全文摘要
本实用新型公开了生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统，包括排汽筒，所述排汽筒底端连通有烘干机排汽气端，且排汽筒远离烘干机排汽端的一侧连通有第一吸气主管，所述第一吸气主管上连通有吸气分管，且吸气分管沿吸气主管长度方向呈横向阵列状分布；本实用新型通过将排出尾气导入于密封罩和分水盒组合的腔体内，通过将水箱水由喷水分管导入腔体内形成喷淋，且接近溢水口溢出水的喷淋保证多重喷淋，同时本装置通过隔板和滤水板将分水盒内分隔成清水腔和含渣水腔，沉淀池内设分隔罩分隔清水区和排渣区，水箱进水端始终进入清水，而沉淀池补水端始终位于清水区内，避免杂质颗粒重新循环输回至上一层连接装置中，提高尾气的处理效果。
主设计要求
1.生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统，包括排汽筒（1），其特征在于：所述排汽筒（1）底端连通有烘干机排汽气端，且排汽筒（1）远离烘干机排汽端的一侧连通有第一吸气主管（2），所述第一吸气主管（2）上连通有吸气分管（3），且吸气分管（3）沿吸气主管（2）长度方向呈横向阵列状分布，所述吸气分管（3）远离吸气主管（2）的一端设有密封罩（7），所述密封罩（7）覆盖于分水盒组上，且分水盒组由不少于三个分水盒（8）组成，不少于三个所述分水盒（8）呈梯级分布，且吸气分管（3）远离吸气主管（2）的一端延伸至密封罩（7）内，所述吸气分管（3）上设有吸气泵（4），所述密封罩（7）位于高处一侧连通有进水管（11），所述分水盒（8）顶端正对相邻较低分水盒（8）一侧设有溢水口（13），所述溢水口（13）上侧设有密封板（12），且密封板（12）固定于相对应的分水盒（8）顶端内口壁上，所述密封板（12）远离相邻溢水口（13）的一侧固定连接有隔板（9），所述隔板（9）上设有安装口，且安装口内固定安装有排气管（10），所述隔板（9）位于分水盒（8）内的一端固定连接有滤水板（14），且滤水板（14）固定于分水盒（8）内盒壁上，所述分水盒组最低端侧边固定安装有集水管（16），且最低端分水盒（8）上的溢水口（13）位于集水管（16）内，所述集水管（16）底端连通有水箱（17），且水箱（17）上连通有喷水主管（5），所述喷水主管（5）上设有吸水泵（15），且喷水主管（5）上连通有喷水分管（6），所述喷水分管（6）沿喷水主管（5）长度方向呈横向阵列状分布，且喷水分管（6）出水端延伸至密封罩（7）内，所述分水盒（8）底端连通有出渣分管（18），且出渣分管（18）出渣端连通有出渣主管（19），所述出渣主管（19）出渣端连通有沉淀池（22），且沉淀池（22）内设有分隔罩（23），所述沉淀池（22）上连通有补水管（20），且补水管（20）远离沉淀池（22）的一端连通于密封罩（7）最高端侧边，所述补水管（20）上设有补水泵（21），且沉淀池（22）底端设有排渣管（24）。
设计方案
1.生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统，包括排汽筒（1），其特征在于：所述排汽筒（1）底端连通有烘干机排汽气端，且排汽筒（1）远离烘干机排汽端的一侧连通有第一吸气主管（2），所述第一吸气主管（2）上连通有吸气分管（3），且吸气分管（3）沿吸气主管（2）长度方向呈横向阵列状分布，所述吸气分管（3）远离吸气主管（2）的一端设有密封罩（7），所述密封罩（7）覆盖于分水盒组上，且分水盒组由不少于三个分水盒（8）组成，不少于三个所述分水盒（8）呈梯级分布，且吸气分管（3）远离吸气主管（2）的一端延伸至密封罩（7）内，所述吸气分管（3）上设有吸气泵（4），所述密封罩（7）位于高处一侧连通有进水管（11），所述分水盒（8）顶端正对相邻较低分水盒（8）一侧设有溢水口（13），所述溢水口（13）上侧设有密封板（12），且密封板（12）固定于相对应的分水盒（8）顶端内口壁上，所述密封板（12）远离相邻溢水口（13）的一侧固定连接有隔板（9），所述隔板（9）上设有安装口，且安装口内固定安装有排气管（10），所述隔板（9）位于分水盒（8）内的一端固定连接有滤水板（14），且滤水板（14）固定于分水盒（8）内盒壁上，所述分水盒组最低端侧边固定安装有集水管（16），且最低端分水盒（8）上的溢水口（13）位于集水管（16）内，所述集水管（16）底端连通有水箱（17），且水箱（17）上连通有喷水主管（5），所述喷水主管（5）上设有吸水泵（15），且喷水主管（5）上连通有喷水分管（6），所述喷水分管（6）沿喷水主管（5）长度方向呈横向阵列状分布，且喷水分管（6）出水端延伸至密封罩（7）内，所述分水盒（8）底端连通有出渣分管（18），且出渣分管（18）出渣端连通有出渣主管（19），所述出渣主管（19）出渣端连通有沉淀池（22），且沉淀池（22）内设有分隔罩（23），所述沉淀池（22）上连通有补水管（20），且补水管（20）远离沉淀池（22）的一端连通于密封罩（7）最高端侧边，所述补水管（20）上设有补水泵（21），且沉淀池（22）底端设有排渣管（24）。
2.根据权利要求1所述的生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统，其特征在于：所述排气管（10）呈倾斜状设置于相对应的隔板（9）上，且排气管（10）出气端面正对相邻的溢水口（13）溢出端面。
3.根据权利要求1所述的生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统，其特征在于：所述分隔罩（23）呈上宽下窄的中空台柱状，且补水管（20）出水端和出渣主管（19）进水端分别位于分隔罩（23）上下两侧。
4.根据权利要求1所述的生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统，其特征在于：所述分水盒（8）内侧底端面均呈四周高中心低状设置，且分水盒（8）内侧底端面上设有助滑膜层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生物质技术领域，具体为生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
利用烘干机对生物质原料进行烘干过程中会产生大量尾气，一般通过生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统对尾气进行处理后排放，现有的生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统通过喷淋，混合液进入水箱后再输送至沉淀池内聚集沉淀，且通过水箱上设供水装置对喷淋装置进行供水，同时沉淀池上设补水管连通水箱，对水箱重复循环供水，一方面喷淋不充分会影响排渣效果，另一方面水箱进渣端和供水端没有明确分区，沉淀池进渣端和对水箱的补水端也没有明确分区，很容易使杂质颗粒重新循环输回至上一层连接装置中，这样会影响杂质颗粒的排出效率，从而影响尾气的处理效果，鉴于此，我们提出生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统，包括排汽筒，所述排汽筒底端连通有烘干机排汽气端，且排汽筒远离烘干机排汽端的一侧连通有第一吸气主管，所述第一吸气主管上连通有吸气分管，且吸气分管沿吸气主管长度方向呈横向阵列状分布，所述吸气分管远离吸气主管的一端设有密封罩，所述密封罩覆盖于分水盒组上，且分水盒组由不少于三个分水盒组成，不少于三个所述分水盒呈梯级分布，且吸气分管远离吸气主管的一端延伸至密封罩内，所述吸气分管上设有吸气泵，所述密封罩位于高处一侧连通有进水管，所述分水盒顶端正对相邻较低分水盒一侧设有溢水口，所述溢水口上侧设有密封板，且密封板固定于相对应的分水盒顶端内口壁上，所述密封板远离相邻溢水口的一侧固定连接有隔板，所述隔板上设有安装口，且安装口内固定安装有排气管，所述隔板位于分水盒内的一端固定连接有滤水板，且滤水板固定于分水盒内盒壁上，所述分水盒组最低端侧边固定安装有集水管，且最低端分水盒上的溢水口位于集水管内，所述集水管底端连通有水箱，且水箱上连通有喷水主管，所述喷水主管上设有吸水泵，且喷水主管上连通有喷水分管，所述喷水分管沿喷水主管长度方向呈横向阵列状分布，且喷水分管出水端延伸至密封罩内，所述分水盒底端连通有出渣分管，且出渣分管出渣端连通有出渣主管，所述出渣主管出渣端连通有沉淀池，且沉淀池内设有分隔罩，所述沉淀池上连通有补水管，且补水管远离沉淀池的一端连通于密封罩最高端侧边，所述补水管上设有补水泵，且沉淀池底端设有排渣管。
优选的，所述排气管呈倾斜状设置于相对应的隔板上，且排气管出气端面正对相邻的溢水口溢出端面。
优选的，所述分隔罩呈上宽下窄的中空台柱状，且补水管出水端和出渣主管进水端分别位于分隔罩上下两侧。
优选的，所述分水盒内侧底端面均呈四周高中心低状设置，且分水盒内侧底端面上设有助滑膜层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将排出尾气导入于密封罩和分水盒组合的腔体内，通过将水箱水由喷水分管导入腔体内形成喷淋，且接近溢水口溢出水的喷淋保证多重喷淋，同时本装置通过隔板和滤水板将分水盒内分隔成清水腔和含渣水腔，沉淀池内设分隔罩分隔清水区和排渣区，水箱进水端始终进入清水，而沉淀池补水端始终位于清水区内，避免杂质颗粒重新循环输回至上一层连接装置中，避免杂质颗粒的排出效率，提高尾气的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构图。
图2为本实用新型正视剖视图。
图中：1排汽筒、2吸气主管、3吸气分管、4吸气泵、5喷水主管、6喷水分管、7密封罩、8分水盒、9隔板、10排气管、11进水管、12密封板、13溢水口、14滤水板、15吸水泵、16集水管、17水箱、18出渣分管、19出渣主管、20补水管、21补水泵、22沉淀池、23分隔罩、24排渣管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：生物质原料烘干机减压排汽循环利用系统，包括排汽筒1，排汽筒1底端连通有烘干机排汽气端，且排汽筒1远离烘干机排汽端的一侧连通有第一吸气主管2，第一吸气主管2上连通有吸气分管3，且吸气分管3沿吸气主管2长度方向呈横向阵列状分布，吸气分管3远离吸气主管2的一端设有密封罩7，密封罩7覆盖于分水盒组上，且分水盒组由不少于三个分水盒8组成，不少于三个分水盒8呈梯级分布，且吸气分管3远离吸气主管2的一端延伸至密封罩7内，分水盒8内侧底端面均呈四周高中心低状设置，且分水盒8内侧底端面上设有助滑膜层，有利于进入分水盒8内渣体迅速导入底部从而导出。
吸气分管3上设有吸气泵4，吸气泵4型号为DQB370-FB,密封罩7位于高处一侧连通有进水管11，进水管11上设有开关控制阀，由进水管11进水装满各个分水盒8，分水盒8顶端正对相邻较低分水盒8一侧设有溢水口13，溢水口13上侧设有密封板12，且密封板12固定于相对应的分水盒8顶端内口壁上，密封板12远离相邻溢水口13的一侧固定连接有隔板9，隔板9将相应分水盒8分隔成左右两盒腔，隔板9上设有安装口，且安装口内固定安装有排气管10，导气管10呈倾斜状设置于相对应的隔板9上，且排气管10出气端面正对相邻的溢水口13溢出端面，排气管10排出气体正好受到相邻溢出口13溢出水喷淋，且由于气管10倾斜设置，水体不会回流至排气管10进气端一侧。
隔板9位于分水盒8内的一端固定连接有滤水板14，且滤水板14固定于分水盒8内盒壁上，分水盒组最低端侧边固定安装有集水管16，且最低端分水盒8上的溢水口13位于集水管16内，集水管16底端连通有水箱17，且水箱17上连通有喷水主管5，喷水主管5上设有吸水泵15，且喷水主管5上连通有喷水分管6，吸水泵15型号为QDL12-16，喷水分管6沿喷水主管5长度方向呈横向阵列状分布，喷水分管6出水端延伸至密封罩7内，且延伸端正对相应的分水盒8内远离密封板12一侧，分水盒8底端连通有出渣分管18，且出渣分管18出渣端连通有出渣主管19，出渣主管19出渣端连通有沉淀池22，且沉淀池22内设有分隔罩23，分隔罩23呈上宽下窄的中空台柱状，且补水管20出水端和出渣主管19进水端分别位于分隔罩23上下两侧，含渣水进入沉淀池22后迅速沉淀，水量上升后不含渣水溢出分隔罩23上侧，通过分隔罩23将沉淀池22分区，避免排渣和补水相互影响。
沉淀池22上连通有补水管20，且补水管20远离沉淀池22的一端连通于密封罩7最高端侧边，补水管20上设有补水泵21，且沉淀池22底端设有排渣管24，补水泵21型号为QDL12-16。
工作原理：由进水管11进水装满各个分水盒8和水箱17，尾气排放至排汽筒1内，启动吸气泵4，使尾气通过吸气主管2和吸气分管3进入密封罩位于分水盒组合上侧的罩腔内，在隔板9隔绝作用下气体进入排气管10，同时吸水泵15作业由喷水主管5吸水输送至喷水分管6，对排气管10输出气体进行喷淋，而满水的分水盒8进水后溢水口13进行溢水同样会对尾气进行喷淋，混入尾气的水体会进入分水盒8底端排出然后由出渣主管19排入沉淀池22内，沉淀池上补水管20再经过补水泵21作用对分水盒8进行补水，保证循环用水的喷淋效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920105243.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209655773U
授权时间:20191119
主分类号:F26B 25/00
专利分类号:F26B25/00;B01D47/06;B01D36/04
范畴分类:35E;
申请人:江苏爱能洁新能源有限公司
第一申请人:江苏爱能洁新能源有限公司
申请人地址:225526 江苏省泰州市姜堰区梁徐镇第三工业集中区（江村村）
发明人:蒋士明;蒋宇涵
第一发明人:蒋士明
当前权利人:江苏爱能洁新能源有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计