一种永磁铁氧体磨加工工装论文和设计-俞超

全文摘要

本实用新型提供一种永磁铁氧体磨加工工装，包括人工部、送料部以及加工部，所述人工部设有传送带；所述送料部设有上部输送压轮和下部输送压轮，所述加工部包括外箱、上磨组件和下磨组件，所述外箱的两侧分别对应设有进口和出口，所述外箱的顶部和底部分别设有若干出水口，所述出水口密封连接有柔性水管，所述上磨组件包括上部砂轮和凸弧夹具，所述下磨组件包括下部砂轮和凹弧夹具，所述传送带的顶部、所述下部输送压轮的顶部、所述凸弧夹具的顶部以及所述下部砂轮的顶部之间依次承接有对应的导轨，所述上部输送压轮的底部、所述上部砂轮底部以及所述凹弧夹具的底部之间依次设有压轨，本实用新型磁瓦在打磨过程中不发生晃动，磨加工效果更好。

主设计要求

1.一种永磁铁氧体磨加工工装，其特征在于，包括人工部、送料部以及加工部，所述人工部设有传送带；所述送料部设有上部输送压轮和下部输送压轮，所述上部输送压轮的外侧和所述下部输送压轮的外侧均设有膨胀轮圈；所述加工部包括外箱以及若干相邻的上磨组件和下磨组件，所述上磨组件和所述下磨组件均设于所述外箱内，所述外箱的两侧分别对应设有进口和出口，所述外箱的顶部和底部分别设有若干出水口，所述出水口密封连接有柔性水管，所述上磨组件包括上部砂轮和凸弧夹具，所述下磨组件包括下部砂轮和凹弧夹具，所述凹弧夹具的底部设有向内凹陷的凹弧部，所述凸弧夹具的顶部设有向外凸出的凸弧部，所述凹弧部的边沿和所述凸弧部的边沿均设有水平的过渡沿，所述过渡沿的外侧对应设有凸出的限位沿，所述凸弧部的中心和所述凹弧部的中心均设有排水槽；所述传送带的顶部、所述下部输送压轮的顶部、所述凸弧夹具的顶部以及所述下部砂轮的顶部之间依次承接有对应的导轨，所述上部输送压轮的底部、所述上部砂轮底部以及所述凹弧夹具的底部之间依次设有与所述导轨平行的压轨，所述导轨和所述压轨穿过所述进口和所述出口。

设计方案

1.一种永磁铁氧体磨加工工装，其特征在于，包括人工部、送料部以及加工部，所述人工部设有传送带；所述送料部设有上部输送压轮和下部输送压轮，所述上部输送压轮的外侧和所述下部输送压轮的外侧均设有膨胀轮圈；

所述加工部包括外箱以及若干相邻的上磨组件和下磨组件，所述上磨组件和所述下磨组件均设于所述外箱内，所述外箱的两侧分别对应设有进口和出口，所述外箱的顶部和底部分别设有若干出水口，所述出水口密封连接有柔性水管，所述上磨组件包括上部砂轮和凸弧夹具，所述下磨组件包括下部砂轮和凹弧夹具，所述凹弧夹具的底部设有向内凹陷的凹弧部，所述凸弧夹具的顶部设有向外凸出的凸弧部，所述凹弧部的边沿和所述凸弧部的边沿均设有水平的过渡沿，所述过渡沿的外侧对应设有凸出的限位沿，所述凸弧部的中心和所述凹弧部的中心均设有排水槽；

所述传送带的顶部、所述下部输送压轮的顶部、所述凸弧夹具的顶部以及所述下部砂轮的顶部之间依次承接有对应的导轨，所述上部输送压轮的底部、所述上部砂轮底部以及所述凹弧夹具的底部之间依次设有与所述导轨平行的压轨，所述导轨和所述压轨穿过所述进口和所述出口。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磨加工工装，其特征在于，所述上部输送压轮、所述下部输送压轮、所述上部砂轮以及所述下部砂轮均设有转轴，所述上部砂轮和所述下部砂轮的转轴均与所述外箱之间连接有滑轨，所述滑轨与所述导轨垂直。

3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磨加工工装，其特征在于，所述柔性水管的一端与出水口固定连接，所述柔性水管的另一端设有锥形管头。

4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磨加工工装，其特征在于，所述上部输送压轮和所述下部输送压轮的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磨加工工装，其特征在于，所述膨胀轮圈由橡胶制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种永磁铁氧体磨加工工装。

背景技术

传统的普通工装在磨加工时会出现磁瓦在工装夹具中晃动，工装夹具包不住磁瓦等，造成打磨过程中，打磨部位偏差大，打磨效果不好。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种永磁铁氧体磨加工工装，磁瓦在打磨过程中不发生晃动，磨加工效果更好。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种永磁铁氧体磨加工工装，包括人工部、送料部以及加工部，所述人工部设有传送带；所述送料部设有上部输送压轮和下部输送压轮，所述上部输送压轮的外侧和所述下部输送压轮的外侧均设有膨胀轮圈；

优选的，所述上部输送压轮、所述下部输送压轮、所述上部砂轮以及所述下部砂轮均设有转轴，所述上部砂轮和所述下部砂轮的转轴均与所述外箱之间连接有滑轨，所述滑轨与所述导轨垂直。

优选的，所述柔性水管的一端与出水口固定连接，所述柔性水管的另一端设有锥形管头。

优选的，所述上部输送压轮和所述下部输送压轮的转动方向相反。

优选的，所述膨胀轮圈由橡胶制成。

本实用新型的有益效果是：膨胀轮圈在挤压待加工的磁瓦时，可以增大接触面积，增大受力面积，增大摩擦力，有更好的挤压作用，并且减少对磁瓦的损伤，柔性水管可以根据使用情况弯折，适用性强，凹弧夹具和凸弧夹具分别能够贴合磁瓦的顶面和底面，并且设有过渡沿和限位沿，能让磁瓦能够很好的卡置住，不会偏移，从而不会出现较大的打磨误差，打磨效果更好，误差率更小，导轨是磁瓦前进的轨道，压轨是用来辅助磁瓦运动的，防止在挤压前进的过程中，磁瓦会发生翻转和堆叠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型凸弧夹具沿A1-A2的截面示意图；

图3是本实用新型凹弧夹具沿B1-B2的截面示意图；

图中标记为：1、传送带；2、上部输送压轮；21、下部输送压轮；3、外箱；4、上部砂轮；41、凸弧夹具；5、下部砂轮；51、凹弧夹具；6、导轨；61、压轨；7、出水口。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型包括人工部、送料部以及加工部，人工部设有传送带1；送料部设有上部输送压轮2和下部输送压轮21，上部输送压轮2的外侧和下部输送压轮21的外侧均设有膨胀轮圈，膨胀轮圈在挤压待加工的磁瓦时，可以增大接触面积，增大受力面积，增大摩擦力，有更好的挤压作用，并且减少对磁瓦的损伤；

加工部包括外箱3以及若干相邻的上磨组件和下磨组件，上磨组件和下磨组件均设于外箱3内，外箱3的两侧分别对应设有进口和出口，外箱3的顶部和底部分别设有若干出水口7，出水口7密封连接有柔性水管，柔性水管可以根据使用情况弯折，适用性强，上磨组件包括上部砂轮4和凸弧夹具41，下磨组件包括下部砂轮5和凹弧夹具51，凹弧夹具51的底部设有向内凹陷的凹弧部，凸弧夹具41的顶部设有向外凸出的凸弧部，凹弧部的边沿和凸弧部的边沿均设有水平的过渡沿，过渡沿的外侧对应设有凸出的限位沿，凸弧部的中心和凹弧部的中心均设有排水槽；凹弧夹具51和凸弧夹具41分别能够贴合磁瓦的顶面和底面，并且设有过渡沿和限位沿，能让磁瓦能够很好的卡置住，不会偏移，从而不会出现较大的打磨误差，打磨效果更好，误差率更小；

传送带1的顶部、下部输送压轮21的顶部、凸弧夹具41的顶部以及下部砂轮5的顶部之间依次承接有对应的导轨6，上部输送压轮2的底部、上部砂轮底部以及凹弧夹具51的底部之间依次设有与导轨6平行的压轨61，导轨6和压轨61穿过进口和出口，导轨6是磁瓦前进的轨道，压轨61是用来辅助磁瓦运动的，防止在挤压前进的过程中，发生磁瓦的翻转和堆叠。

具体的，上部输送压轮2、下部输送压轮21、上部砂轮4以及下部砂轮5均设有转轴，上部砂轮4和下部砂轮5的转轴均与外箱3之间连接有滑轨，滑轨与导轨6垂直，转轴在滑轨内可以调节高度，方便调节使用，使其能适用于更多的磨加工，柔性水管的一端与出水口7固定连接，柔性水管的另一端设有锥形管头，方便伸入到砂轮和导轨6 的缝隙中，使得柔性水管喷水的方向，更加接近砂轮，冷却效果好，上部输送压轮2和下部输送压轮21的转动方向相反，膨胀轮圈由橡胶制成，缓冲效果更好。

本实用新型的原理和工作方式为：对本工装通电，工人将磁瓦放入传送带1，顺着导轨6，磁瓦经传送带1传送至上部输送压轮2和下部输送压轮21之间，并在上部输送压轮2和下部输送压轮21之间的挤压作用力下，向着加工部的外箱3前进，本实施例中，设置了两个上磨组件和一个下磨组件，所以磁瓦进入外箱3后，先到达第一个上磨组件，进入凸弧夹具41范围内，并被上部砂轮4打磨，再到达下磨组件，进入凹弧夹具51范围，被下部砂轮5打磨，最后再经过第二个上模组件，再次打磨，所有打磨过程中，柔性水管的锥形管头持续向打磨的部位喷水，打磨完整后，从出口送出；

在磁瓦的行进过程中，是持续有未加工的磁瓦进入送料部的，上部输送压轮2和下部输送压轮21之间是持续有磁瓦传出的，在持续不断的挤压后入的磁瓦，使其运动，并推动先入的磁瓦，使其运动，从而实现磁瓦在本工装内持续的前进，并且设置了与导轨6平行的压轨61，使得在挤压过程中，磁瓦不会发生重叠和翻转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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