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摘要：立式拉床液压设备，是很多机械生产企业的重要生产设备之一，对其故障问题进行诊断，有利于修复质量的提升。基于此，本文主要分析了立式拉床主油箱出现的主要故障，并对故障原因进行诊断，针对故障原因提出修复方法，探讨立式拉床主油缸运行质量的提升。
关键词：立式拉床；主油缸；故障诊断；故障修复
引言：立式拉床设备的生产效率非常高，在目前的很多生产企业当中，都有着重要的运用。以汽车生产企业为例，立式拉床设备主要应用于拉削花键孔、消磨各种形状的内部孔洞。这种生产设备的工作效率非常高，同时运行的稳定性比较强，后期维修的成本比较低，运行质量非常稳定。
一、立式拉床主油箱的故障原因
立式拉床的主要构造有床身结构、床台结构、主溜板结构、主油缸结构，伺服变量柱、塞泵结构和各种液压阀结构等等。立式拉床的主要动力供给系统，为液压系统，这种动力装置功能非常强大，可以持续、平稳、安全的为立式拉床提供动力。同时，这种液压动力装置在其他的机械零件加工制造设备当中，也有着非常广泛的应用[1]。
（一）零位阀运行故障
在设备运行开始阶段，工作人员需要按动液压启动按钮，这个时候液压装置的主油泵系统，以及内部的齿轮系统就，开始共同旋转。立式拉床主油箱泵目前的偏心状态为零，向外输出的压力值为零。内部系统当中只有齿轮泵结构有压力油输出。该结构通过对零位阀进行系统控制，零位阀接通之后，整个主油泵处于卸荷状态，系统的运行压力慢慢的由齿轮泵向外输出，直到主油泵的伺服变量机构推动主油泵，产生整个设备系统的离心力。
（二）立式拉床主油缸卸荷故障现象
当主油泵的卸荷油路被切断时，主溜板结构处于运行失常状态，技术人员按动主溜板供快按钮，主流版的上部控制系统将会得电，驱动马达得电，整个主油泵装置运行系统处于最大偏心状态，主油泵的压力油控制方向进入到单向阀控制范围内。
液压调整杆将会控制整个主油缸上腔部分的储油量，这时顺序阀开始工作，油缸下腔部分的控制阀门经过顺序阀之后，控制一部分油量，流入主油泵吸入之后，再次注入到油缸上腔当中，上腔与下腔之间可以实现联动控制，通过这种多余油亮的顺利补位，活塞系统可以顺利运行，主溜板工作从慢速状态进入到快速状态。
（三）立式拉床主油缸拉刀卸下故障
拉刀卸下之后，主溜板下降按钮运行失常，压力值不正常，主溜板突然下落，并发出很大的撞击声。
工作人员要按紧急停止按钮关闭液压系统，（1）检查油缸、油泵、油路以及整个立式拉床系统有没有损坏现象，（2）整个系统是否存在明显的漏油点，并对漏油问题进行位置分析。（3）如果不存在明显的漏油点，那么重新启动液压动力系统，根据短按主溜板上升按钮的故障排查原则，对主溜板的上升现象进行分析，（4）如果这个时候主路板上升正常，那么在对压力装置进行分析，（5）如果按动主溜板之后，主流版的上升情况不正常，上升过快，或者下降至缸底，发出比较明显的碰撞声，那么就继续对主流版的主油泵工作压力进行检查。（6）如果压力不正常，对压力控制装置进行调整，如果压力正常，那么旋松和旋紧主油泵工作安全阀螺帽。（7）查看这时压力是否正常，通过对压力高低值的参数分析，来进行整个主油泵偏心结构的参数调整[3]
二、立式拉床主油缸故障诊断与修复建议
液压动力装置的最显著优势是内部的结构简单，因而，机械制造企业只需要投入比较简单的人力、物力、财力，就可以对其进行正常的维修保养。但是，由于液压动力装置在传动的过程当中，与立式拉床结构的多个部件都有联系，因而，一旦立式拉床结构产生故障，就很难分析具体的故障原因。维修人员只有找到准确的故障位置，才能对故障的原因进行具体的诊断。本文以汽车维修企业机械制造部门应用的立式拉床为案例分析对象，研究其拉床主油缸故障——这种典型的液压设备结构故障，对其故障原因进行分析，描述具体的故障对象，来进行故障诊断，并根据具体的故障原因，提出故障修复建议。
（一）零位阀故障诊断与修复
主油泵的反馈塞柱、反慢塞柱、复位塞柱共同运行，来推动伺服阀阀的开启、伺服油箱工作启动、主油泵离心偏力产生。这个离心偏离作用对整个系统实行通电运行，从而自动化的控制主油泵的偏心量、偏心方向和压力油的排出方向。立式拉床系统的主油缸开始工作，返回柱和快速柱、慢速柱实现共同配合。在这种工作状态下。系统可以自动掌握整个主油缸的偏心方向，具体的运行流程如图一所示。
如果主溜板需要反馈，那么驱动轴马达将会得电，整个离心装置的偏心量将由最大状态运行到中位状态，卸荷油路被切断。油缸上腔的回油经差动组合阀自动运行调整，推动高压过滤器自动运行，打通上腔与下腔之间的分隔板，油箱进入到快速返回状态，主油泵输出压力油从返回方向，进入平衡方向。
当驱动轴马达得电，主油箱系统的主溜板呈现出反慢状态，整个油泵的离心偏差，从最小值向中间位置回转，卸荷油路被切断，经油路与出油路的返回速度基本一致。
图1液压系统运行图
（二）立式拉床主油缸卸荷故障诊断与修复
如果立式拉床主油箱系统出现运行故障，没按照工作程序进行设备启动时，主溜板向下进行拉削加工的切削力将减弱。一旦主溜板向下拉刀的工作，接触到了系统零件之后，主溜板便停止不动，无法完成切割作业，主油泵工作的声音比正常工作时的声音要小很多。
出现这种现象时，工作人员可以通过以下排查入进来，对立式拉床主油箱工作系统进行故障排查：
（1）按动主溜板返回按键，查看立式拉床主油缸工作系统，是否可以自动运行到调整位置，并查验拉削刀目前所处的具体位置。
（2）查看返回装置是否运行正常，按一下主溜板工作按钮，查看整个立式拉床结构的向下运行装置，是否正常碰到零件之后，是否可以执行自动停止程序。
（3）如果可以执行自动停止程序，那么可能是由于油泵工作偏心问题，造成的这种故障现象，工作人员可以对主泵卸荷压力进行分析，并调整主油泵工作压力值，分析造成这种压力偏心的具体原因。
（4）检查主油泵的偏心程度，重点查验返回工作组件和工作技术组件运行是否正常，查看偏心指针的显示读数，是否与工作手册当中的具体读数相一致。
（5）查看公读限位螺钉是否出现了松动现象，如果出现松动现象，要对螺钉位置进行巡检。按照手册的指导项目对螺钉位置进行适度调整，如果无法调整，可以通过更换螺钉来进行故障排查。
（6）检查驱动马达液压阀的工作状态，通过调整主油泵工作偏心电磁方向，来控制好驱动马达的运行系数。
（7）查看驱动马达的电磁铁系统是否运行正常，是否存在失电状况，弹簧装置是否运行良好，是否可以通过弹簧装置来调节自动阀的核心装置。
（8）在调节之后是否可以进行正常换向，如果可以正常换向，那么在检查零位阀的运行状态，检查零位阀压紧螺母的旋紧程度。
（9）如果弹簧结构运行完好，那么在对阀芯活动参数进行分析，了解整个结构之间的配合间隙是否正常，有没有发生漏油。
（10）如果发生漏油问题，进行及时缝隙筛查与修补，如果没有出现漏油问题，再去检查系统压力。
（三）立式拉床主油缸拉刀卸下故障诊断与修复
油缸出现快速下落问题，可能与主油缸控制系统的阀门位置有关。技术人员可以通过顺序阀门、单向阀门的组合情况，来对整个油路系统进行分析。从支撑结构、防控结构来进行下跌原因的具体分析，通过对上升情况、压力油通过装置的具体量，来分析主油缸主溜板下落时，油缸的下腔回流装置，运行是否正常，通过这种质量分析来防止主溜板下跌运行防护作用失效。
技术人员对顺序阀门的压力进行分析，查看压力设定值是否可以达到正常的回油压力值。通过适当平衡系统和自动负载系统，来分析主溜板下行过程当中的阻力值是否达到工程计划的要求。
对负载增大压力进行参数计算，来减少整个故障过程当中的系统损失。对压力超程现象进行分析，查看主溜板得下切结构，是否可以实现正常切割，如果经过前面的故障排查操作之后，主溜板停止之后没有出现下滑现象，则证明平衡阀的支撑效果有效。如果仍然出现下滑现象，则要重点排查平衡阀的控制压力系统是否正常：
第一，将主溜板上升至位置较高的状态，观察主溜板的下滑现象，通过对顺序阀的压力指数分析来调高顺序阀的具体压力，再调高状态下运行主溜板，查看是否再次出现下滑现象，并对平衡阀的顺序阀和单向阀结构进行压力分析。
第二，对液压系统的工作压力进行重新调整，保障主油泵的偏心程度，可以令回位装置可以正常运行，再去分析负载状态下是主溜板的下落速度，分析目前液压状态下的工作系统压力。
第三，工作人员可以拆卸掉，立式拉床结构的主溜板油管等相关的零部件，查看底部的活塞系统、活塞杆的螺母系统是否损坏，对损坏部件进行更换，并重新做好防松处理工作。
总的来说，判断力是拉床主油缸故障，最关键的问题是分析油缸下落的速度，分析油缸上腔与下腔当中，油液排出的速度。技术人员可以通过对排出油量的具体数量，以及排出位置进行准确的故障位置定位，通过整合故障原因，找出最合适的故障修理措施。
结论：综上所述，立式拉床主油缸故障是一个比较复杂的问题，技术人员要通过快速定位方法，由外到里、由远到近，一层一层的分析故障原因。从本文的分析可知，研究立式拉床主油缸故障诊断以及修复，有利于工作人员加深对储油缸工作系统的认识，从实际工作层面进行故障排查。因而，我们要加强对主油缸工作系统的理论研究，从实际故障问题出发，提高故障诊断的准确性。
参考文献：
[1]韦仕龙,杨淇帆,袁彦凯.水利工程中液压启闭机油缸现场拆卸吊装施工若干关键环节探讨[J].机电信息,2019(15):114-115.
[2]刘坚,赵建华.双油缸上拉式内拉床的研发与应用[J].世界制造技术与装备市场,2018(03):55-57.
[3]张质子,唐进元,李晓呈.拉床结构及溜板与床身安装间隙对立式拉床拉削精度影响分析[J].制造技术与机床,2014(12):111-115.