全文摘要
本实用新型公开了一种活塞挡圈槽距离检具，包括固定座，固定座上连接有横杆，横杆远离固定座的一端套装有固定轴套，横杆靠近固定座的一端上套装有可沿横杆移动的活动轴套，固定轴套、活动轴套上均设置有用于卡接于活塞的活塞挡圈槽的凸起部，固定座上设置有距离检测部，距离检测部的测量头可伸缩、且与活动轴套的侧壁相接触，以测量活动轴套沿横杆移动的位移量。本实用新型结构简单，制造成本大大降低；重量较轻，操作方便，大大降低了工人的劳动强度；简单灵活，操作方便，便于检测，大大降低了工人对操作方面的技术要求，节约了培训方面的费用且可以实现钢质活塞挡圈槽距离的在线检测分析。
设计方案
1.一种活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，包括固定座，所述固定座上连接有横杆(4)，所述横杆(4)远离所述固定座的一端套装有固定轴套(6)，所述横杆(4)靠近所述固定座的一端上套装有可沿所述横杆(4)移动的活动轴套(7)，所述固定轴套(6)、所述活动轴套(7)上均设置有用于卡接于活塞的活塞挡圈槽的凸起部，所述固定座上设置有距离检测部，所述距离检测部的测量头可伸缩、且与所述活动轴套(7)的侧壁相接触，以测量所述活动轴套(7)沿所述横杆(4)移动的位移量。
2.根据权利要求1所述的活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，所述固定轴套(6)与所述活动轴套(7)之间设置有处于压缩状态的压缩弹簧，以使所述凸起部与所述活塞挡圈槽的外侧壁保持接触。
3.根据权利要求1所述的活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，所述固定座上设置有用于带动所述活动轴套(7)移动，便于安装所述活塞的拨动部。
4.根据权利要求3所述的活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，所述拨动部为与所述固定座可转动连接的杠杆部(8)，所述杠杆部(8)设置于所述固定座的开槽内，且所述杠杆部(8)的第一端与所述活动轴套(7)的侧壁相接触，所述杠杆部(8)的第二端可拨动以使所述第一端带动所述活动轴套(7)移动。
5.根据权利要求4所述的活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，所述固定座包括长方体底座(1)，以及与所述长方体底座的顶面连接的竖直固定板(2)，所述横杆(4)、所述杠杆部(8)均设置于所述竖直固定板(2)上。
6.根据权利要求5所述的活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，所述竖直固定板(2)的侧面连接有用于固定所述距离检测部的固定支架(3)。
7.根据权利要求6所述的活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，所述距离检测部为百分表(5)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，还包括可卡接于所述凸起部的标准样块(9)。
9.根据权利要求8所述的活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，所述标准样块(9)为门型块，所述门型块包括顶部的水平块(91)以及与所述水平块(91)的两侧连接的竖直块(92)，所述水平块(91)的底部两端设置有用于与所述凸起部相抵的两块侧板。
10.根据权利要求1至7任一项所述的活塞挡圈槽距离检具，其特征在于，所述凸起部为设置于所述固定轴套(6)与所述活动轴套(7)顶部的弧形凸起块。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及距离检测技术领域，更具体地说，涉及一种活塞挡圈槽距离检具。
背景技术
现代生产中的各种汽油机及柴油机中，大多采用浮动式活塞销，即在工作时，活塞销在销孔中相对滑动，为了防止活塞销的轴向滑动擦伤气缸，因此在活塞销孔设计中加入了档圈槽定位。在实际生产过程中，需要对钢质活塞的挡圈槽距离进行检测，以避免出现批量的废品。目前对于钢质活塞挡圈槽距离的检测大部分采用轮廓仪进行测量，然而，一方面轮廓仪检具的成本较高，此设备对现场环境，温度，湿度有一定的要求，无法满足在线检测的需求，另一方面轮廓仪操作不方便，对操作者的技能水平要求比较高，需对操作人员进行大量的培训，检测效率比较低，现场操作人员无法在第一时间得到检测结果，一旦产生废品、批量较大且将无法补救。
综上所述，如何提供一种操作简单、检测效率高的活塞挡圈槽距离检具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种操作简单、检测效率高的活塞挡圈槽距离检具，大大降低了工人的劳动强度，节约了培训方面的费用且可以实现钢质活塞挡圈槽距离的在线检测分析。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种活塞挡圈槽距离检具，包括固定座，所述固定座上连接有横杆，所述横杆远离所述固定座的一端套装有固定轴套，所述横杆靠近所述固定座的一端上套装有可沿所述横杆移动的活动轴套，所述固定轴套、所述活动轴套上均设置有用于卡接于活塞的活塞挡圈槽的凸起部，所述固定座上设置有距离检测部，所述距离检测部的测量头可伸缩、且与所述活动轴套的侧壁相接触，以测量所述活动轴套沿所述横杆移动的位移量。
优选的，所述固定轴套与所述活动轴套之间设置有处于压缩状态的压缩弹簧，以使所述凸起部与所述活塞挡圈槽的外侧壁保持接触。
优选的，所述固定座上设置有用于带动所述活动轴套移动，便于安装所述活塞的拨动部。
优选的，所述拨动部为与所述固定座可转动连接的杠杆部，所述杠杆部设置于所述固定座的开槽内，且所述杠杆部的第一端与所述活动轴套的侧壁相接触，所述杠杆部的第二端可拨动以使所述第一端带动所述活动轴套移动。
优选的，所述固定座包括长方体底座，以及与所述长方形底座的顶面连接的竖直固定板，所述横杆、所述杠杆部均设置于所述竖直固定板上。
优选的，所述竖直固定板的侧面连接有用于固定所述距离检测部的固定支架。
优选的，所述距离检测部为百分表。
优选的，还包括可卡接于所述凸起部的标准样块。
优选的，所述标准样块为门型块，所述门型块包括顶部的水平块以及与所述水平块的两侧连接的竖直块，所述水平块的底部两端设置有用于与所述凸起部相抵的两块侧板。
优选的，所述凸起部为设置于所述固定轴套与所述活动轴套顶部的弧形凸起块。
本实用新型提供的活塞挡圈槽距离检具，包括固定座，固定座上连接有横杆，横杆远离固定座的一端套装有固定轴套，横杆靠近固定座的一端上套装有可沿横杆移动的活动轴套，固定轴套、活动轴套上均设置有用于卡接于活塞的两活塞挡圈槽的凸起部，固定座上设置有距离检测部，距离检测部的测量头可伸缩、且与活动轴套的侧壁相接触，以测量活动轴套沿横杆移动的位移量。
使用时，可以选用一个长度已知的标准样块，先将标准样块固定在活动轴套、固定轴套上的凸起部上，且两个凸起部之间的距离即标准样块的长度已知，将此时距离检测部的读数设置为0，即调零，之后将标准样块取下，调整活动轴套的位置，使凸起部与活塞挡圈的两活塞挡圈槽接触固定，活动轴套的移动带动测量头移动，从而使距离检测部的读数发生变化，距离检测部的读数也就是活动轴套沿横杆移动的位移量，此时，两凸起部之间的距离即两活塞挡圈槽之间的距离，具体数值为标准样块的长度与此时距离检测部的读数的和，读数可能为正值或负值，也可以不采用标准样块，而是将活动轴套位于某一位置时的距离检测部的读数设置为0，并测量此时两凸起部之间的距离作为基础值，之后再放置活塞，同理，距离检测部的读数发生变化，上述基础值加上距离检测部的读数即两活塞挡圈槽之间的距离，本实用新型结构简单，制造成本大大降低；重量较轻，操作方便，大大降低了工人的劳动强度；简单灵活，操作方便，便于检测，大大降低了工人对操作方面的技术要求，节约了培训方面的费用且可以实现钢质活塞挡圈槽距离的在线检测分析。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的活塞挡圈槽距离检具安装标准样块后的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的活塞挡圈槽距离检具安装活塞后的结构示意图；
图3为本实用新型所提供的标准样块的结构示意图。
图1-3中：
1为长方体底座、2为竖直固定板、3为固定支架、4为横杆、5为百分表、6为固定轴套、7为活动轴套、8为杠杆部、9为标准样块、91为水平块、92为竖直块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种操作简单、检测效率高的活塞挡圈槽距离检具，大大降低了工人的劳动强度，节约了培训方面的费用且可以实现钢质活塞挡圈槽距离的在线检测分析。
请参考图1～3，图1为本实用新型所提供的活塞挡圈槽距离检具安装标准样块后的结构示意图；图2为本实用新型所提供的活塞挡圈槽距离检具安装活塞后的结构示意图；图3为本实用新型所提供的标准样块的结构示意图。
本实用新型所提供的活塞挡圈槽距离检具，包括固定座，固定座上连接有横杆4，横杆4远离固定座的一端套装有固定轴套6，横杆4靠近固定座的一端上套装有可沿横杆4移动的活动轴套7，固定轴套6、活动轴套7上均设置有用于卡接于活塞的活塞挡圈槽侧壁的凸起部，固定座上设置有距离检测部，距离检测部的测量头可伸缩、且与活动轴套7的侧壁相接触，以测量活动轴套7沿横杆4移动的位移量。
其中，固定座即用于放置固定横杆4、距离测量部等部件支撑载体，横杆4一般为圆杆，方便与固定轴套6或者活动轴套7的轴孔相配合，而轴套是套在轴上或者杆上的筒状机械零件，固定轴套6固定在横杆4远离固定座的末端，即固定轴套6与横杆4相对静止，通常采用螺栓连接，方便拆装维护，当然，也可以采用焊接等方式连接，将活动轴套7设置在横杆4靠近固定座的一端，是因为在固定座上设置有距离检测部，且测量头需要与活动轴套7的侧壁相接触，活动轴套7可沿横杆4移动，一般是通过将活动轴套7的内孔直径设置为略小于横杆4的外径，且在活动轴套7与横杆4之间不设置其他连接固定件，以实现活动轴套7沿横杆4左右移动。
需要说明的是，距离检测部通过测量头的伸缩可以测量活动轴套7的位移量，位移量可以通过距离检测部的读数表或者数字显示屏显示出具体读数。
在固定轴套6、活动轴套7上均设置有用于卡接于活塞的两活塞挡圈槽侧壁的凸起部，当凸起部恰好卡住两个活塞挡圈槽后，可以将两个凸起部之间的最大距离近似看成两个活塞挡圈槽之间的距离。
使用时，可以先将标准样块9固定在活动轴套7、固定轴套6上的凸起部上，且两个凸起部之间的距离即标准样块9的长度已知，将此时距离检测部的读数设置为0，即调零，之后将标准样块9取下，调整活动轴套7的位置，使凸起部与活塞挡圈的两活塞挡圈槽接触固定，活动轴套7的移动带动测量头移动，从而使距离检测部的读数发生变化，距离检测部的读数也就是活动轴套7沿横杆4移动的位移量，此时，两凸起部之间的距离即两活塞挡圈槽之间的距离，具体数值为标准样块9的长度与此时距离检测部的读数的和，读数可能为正值或负值，也可以不采用标准样块9，而是将活动轴套7位于某一位置时的距离检测部的读数设置为0，并测量此时两凸起部之间的距离作为基础值，之后再放置活塞，同理，距离检测部的读数发生变化，上述基础值加上距离检测部的读数即两活塞挡圈槽之间的距离，本实用新型结构简单，制造成本大大降低；重量较轻，操作方便，大大降低了工人的劳动强度；简单灵活，操作方便，便于检测，大大降低了工人对操作方面的技术要求，节约了培训方面的费用且可以实现钢质活塞挡圈槽距离的在线检测分析。
为了进一步提高测量的准确性，在本具体实施方式中，在固定轴套6与活动轴套7之间设置有处于压缩状态的压缩弹簧，以使凸起部与活塞挡圈槽的外侧壁保持接触。
其中，由于压缩弹簧处于压缩状态，在将活塞的两个活塞挡圈槽分别固定在固定轴套6、活动轴套7上的凸起部上后，压缩弹簧具有伸长的趋势，且因固定轴套6固定不动，压缩弹簧将带动活动轴套7向远离固定轴套6的方向移动，此时活动轴套7上的凸起部将会带动活塞远离固定轴套6的方向移动，以使活动轴套7与固定轴套6上的凸起部与对应的活塞挡圈槽的外侧壁保持接触，保证凸起部之间的距离为两活塞挡圈槽之间的最大距离，当然，压缩弹簧的设置位置并局限于上述方式，还可以将压缩弹簧设置于活动轴套7与横杆4之间。
为了方便用户调整活动轴套7的位置，在本具体实施方式中，固定座上设置有用于带动活动轴套7移动以便于安装活塞的拨动部。
其中，在安装活塞时，需要将活塞套装在固定轴套6、活动轴套7上，用户手动直接调节活动轴套7，可能会与活塞发生干涉，操作不便，不好用力，因而，在固定座上设置拨动部，用户通过操作拨动部间接调整活动轴套7的位置，更加方便。
在上述具体实施方式的基础上，拨动部为与固定座可转动连接的杠杆部8，杠杆部8设置于固定座的开槽内，且杠杆部8的第一端与活动轴套7的侧壁相接触，杠杆部8的第二端可拨动以使第一端带动活动轴套7移动。
可以理解的是，杠杆部8与固定座的连接点通常设置在杠杆部8的中部，而不是设置在杠杆部8的末端，使得杠杆部8两端的力臂相同，方便用户操作，杠杆部8与固定座之间可以通过转轴或者螺栓实现转动连接，且将杠杆部8设置于固定座的开槽内，是为了减少杠杆部8所占用的固定座外部的空间，避免杠杆部8与活塞或者其他部件发生干涉，通常，将杠杆部8的第二端露出固定座的开槽，方便用户操作，具体的，当向左下压杠杆部8的第二端时，杠杆部8的第一端将会向右压动活动轴套7向右移动，进而调整活动轴套7上的凸起部的位置，使其能够卡在活塞的活塞挡圈槽内，当然，拨动部的具体形式并不局限于上述形式，还可以通过在固定座上设置与活动轴套7相接触的、可水平移动的滑杆等形式来实现活动轴套7位置的调整。
在关于固定座的一种具体实施方式中，固定座包括长方体底座1，以及与长方形底座的顶面连接的竖直固定板2，横杆4、杠杆部8均设置于竖直固定板2上。
可以理解的是，长方体底座1即用于与工作台或者地面等部位接触的支撑载体，用于承载横杆4、竖直固定板2等部件，因而，可以将长方体底座1的尺寸设置较大，以保证整个活塞挡圈槽距离检具的稳定性，竖直固定板2的厚度高度等尺寸用户可以更加实际需要灵活设置，保证具有足够的结构强度，并且横杆4通常设置在竖直固定板2的顶部，以保证横杆4与长方体底座1之间具有足够的空间可以放置活塞，当然，固定座的结构形式并不局限于上述方式，只要能够支撑固定横杆4、杠杆部8等部件的结构均可。
为了进一步提高距离检测部固定的稳定性，避免在测试过程中距离检测部方式晃动，影响测试精度，在本具体实施方式中，竖直固定板2的侧面连接有用于固定距离检测部的固定支架3。
优选的，可以在固定支架3上设置开孔，将距离检测部上的与测量头连接的固定杆固定在开孔中，测量头穿过开孔与活动轴套7的侧壁相接触，当然，可以将距离检测部的本体直接固定在固定支架3上，固定支架3与竖直固定板2之间可以通过螺钉或者焊接等方式连接，此处不做具体限定。
在关于距离检测部的一种具体实施方式中，距离检测部为百分表5。
其中，百分表5是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测量头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表5的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。百分表5是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。百分表5的结构较简单，传动机构是齿轮系，外廓尺寸小，重量轻，传动机构惰性小，传动比较大，可采用圆周刻度，并且有较大的测量范围，不仅能做比较测量，也能做绝对测量。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm，测量范围为0-3、0-5、0-10mm。当然，距离检测部也可以采用游标卡尺、千分尺等测量工具。
为了提高本活塞挡圈槽距离检具的测量精度，本活塞挡圈槽距离检具还包括可卡接于凸起部的标准样块9。
可以理解的是，使用时先将标准样块9卡接在两凸起部上，并将固定好后的距离检测部的读数设置为零，减少各两件之间配合公差或者结构误差等因素的影响，且标准样块9固定在两凸起部之间的距离是已知的，设置为标准样块长度，之后再将活塞固定在两凸起部上，固定好后，距离检测部的读数与标准样块长度之和即为两个活塞挡圈槽之间的距离，即比较测量，当然，两个活塞挡圈槽之间的距离可能大于或者小于标准样块长度，因而距离检测部的读数可能是正值或者负值，若没有负值对数，将标准样块长度减去读数即两个活塞挡圈槽之间的距离。
在关于标准样块9的一种具体实施方式中，标准样块9为门型块，门型块包括顶部的水平块91以及与水平块91的两侧连接的竖直块92，水平块91的底部两端设置有用于与凸起部相抵的两块侧板。
其中，水平块91的底部的两块侧板与凸起部相抵，两块侧板之间的距离即上述的标准样块9长度，在水平块91两侧设置竖直块92是为了保证门型块固定在横杆4上的稳定性，起到平衡的作用，竖直块92一般为两块对称设置的方形板，当然，标准样块9可以采用其他的结构形式。
在上述具体实施方式的基础上，凸起部为设置于固定轴套6与活动轴套7顶部的弧形凸起块。
需要说明的是，由于凸起部只是为了测量两个活塞挡圈槽之间的距离，不需要与活塞挡圈槽完全匹配，插入整个活塞挡圈槽，且因为活塞挡圈槽设置在活塞的轴孔内部，将凸起部设置为在固定轴套6与活动轴套7顶部的弧形凸起块，以方便凸起部伸入轴孔，当然，凸起部的高度加上固定轴套6或活动轴套7的直径值一般小于轴孔的直径，方便安装。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的活塞挡圈槽距离检具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921109120.X
申请日:2019-07-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209894090U
授权时间:20200103
主分类号:G01B5/02
专利分类号:G01B5/02
范畴分类:申请人:中内凯思汽车新动力系统有限公司
第一申请人:中内凯思汽车新动力系统有限公司
申请人地址:454750 河南省焦作市孟州市产业聚集区第三大街8号
发明人:杨凌强;宋朋虎;梁志娟;杨玉华
第一发明人:杨凌强
当前权利人:中内凯思汽车新动力系统有限公司
代理人:李兆轩
代理机构:11304
代理机构编号:北京信远达知识产权代理有限公司 11304
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计