多点压差检测仪论文和设计-田野

全文摘要

本实用新型公开了一种多点压差检测仪，包括供电单元、显示屏单元、缠绕带部件、供气单元以及压力检测单元；供气单元包括依次连接的充气泵、输气管以及与输气管末端相接的气体送变器单元；气体送变器单元包括第一盘体、第二盘体、使所述第一盘体和所述第二盘体扣合的扣压部以及驱动所述第二盘体与所述第一盘体发生相对转动的驱动部；所述第一盘体本体上开设有进气孔和若干圆周排布的出气孔；所述第二盘体本体开有通孔状放气孔且在与所述第一盘体相对的表面上开设有进气槽；所述进气槽包括流体连通的圆环部和单体部。本实用新型结构简单，制造成本低廉，不易发生故障，使用成本低，可以充分满足使用需求。

主设计要求

1.一种多点压差检测仪，包括供电单元、显示屏单元、缠绕带部件、以使所述缠绕带部件充泄气为目的供气单元以及对所述缠绕带部件内的压力信号进行检测的压力检测单元；其特征在于，所述供气单元包括依次连接的充气泵、输气管以及与输气管末端相接的气体送变器单元；所述气体送变器单元包括第一盘体、第二盘体、使所述第一盘体和所述第二盘体扣合的扣压部以及驱动所述第二盘体与所述第一盘体发生相对转动的驱动部；所述第一盘体本体上开设有进气孔和若干圆周排布的出气孔，所述进气孔与所述输气管末端相连接，所述出气孔用于通过充气管与所述缠绕带部件流体连通；所述第二盘体本体开有通孔状放气孔且在与所述第一盘体相对的表面上开设有进气槽；所述进气槽包括流体连通的圆环部和单体部；所述圆环部与所述进气孔圆周轨迹相对应，在所述第一盘体和所述第二盘体发生相对转动时，所述进气孔始终和所述圆环部流体连通；所述单体部与所述圆周排布的出气孔中的一个、全部或部分相对应，从而使得所述第一盘体与所述第二盘体发生相对转动时，所述单体部逐一、同时或分批次地与所述出气孔相对合；所述放气孔与所述单体部的位置关系为：当所述单体部与某出气孔相对合时，所述放气孔与另一出气孔相对合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，还包括微处理器；所述压力检测单元包括设置于所述输气管管路上的气体压力感应器和气体缓释阀；所述气体压力感应器向所述微处理器发送压力信号，所述微处理器根据接收到的所述压力信号控制所述气体缓释阀、所述充气泵以及所述驱动部的启闭，并将接收到的信号进行计算处理后得到的测试结果发送给显示屏单元。

3.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，当所述单体部与某出气孔相对合进行充气时，与所述放气孔相对合的出气孔与该充气的出气孔相邻。

4.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，所述第一盘体和所述第二盘体上均开有轴孔并穿接有中心轴；所述第一盘体相对于所述中心轴为自由盘，所述第二盘体与所述中心轴同步转动；所述扣压部包括锁紧盖和弹簧，所述弹簧套接于所述中心轴穿出所述第二盘体外部的轴杆上，所述锁紧盖使所述弹簧将所述第二盘体压合于所述第一盘体上；所述中心轴受所述驱动部驱动。

5.根据权利要求4所述的多点压差检测仪，其特征在于，所述锁紧盖螺接于所述轴杆上。

6.根据权利要求1至5所述的任一多点压差检测仪，其特征在于，所述第一盘体为下盘体，所述第二盘体为上盘体，其中，所述下盘体位置固定。

7.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，还包括有壳体，所述壳体正面为方形或圆形，所述显示屏单元的显示屏安装于所述正面的中心位置；在显示屏底边的外侧设有启动开关；在所述壳体的两个侧面自上至下依次安装有左、右侧头部检测接口，左、右侧上肢检测接口以及左、右侧下肢检测接口。

8.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，所述缠绕带部件包括气囊、快接插头及快接管、缠绕带、魔术粘扣、防脱软管、反拉钢环以及硬条片。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体地说一种多点压差检测仪。

背景技术

血压测量仪采用单点测量，所得到的数据非综合数据，对疾病的判断性单一，无法进行综合判断，可比性差，无法用于检查潜在的心脑血管疾病。

通过身体多点压差检测，可以在同一时间精准的测量到人体多个部位的不同血压，并作出相应的综合判断，通过血压的差距了解身体状况。如何得到结构简单，制造成本低廉，使用寿命长的多点压差检测仪是需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单，制造成本低廉，使用寿命长的多点压差检测仪，以满足使用需求。

本实用新型是这样实现的：

多点压差检测仪，包括供电单元、显示屏单元、缠绕带部件、以使所述缠绕带部件充泄气为目的供气单元以及对所述缠绕带部件内的压力信号进行检测的压力检测单元；所述供气单元包括依次连接的充气泵、输气管以及与输气管末端相接的气体送变器单元；所述气体送变器单元包括第一盘体、第二盘体、使所述第一盘体和所述第二盘体扣合的扣压部以及驱动所述第二盘体与所述第一盘体发生相对转动的驱动部；所述第一盘体本体上开设有进气孔和若干圆周排布的出气孔，所述进气孔与所述输气管末端相连接，所述出气孔用于通过充气管与所述缠绕带部件流体连通；所述第二盘体本体开有通孔状放气孔且在与所述第一盘体相对的表面上开设有进气槽；所述进气槽包括流体连通的圆环部和单体部；所述圆环部与所述进气孔圆周轨迹相对应，在所述第一盘体和所述第二盘体发生相对转动时，所述进气孔始终和所述圆环部流体连通；所述单体部与所述圆周排布的出气孔中的一个、全部或部分相对应，从而使得所述第一盘体与所述第二盘体发生相对转动时，所述单体部逐一、同时或分批次地与所述出气孔相对合；所述放气孔与所述单体部的位置关系为：当所述单体部与某出气孔相对合时，所述放气孔与另一出气孔相对合。

在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：

所述的多点压差检测仪还包括微处理器；所述压力检测单元包括设置于所述输气管管路上的气体压力感应器和气体缓释阀；所述气体压力感应器向所述微处理器发送压力信号，所述微处理器根据接收到的所述压力信号控制所述气体缓释阀、所述充气泵以及所述驱动部的启闭，并将接收到的信号进行计算处理后得到的测试结果发送给显示屏单元。

所述的多点压差检测仪，当所述单体部与某出气孔相对合进行充气时，与所述放气孔相对合的出气孔与该充气的出气孔相邻。

所述的多点压差检测仪中，所述第一盘体和所述第二盘体上均开有轴孔并穿接有中心轴；所述第一盘体相对于所述中心轴为自由盘，所述第二盘体与所述中心轴同步转动；所述扣压部包括锁紧盖和弹簧，所述弹簧套接于所述中心轴穿出所述第二盘体外部的轴杆上，所述锁紧盖使所述弹簧将所述第二盘体压合于所述第一盘体上；所述中心轴受所述驱动部驱动。

所述的多点压差检测仪中，所述锁紧盖螺接于所述轴杆上。

所述的多点压差检测仪中，所述第一盘体为下盘体，所述第二盘体为上盘体，其中，所述下盘体位置固定。

所述的多点压差检测仪中，所述供气单元工作过程为：启动驱动部，使所述第二盘体的进气槽的单体部与所述第一盘体的某一出气孔相对合，控制所述充气泵工作，使某一所述缠绕带部件内气体压力上升至规定压力时，使所述充气泵停止工作，使所述气体缓释阀开始缓慢释放气体至气体压力感应器完成压力检测时，再启动驱动部，使所述第二盘体相对于所述第一盘体转动，使刚检测完成的缠绕带部件的出气孔与所述放气孔相对合的同时，所述单体部与另一出气孔相对合；由此完成该缠绕带部位的检测、放空并可使其它部位的检测依此进行。

所述的多点压差检测仪的检测步骤为：

微处理器控制驱动部、充气泵、气体缓释阀的启闭动作：驱动部启动，使所述第二盘体的进气槽的单体部与所述第一盘体上某一出气孔相对合，控制所述充气泵工作，至与所述出气孔相接的缠绕带部件内气体压力上升至规定压力时，气体压力传感器向所述微处理器发出信号，所述微处理器控制所述充气泵停止工作，并控制所述气体缓释阀开始缓慢释放气体至气体压力传感器完成压力检测时，再启动驱动部，使所述第二盘体相对于所述第一盘体转动，使刚检测完成的缠绕带部件的出气孔与所述放气孔相对合的同时，所述单体部与另一出气孔相对合；由此完成该缠绕带部位的检测、放空并可使其它部位的检测依此进行。

所述的多点压差检测仪，还包括有壳体，所述壳体正面为方形或圆形，所述显示屏单元的显示屏安装于所述正面的中心位置；在显示屏底边的外侧设有启动开关；在所述壳体的两个侧面自上至下依次安装有左、右侧头部检测接口，左、右侧上肢检测接口以及左、右侧下肢检测接口。

所述的多点压差检测仪中，所述缠绕带部件包括气囊、快接插头及快接管、缠绕带、魔术粘扣、防脱软管、反拉钢环以及硬条片。

本实用新型的多点压差检测仪，所设计的独特的气体送变器单元可以使各缠绕带部件同时、依次或分批次充气，从而实现多点血压测量。由于结构简单，因此，不仅制造成本低廉，而且不容易发生故障，使用成本低，可以充分满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的多点压差检测仪矩形壳体外部构造图。

图2是本实用新型的多点压差检测仪圆形壳体外部构造图。

图3是本实用新型的多点压差检测仪内部构造示意图。

图4是供气单元的结构示意图。

图5是供气单元结构爆炸图。

图6是气体送变器单元中第一盘体下端面、第二盘体下端面的结构示意图。

图7是气体送变器单元中第一盘体上端面、第二盘体上端面的结构示意图。

图8是缠绕带部件结构示意图。

图9是本实用新型自动控制原理图。

具体实施方式

图1、图2所示，多点压差检测仪包括有壳体1，所述壳体1正面为方形（图1所示）或圆形（图2所示），在壳体正面的中心位置安装有显示屏单元的显示屏2。显示屏单元负责在检测过程中分块显示各肢体分别的收缩压（高压）信息和舒张压（低压）信息，综合判断信息，心率信息等检测结果，还可有查阅历史检测记录等功能。在显示屏底边的外侧的壳体上设有启动开关3。在所述壳体的两个侧面自上至下依次安装有头部检测接口4、上肢检测接口5与下肢检测接口6。各检测接口上可分别插接缠绕带部件。

缠绕带部件可以采用现有技术中已知的各种结构，也可以采用图8所示的结构，缠绕带部件包括气囊7、快接插头8及快接管9、缠绕带10、魔术粘扣11、防脱软管12、反拉钢环13以及硬条片14。其中气囊7主要是由软塑胶材料制成的布状面料制作而成，可采用任何可以自熔接的材料，本实施例以pvc或tpu材料为例进行说明：首先将柔软的布片状pvc或tpu塑胶材料按预定的气囊宽度两倍的尺寸进行裁剪，将快接管9以热熔焊接的形式装在中心折叠线上总长度三分之一处位置，左右均可，然后将气囊材料折叠、粘合形成完整的气囊。快接管采用与气囊相同材质，以利于熔接。缠绕带10内部安装有气囊，气囊形状与缠绕带相同，短于缠绕带长度，贴附在缠绕带内。缠绕带为长方条形，缠绕带总长度是气囊的一倍或两倍左右，超出气囊的部分变成圆角的梯形，以便于穿插反拉钢环13，气囊7安装在缠绕带10的较宽的一端，即靠近反拉钢环13的位置。气囊7的外部尼龙面料的外表面安装缝纫有与气囊长度宽度大致相同的魔术粘扣11的绒毛面，缠绕带的无气囊端外表面安装有魔术粘扣11的硬钩面，缠绕带的无气囊端的末端内部安装有防脱软管12，防脱软管12的直径大于反拉钢环13的缝隙宽度，如人为拉出时，防脱软管12会被挤压变形脱出。所以在非人为拉出的情况下，防脱软管12会一直留在反拉钢环13内，这样可以方便使用。

反拉钢环13安装在缠绕带10有气囊端的一段的末端位置，为了缠绕带10反拉后不出现漏空，所以反拉钢环13安装在有气囊端的接近末端两厘米左右处，空出的两厘米内安装硬条片14，硬条片14为与缠绕带宽度相同的薄塑料片或某种硬片，以保证这两厘米左右的余量不会卷曲并起到相应效果，反拉钢环13采用缝纫技术，通过将端头预留料反折缝纫，将反拉钢环13固定在缠绕带10一端。

快接插头8安装在快接管9的末端，一头带有防拔倒刺端插入到快接管9中。一头带有空心直管，在需要检测血压时随时插入到壳体1上预留的各检测接口中，各检测接口内安装有带孔的橡胶接头，直径略小于快接管的空心直管，所以可以简单锁住快接插头8而不致脱落。

多点压差检测仪的壳体内安装有供电单元、以使所述缠绕带部件充泄气为目的供气单元以及对所述缠绕带部件内的压力信号进行检测的压力检测单元。

图3所示，供电单元包括电池15及电路板16，其向各用电部件供电，保证检测仪正常使用。壳体侧面设置有充电插口36，以向电池15充电。

参考图3、图4、图5、图6以及图7：供气单元包括依次连接的充气泵19、输气管20以及与输气管末端相接的气体送变器单元。气体送变器单元包括第一盘体17、第二盘体18、使第一盘体17和第二盘体18扣合的扣压部以及驱动第二盘体18与第一盘体17发生相对转动的驱动部。

第一盘体17通过螺丝固定孔30内穿接紧固件而固定于壳体，第二盘体18与第一盘体17相对，第一盘体和第二盘体上均开有轴孔26并穿接有中心轴22；第一盘体17相对于中心轴22为自由盘，第二盘体18与中心轴22键连接，在水平方向上随中心轴22同步转动从而与第一盘体发生相对转动，但在轴向上受扣压部压制与第一盘体紧密扣合使两者之间不会产生气体泄漏。

扣压部可以采用现有技术中已知的可实现前述功能的任何结构，也可采用图5所示的结构：扣压部包括锁紧盖21和弹簧23，弹簧23套接于中心轴22穿出第二盘体外部的轴杆上，锁紧盖21螺接于中心轴22轴杆上，锁紧盖21向下旋进使弹簧23将第二盘体18压合于第一盘体17上。中心轴22受所述驱动部电机34驱动。图7所示，在第一盘体17的轴孔26外设有凸台27，弹簧23套于该凸台27。

图5、图6、图7所示，第一盘体17本体上开设有进气孔24和若干圆周排布的出气孔25。进气孔24与输气管20末端相连通。出气孔25用于通过充气管35与所述缠绕带部件流体连通。具体地，在第一盘体17上设置有与出气孔相接的出气孔插座，出气孔插座上插接有充气管35，充气管另一端与各检测接口相接。第二盘体本体开有通孔状放气孔29且在与第一盘体17相对的表面上开设有进气槽28；进气槽28包括流体连通的圆环部281和单体部282。圆环部281与第一盘体17上的进气孔24的圆周轨迹相对应，在第二盘体相对于第一盘体转动时，进气孔24始终和圆环部281流体连通。单体部282可以为单孔，也可以是流体连通的两个或多个孔，与第一盘体上圆周排布的出气孔25中的一个、部分或全部相对应，从而使得所述第一盘体与所述第二盘体发生相对转动时，所述单体部逐一、分批次或同时地与所述出气孔相对合。本实施方式选用单孔，即该单体部282对应第一盘体上的一个出气孔。由此，进气孔24的气体得以通过进气槽28的圆环部281、单孔部282进入与单孔部对合的出气孔，对与该出气孔相连接的缠绕带部件充气。第二盘体18上的放气孔29与单体部282的位置关系为：当单体部282与某出气孔相对合时，放气孔29与其余的（如相邻的）出气孔相对合。使得当单体部与某出气孔相对合进行充气时，与该充气的出气孔相邻的出气孔（即刚检测完成的缠绕带部件）放气。

图3、图9所示，本实用新型的多点压差检测仪，还可包括微处理器33，以实现自动检测，方便使用。同时，压力检测单元包括设置于所述输气管管路上的气体压力感应器31和气体缓释阀32。气体压力感应器31向微处理器33发送压力信号，微处理器33根据接收到的压力信号控制气体缓释阀32、充气泵19以及驱动部电机的启闭，并将接收到的信号进行计算处理后得到的测试结果发送给显示屏单元。

自动多点压差检测仪使用时，将缠绕带部件的快接插头接于检测接口，启动检测仪，微处理器自动控制驱动部、充气泵、气体缓释阀的启闭动作，完成检测，具体工作过程为：启动驱动部，使第二盘体的进气槽的单体部与第一盘体上某一出气孔相对合，控制充气泵工作，至与出气孔相接的缠绕带部件内气体压力上升至规定压力时，气体压力传感器向所述微处理器发出信号，微处理器控制充气泵停止工作，并控制气体缓释阀开始缓慢释放气体至完成检测时，再启动驱动部，使所述第二盘体相对于所述第一盘体转动，使刚检测完成的缠绕带部件的出气孔与放气孔相对合进行放气的同时，单体部与另一出气孔相对合，再控制充气泵工作进行下一检测的充气。由此完成前一缠绕带部位的检测、放空并可使其它部位的检测依此进行。

设计图

多点压差检测仪论文和设计

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