全文摘要
本实用新型公开了一种司筒顶出机构成型机注塑模具，包括机体，所述机体的中部设置有定模，所述定模的外侧设置有司筒，所述定模的顶端设置有固定仓，所述固定仓的顶端内壁左右两端均设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆的末端与顶针固定连接，所述顶针的末端贯穿司筒连接有推板，所述机体的顶端左侧设置有喷油泵，所述喷油泵的进油口和出油口分别与进油管和出油管连通。本实用新型气缸工作，推杆通过顶针推动推板在司筒内运动，能够推动定模外侧的成品件，喷油泵工作，能够把油箱中的润滑油通过出油管输送至推板内的第二油槽内，经雾化喷头喷出至定模的表面，能够减小成品件与定模之间的摩擦，在提高脱模效率的同时，提高产品质量。
主设计要求
1.一种司筒顶出机构成型机注塑模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部设置有定模(2)，所述定模(2)的外侧设置有司筒(3)，所述定模(2)的顶端设置有固定仓(4)，所述固定仓(4)的顶端内壁左右两端均设置有气缸(5)，所述气缸(5)与推杆(6)活动连接，所述推杆(6)的末端与顶针(7)固定连接，所述顶针(7)的末端贯穿司筒(3)连接有推板(8)，所述机体(1)的顶端左侧设置有喷油泵(10)，所述喷油泵(10)的进油口和出油口分别与进油管(11)和出油管(12)连通，所述进油管(11)与油箱(13)的右侧连通，所述固定仓(4)左侧的顶针中部开设有第一油槽(14)，所述出油管(12)的末端与第一油槽(14)连通，所述推板(8)的外侧内部开设有第二油槽(15)，所述第二油槽(15)的外侧开设有若干组第三油槽(16)，所述推板(8)的内侧中部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部设置有雾化喷头(18)，所述第三油槽(16)贯穿凹槽(17)与雾化喷头(18)连通。
设计方案
1.一种司筒顶出机构成型机注塑模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部设置有定模(2)，所述定模(2)的外侧设置有司筒(3)，所述定模(2)的顶端设置有固定仓(4)，所述固定仓(4)的顶端内壁左右两端均设置有气缸(5)，所述气缸(5)与推杆(6)活动连接，所述推杆(6)的末端与顶针(7)固定连接，所述顶针(7)的末端贯穿司筒(3)连接有推板(8)，所述机体(1)的顶端左侧设置有喷油泵(10)，所述喷油泵(10)的进油口和出油口分别与进油管(11)和出油管(12)连通，所述进油管(11)与油箱(13)的右侧连通，所述固定仓(4)左侧的顶针中部开设有第一油槽(14)，所述出油管(12)的末端与第一油槽(14)连通，所述推板(8)的外侧内部开设有第二油槽(15)，所述第二油槽(15)的外侧开设有若干组第三油槽(16)，所述推板(8)的内侧中部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部设置有雾化喷头(18)，所述第三油槽(16)贯穿凹槽(17)与雾化喷头(18)连通。
2.根据权利要求1所述的一种司筒顶出机构成型机注塑模具，其特征在于：所述油箱(13)的前侧设置有透明的刻度尺(19)。
3.根据权利要求1所述的一种司筒顶出机构成型机注塑模具，其特征在于：所述出油管(12)的上端设置有电磁阀(20)。
4.根据权利要求1所述的一种司筒顶出机构成型机注塑模具，其特征在于：所述司筒(3)的顶端内侧设置有限位块(9)。
5.根据权利要求1所述的一种司筒顶出机构成型机注塑模具，其特征在于：所述机体(1)的左侧设置有控制面板(21)，所述控制面板(21)经外部电源分别与喷油泵(10)、气缸(5)和电磁阀(20)电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及司筒顶出机构技术领域，具体为一种司筒顶出机构成型机注塑模具。
背景技术
司筒也称为顶管、推管。司筒顶出时顶出力大且均匀，当产品上有圆形的通孔或盲孔，而胶位又必须设置顶出时，采用司筒顶出很合适，司筒结构分为内针和外套，其中内针用于成型，固定在动模固定板上；司筒外套用于顶出，固定在顶针板上，顶出的时候，随着注塑机的定棍顶动顶针板，从而带动司筒将塑件从司筒内针上脱出，传统的司筒装置作用单一只能用来对模具进行脱模，由于注塑都是通过高温使塑料融化通过模具成型的方式来获得固定形状的产品，在生产过程中，会出现塑料粘贴在模具上，导致脱模过程时间增长，同时容易影响产品的质量和司筒顶针的使用寿命。因此我们提出一种司筒顶出机构成型机注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种司筒顶出机构成型机注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种司筒顶出机构成型机注塑模具，包括机体，所述机体的中部设置有定模，所述定模的外侧设置有司筒，所述定模的顶端设置有固定仓，所述固定仓的顶端内壁左右两端均设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆的末端与顶针固定连接，所述顶针的末端贯穿司筒连接有推板，所述机体的顶端左侧设置有喷油泵，所述喷油泵的进油口和出油口分别与进油管和出油管连通，所述进油管与油箱的右侧连通，所述固定仓左侧的顶针中部开设有第一油槽，所述出油管的末端与第一油槽连通，所述推板的外侧内部开设有第二油槽，所述第二油槽的外侧开设有若干组第三油槽，所述推板的内侧中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有雾化喷头，所述第三油槽贯穿凹槽与雾化喷头连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱的前侧设置有透明的刻度尺。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出油管的上端设置有电磁阀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述司筒的顶端内侧设置有限位块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体的左侧设置有控制面板，所述控制面板经外部电源分别与喷油泵、气缸和电磁阀电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种司筒顶出机构成型机注塑模具，在塑料产品成型时，控制面板控制气缸工作，推杆通过顶针推动推板在司筒内运动，能够推动定模外侧的成品件，进一步将成品件顶出，控制面板控制喷油泵工作，能够把油箱中的润滑油通过出油管输送至推板内的第二油槽内，经雾化喷头喷出至定模的表面，能够减小成品件与定模之间的摩擦，在提高脱模效率的同时，提高产品质量。
2.本实用新型一种司筒顶出机构成型机注塑模具，通过油箱的前侧设置有透明的刻度尺，便于观察油箱内的润滑油含量，便于工作人员及时添加。
3.本实用新型一种司筒顶出机构成型机注塑模具，通过出油管的上端设置有电磁阀，能够控制雾化喷头的喷油量，能够避免喷油量过大，使润滑油沿着定模滴落，浪费资源，污染环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种司筒顶出机构成型机注塑模具的主视图；
图2为本实用新型一种司筒顶出机构成型机注塑模具的A部位结构示意图；
图3为本实用新型一种司筒顶出机构成型机注塑模具的推板俯视图。
图中：1、机体，2、定模，3、司筒，4、固定仓，5、气缸，6、推杆，7、顶针，8、推板，9、限位块，10、喷油泵，11、进油管，12、出油管，13、油箱，14、第一油槽，15、第二油槽，16、第三油槽，17、凹槽，18、雾化喷头，19、刻度尺，20、电磁阀，21、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种司筒顶出机构成型机注塑模具，包括机体1，所述机体1的中部设置有定模2，所述定模2的外侧设置有司筒3，所述定模2的顶端设置有固定仓4，所述固定仓4的顶端内壁左右两端均设置有气缸5，所述气缸5与推杆6活动连接，所述推杆6的末端与顶针7固定连接，所述顶针7的末端贯穿司筒3连接有推板8，所述机体1的顶端左侧设置有喷油泵10，所述喷油泵10的进油口和出油口分别与进油管11和出油管12连通，所述进油管11与油箱13的右侧连通，所述固定仓4左侧的顶针中部开设有第一油槽14，所述出油管12的末端与第一油槽14连通，所述推板8的外侧内部开设有第二油槽15，所述第二油槽15的外侧开设有若干组第三油槽16，所述推板8的内侧中部开设有凹槽17，所述凹槽17的内部设置有雾化喷头18，所述第三油槽16贯穿凹槽17与雾化喷头18连通，本实施例中(如图1-3所示)，在塑料产品成型时，控制面板21控制气缸5工作，推杆6通过顶针7推动推板8在司筒3内运动，能够推动定模2外侧的成品件，进一步将成品件顶出，控制面板21控制喷油泵10工作，能够把油箱13中的润滑油通过出油管12输送至推板8内的第二油槽15内，经雾化喷头18喷出至定模2的表面，能够减小成品件与定模2之间的摩擦，在提高脱模效率的同时，提高产品质量。
本实施例中(请参阅图1)，所述油箱13的前侧设置有透明的刻度尺19，便于观察油箱13内的润滑油含量，便于工作人员及时添加。
本实施例中(请参阅图1)，所述出油管12的上端设置有电磁阀20，能够控制雾化喷头18的喷油量，能够避免喷油量过大，使润滑油沿着定模2滴落，浪费资源，污染环境。
本实施例中(请参阅图1)，所述司筒3的顶端内侧设置有限位块9，限位块9避免顶针7带动推块8移出司筒3，提高装置的使用效率。
本实施例中(请参阅图1-3)，所述机体1的左侧设置有控制面板21，所述控制面板21经外部电源分别与喷油泵10、气缸5和电磁阀20电性连接，通过设置有控制面板21，便于工作人员操作。
在一种司筒顶出机构成型机注塑模具使用的时候，在塑料产品成型时，控制面板21控制气缸5工作，推杆6通过顶针7推动推板8在司筒3内运动，能够推动定模2外侧的成品件，进一步将成品件顶出，控制面板21控制喷油泵10工作，能够把油箱13中的润滑油通过出油管12输送至推板8内的第二油槽15内，经雾化喷头18喷出至定模2的表面，能够减小成品件与定模2之间的摩擦，在提高脱模效率的同时，提高产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822254656.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209682794U
授权时间:20191126
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/40;B29C45/83
范畴分类:17J;
申请人:四川晶汇科技有限公司
第一申请人:四川晶汇科技有限公司
申请人地址:629300 四川省遂宁市大英县工业集中发展区庞鄯沟
发明人:罗之军
第一发明人:罗之军
当前权利人:四川晶汇科技有限公司
代理人:尚欣
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计