铜板加工预热装置论文和设计

全文摘要

本实用新型属于铜板预热领域，尤其是一种铜板加工预热装置，针对现有的在生产过程中有的铜板需要快速预热，有的铜板需要缓慢预热，但是目前的铜板放置的高度是一样的，不能够对放置的高度进行调节问题，现提出如下方案，其包括锅炉，所述锅炉的开口处设置有导热铁板，锅炉的两侧均焊接有边板，两个边板相互靠近的一侧分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有同一个转轴，转轴的外侧连接有两个第一连接带，第一连接带的底端固定连接有承载板，两个承载板的顶部放置有同一个铜板。本实用新型实用性好，仅仅通过简单的松握移板，然后推拉侧板，就可以轻松的实现对铜板放置的高度进行调节，操作简单。

主设计要求

1.铜板加工预热装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的开口处设置有导热铁板(2)，锅炉(1)的两侧均焊接有边板(3)，两个边板(3)相互靠近的一侧分别开设有转槽(4)和转孔(5)，转槽(4)和转孔(5)内转动安装有同一个转轴(6)，转轴(6)的外侧连接有两个第一连接带(7)，第一连接带(7)的底端固定连接有承载板(8)，两个承载板(8)的顶部放置有同一个铜板(9)，转轴(6)的外侧绕设有第二连接带(10)，两个边板(3)中的一个边板(3)远离另一侧边板(3)的一侧滑动接触有侧板(11)，第二连接带(10)的底端固定连接于侧板(11)的顶部，侧板(11)的一侧焊接有两个固定板(12)，两个固定板(12)相互靠近的一侧焊接有同一个第一板(13)，侧板(11)的一侧滑动安装有两个移板(14)，两个移板(14)相互靠近的一侧焊接有同一个第二板(15)，位于同一水平轴线上的第一板(13)与第二板(15)之间焊接有同一个弹簧(16)，位于上方的移板(14)远离固定板(12)的一侧焊接有卡板(17)，两个边板(3)中的一个边板(3)远离另一个边板(3)的一侧开设有多个卡槽(18)，且卡板(17)与相对应的卡槽(18)相卡装。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于，所述锅炉(1)的一侧开设有排气孔，排气孔内固定安装有排气管，锅炉(1)的另一侧开设有加料孔，加料孔内安装有塞板。

3.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于，所述第一连接带(7)与第二连接带(10)的绕向相反。

4.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于，两个边板(3)相互靠近的一侧顶部焊接有同一个加强板，加强板位于转轴(6)的上方。

5.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于，所述卡槽(18)的数量至少为二十个。

6.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于，所述第一板(13)和第二板(15)的规格相同，且第一板(13)和第二板(15)的外侧均设置有花纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铜板预热技术领域，尤其涉及一种铜板加工预热装置。

背景技术

浸涂成型法生产无氧铜杆是将铜板熔炼成铜水，利用冷铜杆吸热的能力，用一根较细的冷纯铜芯杆(或称种子杆)，垂直通过一个能保持一定液位的铜水池，使铜水与该移动的种子杆表面的铜熔合在一起，并逐步凝固结合成较粗的铸造状态铜杆，然后经冷却、热轧、绕制成圈，从而生产出电工用光亮无氧铜杆。

在生产过程中有的铜板需要快速预热，有的铜板需要缓慢预热，但是目前的铜板放置的高度是一样的，不能够对放置的高度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在生产过程中有的铜板需要快速预热，有的铜板需要缓慢预热，但是目前的铜板放置的高度是一样的，不能够对放置的高度进行调节缺点，而提出的铜板加工预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铜板加工预热装置，包括锅炉，所述锅炉的开口处设置有导热铁板，锅炉的两侧均焊接有边板，两个边板相互靠近的一侧分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有同一个转轴，转轴的外侧连接有两个第一连接带，第一连接带的底端固定连接有承载板，两个承载板的顶部放置有同一个铜板，转轴的外侧绕设有第二连接带，两个边板中的一个边板远离另一侧边板的一侧滑动接触有侧板，第二连接带的底端固定连接于侧板的顶部，侧板的一侧焊接有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧焊接有同一个第一板，侧板的一侧滑动安装有两个移板，两个移板相互靠近的一侧焊接有同一个第二板，位于同一水平轴线上的第一板与第二板之间焊接有同一个弹簧，位于上方的移板远离固定板的一侧焊接有卡板，两个边板中的一个边板远离另一个边板的一侧开设有多个卡槽，且卡板与相对应的卡槽相卡装。

优选的，所述锅炉的一侧开设有排气孔，排气孔内固定安装有排气管，锅炉的另一侧开设有加料孔，加料孔内安装有塞板，方便锅炉的排气和加料，使得锅炉正常运转。

优选的，所述第一连接带与第二连接带的绕向相反，使得第一连接带和第二连接带在工作时能够反向移动。

优选的，两个边板相互靠近的一侧顶部焊接有同一个加强板，加强板位于转轴的上方，加强板提高了边板与锅炉连接的强度。

优选的，所述卡槽的数量至少为二十个，对卡槽的数量进行了限定。

优选的，所述第一板和第二板的规格相同，且第一板和第二板的外侧均设置有花纹，方便第一板和第二板进行手握。

本实用新型中，所述铜板加工预热装置，通过锅炉、导热铁板、边板、转槽、转孔、转轴、第一连接带、承载板、铜板、第二连接带、侧板、固定板、第一板、移板、第二板、弹簧、卡板和卡槽相配合，当需要调节铜板的高度时，首先握住第一板，并将除去大拇指的其他四个手指搭在第二板上，拉动第二板，解除对承载板的固定；

然后拉动侧板，从而方便调节铜板放置的高度，然后松开移板，弹簧由于自身的弹力带动移板进行移动，对侧板的位置进行固定，从而对调节高度后的铜板进行固定。

本实用新型实用性好，仅仅通过简单的松握移板，然后推拉侧板，就可以轻松的实现对铜板放置的高度进行调节，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的铜板加工预热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铜板加工预热装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的铜板加工预热装置的B部分的结构示意图。

图中：1锅炉、2导热铁板、3边板、4转槽、5转孔、6转轴、7第一连接带、8承载板、9铜板、10第二连接带、11侧板、12固定板、13第一板、14移板、15第二板、16弹簧、17卡板、18卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铜板加工预热装置，包括锅炉1，锅炉1的开口处设置有导热铁板2，锅炉1的两侧均焊接有边板3，两个边板3相互靠近的一侧分别开设有转槽4和转孔5，转槽4和转孔5内转动安装有同一个转轴6，转轴6的外侧连接有两个第一连接带7，第一连接带7的底端固定连接有承载板8，两个承载板8的顶部放置有同一个铜板9，转轴6的外侧绕设有第二连接带10，两个边板3中的一个边板3远离另一侧边板3的一侧滑动接触有侧板11，第二连接带10的底端固定连接于侧板11的顶部，侧板11的一侧焊接有两个固定板12，两个固定板12相互靠近的一侧焊接有同一个第一板13，侧板11的一侧滑动安装有两个移板14，两个移板14相互靠近的一侧焊接有同一个第二板15，位于同一水平轴线上的第一板13与第二板15之间焊接有同一个弹簧16，位于上方的移板14远离固定板12的一侧焊接有卡板17，两个边板3中的一个边板3远离另一个边板3的一侧开设有多个卡槽18，且卡板17与相对应的卡槽18相卡装。

本实用新型中，锅炉1的一侧开设有排气孔，排气孔内固定安装有排气管，锅炉1的另一侧开设有加料孔，加料孔内安装有塞板，方便锅炉1的排气和加料，使得锅炉1正常运转。

本实用新型中，第一连接带7与第二连接带10的绕向相反，使得第一连接带7和第二连接带10在工作时能够反向移动。

本实用新型中，两个边板3相互靠近的一侧顶部焊接有同一个加强板，加强板位于转轴6的上方，加强板提高了边板3与锅炉1连接的强度。

本实用新型中，卡槽18的数量至少为二十个，对卡槽18的数量进行了限定。

本实用新型中，第一板13和第二板15的规格相同，且第一板13和第二板15的外侧均设置有花纹，方便第一板13和第二板15进行手握。

本实用新型中，使用中，当需要调节铜板9的高度时，首先握住第一板13，并将除去大拇指的其他四个手指搭在第二板15上，拉动第二板15，第二板15带动卡板17进行移动，使得卡板17从卡槽18内脱离，解除对承载板8的固定，然后拉动侧板11，侧板11带动第二连接带10进行移动，第二连接带10带动转轴6进行转动，由于第一连接带7与第二连接带10的绕向相反，使得第一连接带7带动承载板8进行移动，进而带动铜板9进行移动，从而方便调节铜板9放置的高度，然后松开移板14，弹簧16由于自身的弹力带动移板14进行移动，移板14带动卡板17进行移动，使得卡板17卡入与其位于同一水平轴线上的卡槽18内，对侧板11的位置进行固定，从而对调节高度后的铜板9进行固定，仅仅通过简单的松握移板14，然后推拉侧板11，就可以轻松的实现对铜板9放置的高度进行调节，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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