全文摘要
本实用新型涉及轧辊制造设备技术领域，其公开了一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，包括转动设置在立式轧辊淬火机床升降台上平台上的二爪自定心气动卡盘，所述二爪自定心气动卡盘上的一对卡爪设置有用于装夹轧辊轴头的V形装夹面，且所述的一对V形装夹面相对于所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线对称设置，在所述二爪自定心气动卡盘的上方设置有中央回转接头，所述中央回转接头通过支架固定在所述的升降台上平台上，且所述中央回转接头与所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线同轴，所述二爪自定心气动卡盘通过气动管路与所述中央回转接头相连接。本实用新型提高了轧辊与机床的对中精度，改善了轧辊淬火的均匀性。
主设计要求
1.一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，其特征在于，包括转动设置在立式轧辊淬火机床升降台上平台上的二爪自定心气动卡盘，所述二爪自定心气动卡盘的卡爪朝下设置，所述二爪自定心气动卡盘上的一对卡爪设置有用于装夹轧辊轴头的V形装夹面，且所述的一对V形装夹面相对于所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线对称设置，在所述二爪自定心气动卡盘的上方设置有中央回转接头，所述中央回转接头通过支架固定在所述的升降台上平台上，且所述中央回转接头与所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线同轴，所述二爪自定心气动卡盘通过气动管路与所述中央回转接头相连接。
设计方案
1.一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，其特征在于，包括转动设置在立式轧辊淬火机床升降台上平台上的二爪自定心气动卡盘，所述二爪自定心气动卡盘的卡爪朝下设置，所述二爪自定心气动卡盘上的一对卡爪设置有用于装夹轧辊轴头的V形装夹面，且所述的一对V形装夹面相对于所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线对称设置，在所述二爪自定心气动卡盘的上方设置有中央回转接头，所述中央回转接头通过支架固定在所述的升降台上平台上，且所述中央回转接头与所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线同轴，所述二爪自定心气动卡盘通过气动管路与所述中央回转接头相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，其特征在于，所述二爪自定心气动卡盘上连接有传动元件，所述升降台上平台上设置有用于驱动所述二爪自定心气动卡盘旋转的驱动机构，所述驱动机构连接所述传动元件。
3.根据权利要求2所述的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，其特征在于，所述传动元件为传动齿轮，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述传动齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，其特征在于，所述传动元件为传动皮带轮，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机的电机轴上设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过皮带传动连接传动皮带轮。
5.根据权利要求2所述的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，其特征在于，所述二爪自定心气动卡盘上安装有连接盘，所述连接盘通过轴承转动设置在所述升降台上平台上，所述传动元件设置在所述的连接盘上。
6.根据权利要求1所述的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，其特征在于，所述V形装夹面为120°V形装夹面。
7.根据权利要求1所述的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，其特征在于，所述中央回转接头连接气动控制系统。
8.根据权利要求1所述的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，其特征在于，所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线与机床升降台下平台上的顶针轴线同轴。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轧辊制造设备技术领域，具体涉及一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构。
背景技术
立式轧辊淬火机床是一种专门用于轧辊淬火的设备。典型的立式轧辊淬火机床装夹轧辊的方式是轧辊下端用顶针定位，轧辊上端通过哈夫夹套实现与轧辊的对中定位和夹紧，哈夫夹套与机床上的旋转机构相连接，机床上还设置有淬火线圈和冷却喷水器，淬火作业时由旋转机构带动哈夫夹套及轧辊一起旋转，并相对淬火线圈和冷却喷水器作上下方向移动，以实现轧辊的均匀淬火。
但是，上述采用哈夫夹套与轧辊进行对中定位的方式存在以下问题：由于轧辊淬火时其轴端外圆为粗加工外圆，尺寸误差较大，导致哈夫夹套与轧辊轴头之间出现较大对中误差，另外哈夫夹套夹紧定位的方式本身也会造成一定的对中误差。上述对中误差造成轧辊旋转时其淬火部外圆的跳动较大，由此影响了轧辊淬火的均匀性。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，旨在提高轧辊与机床的对中精度，改善轧辊淬火的均匀性。具体的技术方案如下：
一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，包括转动设置在立式轧辊淬火机床升降台上平台上的二爪自定心气动卡盘，所述二爪自定心气动卡盘的卡爪朝下设置，所述二爪自定心气动卡盘上的一对卡爪设置有用于装夹轧辊轴头的V形装夹面，且所述的一对V形装夹面相对于所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线对称设置，在所述二爪自定心气动卡盘的上方设置有中央回转接头，所述中央回转接头通过支架固定在所述的升降台上平台上，且所述中央回转接头与所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线同轴，所述二爪自定心气动卡盘通过气动管路与所述中央回转接头相连接。
上述技术方案中，采用二爪自定心气动卡盘实现与轧辊的对中定位，能够实现轧辊尺寸误差较大情况下的高精度定位，由此提高了轧辊淬火的均匀性。
另外，采用二爪自定心气动卡盘的对中定位结构还具有以下优势：一是二爪结构的自定心气动卡盘其卡爪的调节范围大，能够适应不同直径轧辊的装夹定位；二是二爪结构的自定心气动卡盘由于只有两个卡爪，轧辊在装夹时其端部能够较容易地进入到两个卡爪形成的空挡之间而不会产生干涉，从而提高了装夹的方便性；三是二爪自定心气动卡盘上其卡爪装夹部设置成V形装夹面，能够适应不同直径轧辊的大范围直径的装夹，其通用性好；四是卡盘在装夹定位轧辊时采用气动控制，其自动化程度高。
本实用新型中，所述二爪自定心气动卡盘上连接有传动元件，所述升降台上平台上设置有用于驱动所述二爪自定心气动卡盘旋转的驱动机构，所述驱动机构连接所述传动元件。
作为本实用新型中传动元件和驱动机构的优选方案之一，所述传动元件为传动齿轮，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述传动齿轮。
作为本实用新型中传动元件和驱动机构的优选方案之二，所述传动元件为传动皮带轮，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机的电机轴上设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过皮带传动连接传动皮带轮。
本实用新型中，所述二爪自定心气动卡盘上安装有连接盘，所述连接盘通过轴承转动设置在所述升降台上平台上，所述传动元件设置在所述的连接盘上。
上述在二爪自定心气动卡盘上安装有连接盘，并将传动元件设置在连接盘上的技术方案，具有结构简单可靠、成本低的优势。
作为本实用新型的优选方案，所述V形装夹面为120°V形装夹面。
本实用新型中，所述中央回转接头连接气动控制系统。
本实用新型中，所述二爪自定心气动卡盘的旋转轴线与机床升降台下平台上的顶针轴线同轴。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，采用二爪自定心气动卡盘实现与轧辊的对中定位，能够实现轧辊尺寸误差较大情况下的高精度定位，由此提高了轧辊淬火的均匀性。
第二，本实用新型的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，二爪结构的自定心气动卡盘其卡爪的调节范围大，能够适应不同直径轧辊的装夹定位。
第三，本实用新型的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，二爪结构的自定心气动卡盘由于只有两个卡爪，轧辊在装夹时其端部能够较容易地进入到两个卡爪形成的空挡之间而不会产生干涉，从而提高了装夹的方便性。
第四，本实用新型的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，二爪自定心气动卡盘上其卡爪装夹部设置成V形装夹面，能够适应不同直径轧辊的大范围直径的装夹，其通用性好。
第五，本实用新型的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，卡盘在装夹定位轧辊时采用气动控制，其自动化程度高。
第六，本实用新型的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构，在二爪自定心气动卡盘上安装有连接盘，并将传动元件设置在连接盘上的技术方案，具有结构简单可靠、成本低的优势。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构的结构示意图；
图2是图1中的二爪自定心气动卡盘的结构示意图(仰视图)。
图中：1、升降台上平台，2、二爪自定心气动卡盘，3、卡爪，4、V形装夹面，5、中央回转接头，6、支架，7、气动管路，8、传动元件，9、驱动机构，10、连接盘，11、轴承，12、升降台下平台，13、顶针，14、加热元件，15、喷水冷却元件，16、用于升降台升降的丝杠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至2所示为本实用新型的一种用于立式轧辊淬火机床的旋转式对中连接结构的实施例，包括转动设置在立式轧辊淬火机床升降台上平台1上的二爪自定心气动卡盘2，所述二爪自定心气动卡盘2的卡爪3朝下设置，所述二爪自定心气动卡盘2上的一对卡爪3设置有用于装夹轧辊轴头的V形装夹面4，且所述的一对V形装夹面4相对于所述二爪自定心气动卡盘2的旋转轴线对称设置，在所述二爪自定心气动卡盘2的上方设置有中央回转接头5，所述中央回转接头5通过支架固定在所述的升降台上平台1上，且所述中央回转接头5与所述二爪自定心气动卡盘2的旋转轴线同轴，所述二爪自定心气动卡盘2通过气动管路7与所述中央回转接头5相连接。
上述技术方案中，采用二爪自定心气动卡盘2实现与轧辊的对中定位，能够实现轧辊尺寸误差较大情况下的高精度定位，由此提高了轧辊淬火的均匀性。
另外，采用二爪自定心气动卡盘2的对中定位结构还具有以下优势：一是二爪结构的自定心气动卡盘2其卡爪3的调节范围大，能够适应不同直径轧辊的装夹定位；二是二爪结构的自定心气动卡盘2由于只有两个卡爪3，轧辊在装夹时其端部能够较容易地进入到两个卡爪形成的空挡之间而不会产生干涉，从而提高了装夹的方便性；三是二爪自定心气动卡盘2上其卡爪3装夹部设置成V形装夹面4，能够适应不同直径轧辊的大范围直径的装夹，其通用性好；四是卡盘在装夹定位轧辊时采用气动控制，其自动化程度高。
本实施例中，所述二爪自定心气动卡盘2上连接有传动元件8，所述升降台上平台1上设置有用于驱动所述二爪自定心气动卡盘2旋转的驱动机构9，所述驱动机构9连接所述传动元件8。
作为本实施例中传动元件8和驱动机构9的优选方案之一，所述传动元件8为传动齿轮，所述驱动机构9为减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述传动齿轮。
作为本实施例中传动元件8和驱动机构9的优选方案之二，所述传动元件8为传动皮带轮，所述驱动机构9为减速电机，所述减速电机的电机轴上设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过皮带传动连接传动皮带轮。
本实施例中，所述二爪自定心气动卡盘2上安装有连接盘10，所述连接盘10通过轴承11转动设置在所述升降台上平台1上，所述传动元件8设置在所述的连接盘10上。
上述在二爪自定心气动卡盘2上安装有连接盘10，并将传动元件8设置在连接盘10上的技术方案，具有结构简单可靠、成本低的优势。
作为本实施例的优选方案，所述V形装夹面4为120°V形装夹面。
本实施例中，所述中央回转接头5连接气动控制系统。
本实施例中，所述二爪自定心气动卡盘2的旋转轴线与机床升降台下平台12上的顶针13轴线同轴。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060540.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209778938U
授权时间:20191213
主分类号:C21D1/667
专利分类号:C21D1/667;C21D9/38
范畴分类:25B;
申请人:江阴润源机械有限公司
第一申请人:江阴润源机械有限公司
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