细的物料从圆筒滤网2处筛分出来进入第一出料区间，少部分被磨细的物料则和部分小的铁球、铁块、杂物等从圆筒滤网2的出口处漏出，并进入第二出料区间，即进入斜板滤网5上，经过进一步的斜板滤网5过滤，磨细的物料被筛下后并入第一出料区间，而铁球、铁块、杂物等作为筛上物则进入斜板滤网5下方的杂物箱6，待杂物箱6装满后再次作为原料投入球磨机进行处理即可；而第一出料区间的磨细原料再次经过过滤网8进一步过滤后保证无铁块杂物等后直接进入到埋刮板机7进行下一步工序即可。
实施例1
第一步、 制作圆筒滤网：采用6mm铁板，截取宽900mm、长1890 mm的一块板，在钢板上工打孔，其直接为φ8mm无数个作为筛孔，然后对打好圆孔的钢板用卷板机卷成圆筒形，再在桶一端打孔M16的 8个孔，用螺枪连接到干磨机出口处，另一端采用6mm铁板，截取圆形板φ直径550×450铁圈加固，保证圆筒滤网不变形；
第二步、制作斜板滤网：采用6mm铁板，截取宽500mm、长900 mm的2块板，宽300m、长900 mm的2块板，焊接成溜槽状，其中一块宽500mm、长900 mm的板作为溜槽底部，溜槽底部经粗加工打孔φ8无数个，与溜槽顶部相对应的一块板作为溜槽顶部，所述的溜槽顶部上开设有观察孔，从而得到斜板滤网；
第三步：制作杂物箱：采用6mm铁板，截取宽800mm、高800 mm的6块板，制作成杂物箱，所述的杂物箱开设有进料口和箱门，以便清理杂物；
第四步：将圆筒滤网焊接在球磨机的出口处，在圆筒滤网末端的下方竖直设置一块分隔板，然后将斜板滤网上端的一侧焊接在分隔板上，另一侧焊接在出料口的侧壁上，斜板滤网的下端直接连接杂物箱的进料口，即可。
本实用新型在球磨机出口加装厚钢板制成的圆筒滤网，再在圆筒滤网后面加装斜板滤网；磨细的物料经圆筒滤网直接进入到刮板机内被运走，从球磨机内流出的铁块、铁球、杂物则被圆筒滤网挡住，进入斜板滤网，由斜板滤网流入杂物箱；实现了所磨物料和杂物的分离，杜绝了滤网被杂物打\/压坏，改进实施后的装置，可以把小的铁球、铁块、杂物滤往杂物箱，定期清理，磨细的物料则直接流入刮板机被走。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055146.4
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209465126U
授权时间:20191008
主分类号:B02C 17/18
专利分类号:B02C17/18;B02C23/16
范畴分类:26B;
申请人:云南罗平锌电股份有限公司
第一申请人:云南罗平锌电股份有限公司
申请人地址:655800 云南省曲靖市罗平县罗雄镇九龙大道南段
发明人:张俊才;江金柱;黄文红;王关辉;陈亚明;何兴荣;陈发江
第一发明人:张俊才
当前权利人:云南罗平锌电股份有限公司
代理人:张玉;何晓钧
代理机构:53116
代理机构编号:昆明知道专利事务所（特殊普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计