全文摘要
本实用新型涉及一种精确定位型注塑加工模具，包括：上模，上模的四角处设有定位凸块；下模，下模的四角处设有与所述定位凸块相适配的定位凹槽；对位提示模块，对位提示模块包括：嵌设在定位凸块一侧的光发射器、嵌设在定位凹槽底部且与光发射器相对应的光接收器、以及设置在上模和\/或下模上的提示器，光发射器、光接收器及提示器均与注塑机的控制器相连，且当所述光接收器接收到所述光发射器的检测光束时，所述提示器发出提示信息；以及，设置在所述定位凹槽内的缓冲件。通过设置对位提示模块，可以在上模和下模精确对位时对操作人员进行提示，从而提高了对位的准确性，减少模具的损坏。
主设计要求
1.一种精确定位型注塑加工模具，其特征在于，包括：上模，所述上模底部中心位置处设有上模腔，所述上模的四角处设有定位凸块；下模，所述下模顶部中心位置处设有所述上模腔相适配的下模腔，且所述下模的四角处设有与所述定位凸块相适配的定位凹槽；对位提示模块，所述对位提示模块包括：嵌设在所述定位凸块的朝向所述定位凹槽一侧的光发射器、嵌设在所述定位凹槽底部且与所述光发射器相对应的光接收器、以及设置在所述上模和\/或所述下模上的提示器，所述光发射器、所述光接收器及所述提示器均与注塑机的控制器相连，且当所述光接收器接收到所述光发射器的检测光束时，所述提示器发出提示信息；以及，设置在所述定位凹槽内的缓冲件。
设计方案
1.一种精确定位型注塑加工模具，其特征在于，包括：
上模，所述上模底部中心位置处设有上模腔，所述上模的四角处设有定位凸块；
下模，所述下模顶部中心位置处设有所述上模腔相适配的下模腔，且所述下模的四角处设有与所述定位凸块相适配的定位凹槽；
对位提示模块，所述对位提示模块包括：嵌设在所述定位凸块的朝向所述定位凹槽一侧的光发射器、嵌设在所述定位凹槽底部且与所述光发射器相对应的光接收器、以及设置在所述上模和\/或所述下模上的提示器，所述光发射器、所述光接收器及所述提示器均与注塑机的控制器相连，且当所述光接收器接收到所述光发射器的检测光束时，所述提示器发出提示信息；以及，
设置在所述定位凹槽内的缓冲件。
2.根据权利要求1所述的精确定位型注塑加工模具，其特征在于，所述提示器从如下结构中单独或组合适用：警示灯、蜂鸣器或者声光报警器。
3.根据权利要求2所述的精确定位型注塑加工模具，其特征在于，所述定位凸块上开设有第一嵌槽，所述光发射器嵌设在所述第一嵌槽内；所述定位凹槽的底部开设有第二嵌槽，所述光接收器嵌设与所述第二嵌槽内。
4.根据权利要求3所述的精确定位型注塑加工模具，其特征在于，第二嵌槽内设有导光套，所述光接收器位于所述导光套内。
5.根据权利要求4所述的精确定位型注塑加工模具，其特征在于，所述缓冲件为嵌设在所述第二嵌槽内的弹簧，所述缓冲件套设在所述导光套上，且在自然状态下，所述缓冲件凸出于所述定位凹槽的底壁。
6.根据权利要求5所述的精确定位型注塑加工模具，其特征在于，所述上模的侧壁上设有L型的锁扣件，所述下模的侧壁上设有滑动式装配有与所述锁扣件相扣接的插销。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种精确定位型注塑加工模具。
背景技术
模具素有“工业之母”的称号，一般包括上模和下模，上模上设有上模腔，下模上设有下模腔，上模和下模合模后即形成完整的加工型腔。目前加工模具一般采用销钉和销孔的方式来避免上模和下模之间出现错位或移位，需要将销钉和销孔调整至对齐才能实现对位，而目前销钉和销孔的对位一般由操作人员来判断，易造成未完全对位时即将上模和下模合模导致模具损坏的现象发生。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精确定位型注塑加工模具，具有提高上模和下模对位精确度的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种精确定位型注塑加工模具，包括：
上模，所述上模底部中心位置处设有上模腔，所述上模的四角处设有定位凸块；
下模，所述下模顶部中心位置处设有所述上模腔相适配的下模腔，且所述下模的四角处设有与所述定位凸块相适配的定位凹槽；
对位提示模块，所述对位提示模块包括：嵌设在所述定位凸块的朝向所述定位凹槽一侧的光发射器、嵌设在所述定位凹槽底部且与所述光发射器相对应的光接收器、以及设置在所述上模和\/或所述下模上的提示器，所述光发射器、所述光接收器及所述提示器均与注塑机的控制器相连，且当所述光接收器接收到所述光发射器的检测光束时，所述提示器发出提示信息；以及，
设置在所述定位凹槽内的缓冲件。
实现上述技术方案，在上模和下模进行对位时，光发射器向外发出检测光，若上模与下模对位准确，则光接收器可以接受到光发射器的检测光，此时注塑机的控制器即控制提示器发出提示信息，以提示操作人员，即可进行合模；合模时，通过定位凸块与定位凹槽相配合，即可将上模和下模对准，而缓冲件可以缓冲上模和下模合模时产生的冲击力，提高合模效率，且能够减少模具的损伤；通过设置对位提示模块，可以在上模和下模精确对位时对操作人员进行提示，从而提高了对位的准确性，减少模具的损坏。
作为本实用新型的一种优选方案，所述提示器从如下结构中单独或组合适用：警示灯、蜂鸣器或者声光报警器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定位凸块上开设有第一嵌槽，所述光发射器嵌设在所述第一嵌槽内；所述定位凹槽的底部开设有第二嵌槽，所述光接收器嵌设与所述第二嵌槽内。
作为本实用新型的一种优选方案，第二嵌槽内设有导光套，所述光接收器位于所述导光套内。
实现上述技术方案，通过导光套可以进一步提高对位的精确度，同时减少了外界其他光源的干扰。
作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲件为嵌设在所述第二嵌槽内的弹簧，所述缓冲件套设在所述导光套上，且在自然状态下，所述缓冲件凸出于所述定位凹槽的底壁。
实现上述技术方案，通过导光套可以限制缓冲件弹性形变的方向，使得缓冲件的缓冲效果更佳。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上模的侧壁上设有L型的锁扣件，所述下模的侧壁上设有滑动式装配有与所述锁扣件相扣接的插销。
实现上述技术方案，通过锁扣件和插销相配合，提高上模和下模连接的稳定性。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种精确定位型注塑加工模具，包括：上模，所述上模底部中心位置处设有上模腔，所述上模的四角处设有定位凸块；下模，所述下模顶部中心位置处设有所述上模腔相适配的下模腔，且所述下模的四角处设有与所述定位凸块相适配的定位凹槽；对位提示模块，所述对位提示模块包括：嵌设在所述定位凸块的朝向所述定位凹槽一侧的光发射器、嵌设在所述定位凹槽底部且与所述光发射器相对应的光接收器、以及设置在所述上模和\/或所述下模上的提示器，所述光发射器、所述光接收器及所述提示器均与注塑机的控制器相连，且当所述光接收器接收到所述光发射器的检测光束时，所述提示器发出提示信息；以及，设置在所述定位凹槽内的缓冲件。在上模和下模进行对位时，光发射器向外发出检测光，若上模与下模对位准确，则光接收器可以接受到光发射器的检测光，此时注塑机的控制器即控制提示器发出提示信息，以提示操作人员，即可进行合模；合模时，通过定位凸块与定位凹槽相配合，即可将上模和下模对准，而缓冲件可以缓冲上模和下模合模时产生的冲击力，提高合模效率，且能够减少模具的损伤；通过设置对位提示模块，可以在上模和下模精确对位时对操作人员进行提示，从而提高了对位的准确性，减少模具的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为图1中的A部放大图。
图3为本实用新型实施例中对位提示模块的控制框图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、上模；11、上模腔；12、定位凸块；13、第一嵌槽；14、锁扣件；2、下模；21、下模腔；22、定位凹槽；23、第二嵌槽；24、插销；3、对位提示模块；31、光发射器；32、光接收器；33、提示器；4、缓冲件；5、导光套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种精确定位型注塑加工模具，如图1至图3所示，包括：上模1，上模1底部中心位置处设有上模腔11，上模1的四角处设有定位凸块12；下模2，下模2顶部中心位置处设有上模腔11相适配的下模腔21，且下模2的四角处设有与定位凸块12相适配的定位凹槽22；对位提示模块3；以及，设置在定位凹槽22内的缓冲件4。
具体的，对位提示模块3包括：嵌设在定位凸块12的朝向定位凹槽22一侧的光发射器31、嵌设在定位凹槽22底部且与光发射器31相对应的光接收器32、以及设置在上模1和\/或下模2上的提示器33，光发射器31、光接收器32及提示器33均与注塑机的控制器相连，且当光接收器32接收到光发射器31的检测光束时，提示器33发出提示信息；提示器33从如下结构中单独或组合适用：警示灯、蜂鸣器或者声光报警器，本实施例中，提示器33采用警示灯，光发射器31向外发射检测光束，当光接收器32接收到检测光束时，注塑机的控制器即控制警示灯持续发出提示光，在其他实施例中，可以单独设置控制芯片与光发射器31、光接收器32及提示器33连接，实现对位检测。
定位凸块呈棱台状，从而方便与定位凹槽相嵌合，在定位凸块12上开设有第一嵌槽13，光发射器31嵌设在第一嵌槽13内；定位凹槽22的底部开设有第二嵌槽23，光接收器32嵌设与第二嵌槽23内，且在第二嵌槽23内设有导光套5，光接收器32位于导光套5内，通过导光套5可以进一步提高对位的精确度，同时减少了外界其他光源的干扰。
缓冲件4为嵌设在第二嵌槽23内的弹簧，缓冲件4套设在导光套5上，且在自然状态下，缓冲件4凸出于定位凹槽22的底壁，自然状态至缓冲件4未受压的状态；通过导光套5可以限制缓冲件4弹性形变的方向，使得缓冲件4的缓冲效果更佳。
进一步的，在上模1的侧壁上设有L型的锁扣件14，下模2的侧壁上设有滑动式装配有与锁扣件14相扣接的插销24，插销24滑动至锁扣件14的槽口内时，即可将上模1和下模2相扣接，通过锁扣件14和插销24相配合，提高上模1和下模2连接的稳定性。
在上模1和下模2进行对位时，光发射器31向外发出检测光，若上模1与下模2对位准确，则光接收器32可以接受到光发射器31的检测光，此时注塑机的控制器即控制提示器33发出提示信息，以提示操作人员，即可进行合模；合模时，通过定位凸块12与定位凹槽22相配合，即可将上模1和下模2对准，而缓冲件4可以缓冲上模1和下模2合模时产生的冲击力，提高合模效率，且能够减少模具的损伤；通过设置对位提示模块3，可以在上模1和下模2精确对位时对操作人员进行提示，从而提高了对位的准确性，减少模具的损坏。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031344.7
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209775395U
授权时间:20191213
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/80;B29C45/64
范畴分类:17J;
申请人:苏州吉雄精密机械有限公司
第一申请人:苏州吉雄精密机械有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市吴中区甪直镇联谊路6号
发明人:伏增节;侍孝振
第一发明人:伏增节
当前权利人:苏州吉雄精密机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计