一种用于沉井施工的纠偏结构论文和设计-逯平

全文摘要

本实用新型涉及一种用于沉井施工的纠偏结构，包括井体、与井体可拆卸连接的工字钢、与工字钢可拆卸连接的第一砼板以及叠加在第一砼板上的第二砼板，所述第一砼板以及所述工字钢上设置有卡接组件，所述卡接组件包括开设在工字钢上的阶梯槽以及固定连接在第一砼板底部的固定杆，所述固定杆远离所述第一砼板的一端的侧壁上对称开设有底槽，所述底槽的底部铰接有与所述阶梯槽的底部卡接配合的卡柱，所述卡柱靠近所述固定杆一侧的侧壁与所述底槽的侧壁之间固定连接有弹簧。本实用新型具有提高砼板放置稳定性的效果。

主设计要求

1.一种用于沉井施工的纠偏结构，包括井体(1)、与井体(1)可拆卸连接的工字钢(2)、与工字钢(2)可拆卸连接的第一砼板(3)以及叠加在第一砼板(3)上的第二砼板(4)，其特征在于：所述第一砼板(3)以及所述工字钢(2)上设置有卡接组件(5)，所述卡接组件(5)包括开设在工字钢(2)上的阶梯槽(51)以及固定连接在第一砼板(3)底部的固定杆(52)，所述固定杆(52)远离所述第一砼板(3)的一端的侧壁上对称开设有底槽(521)，所述底槽(521)的底部铰接有与所述阶梯槽(51)的底部卡接配合的卡柱(522)，所述卡柱(522)靠近所述固定杆(52)一侧的侧壁与所述底槽(521)的侧壁之间固定连接有弹簧(523)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于沉井施工的纠偏结构，其特征在于：所述固定杆(52)的侧壁上固定连接有滑块(524)，所述阶梯槽(51)的内壁上开设有与所述滑块(524)滑移配合的滑槽(511)。

3.根据权利要求1所述的一种用于沉井施工的纠偏结构，其特征在于：所述第一砼板(3)的内部开设有过线腔(31)，所述卡柱(522)靠近所述固定杆(52)一侧的侧壁上固定连接有沿所述过线腔(31)穿设至所述第一砼板(3)外部的钢丝绳(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于沉井施工的纠偏结构，其特征在于：所述钢丝绳(6)上固定连接有限制所述钢丝绳(6)移动范围的限位块(61)。

5.根据权利要求1所述的一种用于沉井施工的纠偏结构，其特征在于：所述第一砼板(3)的顶部以及所述第二砼板(4)的底部均开设有梯形槽(32)，两个所述梯形槽(32)之间卡接配合有工字块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于沉井施工的纠偏结构，其特征在于：所述第一砼板(3)以及所述第二砼板(4)的内部嵌合有第一磁铁(33)，所述工字块(7)的内部嵌合有与所述第一磁铁(33)磁性相吸的第二磁铁(71)。

7.根据权利要求1所述的一种用于沉井施工的纠偏结构，其特征在于：所述工字钢(2)的一端与所述井体(1)下沉较慢的一端卡接配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于沉井施工的纠偏结构，其特征在于：所述工字钢(2)以及所述井体(1)上均开设有位置对应的螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内螺纹配合有螺栓(22)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及沉井施工的技术领域，尤其是涉及一种用于沉井施工的纠偏结构。

背景技术

沉井是圆筒状或方形状的建筑结构物，将沉井放置在预先挖好的井口中，沉井依靠自身重力克服井壁摩阻力下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，从而使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。沉井适用范围广泛，例如大型桥墩的基坑、污水泵站、大型设备基础、人防掩蔽所、盾构拼装井、地下车道以及车站水工基础施工围护装置。

砼板，即混凝土板，是一种用混凝土材料制成的用于房屋建筑和各种工程结构的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础地坪、路面、水池等，应用范围广泛。砼板按平面形状分为方板、圆板和异形板；按结构的受力作用方式分为单向板和双向板，最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。

由于挖土速度存在差异，沉井施工过程中容易出现倾斜，沉井倾斜后要进行纠偏，传统沉井纠偏方法有挖土法和增加外部荷载法。挖土法是加快沉井下沉慢的一端的挖土速度，从而提高挖土量，以增加沉井刃脚与土壤间的空隙，促使其下沉；而对沉井下沉快的一端视情况降低挖土速度，或停止挖土或进行堆土，从而增加沉井该端的下沉摩阻力，以减缓下沉速度。增加外部荷载法是在沉井下沉慢的一侧增加荷载，通过荷载的重力作用而促使该端沉井下沉。常用的荷载通常为砼板，先在沉井下沉较慢的一端加设工字钢，再将砼板放置在工字钢上，视情况增减砼板的数量，从而促使该端下沉。

由于沉井下沉较慢的一端的高度高于沉井下沉较快的一端的高度，导致沉井本身存在一定的倾斜度，从而导致工字钢存在一定的倾斜度，放置在工字钢上的砼板在倾斜作用下易发生滑移，导致砼板稳定性降低，从而影响倾斜沉井的纠偏效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于沉井施工的纠偏结构，其具有提高砼板放置稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于沉井施工的纠偏结构，包括井体、与井体可拆卸连接的工字钢、与工字钢可拆卸连接的第一砼板以及叠加在第一砼板上的第二砼板，所述第一砼板以及所述工字钢上设置有卡接组件，所述卡接组件包括开设在工字钢上的阶梯槽以及固定连接在第一砼板底部的固定杆，所述固定杆远离所述第一砼板的一端的侧壁上对称开设有底槽，所述底槽的底部铰接有与所述阶梯槽的底部卡接配合的卡柱，所述卡柱靠近所述固定杆一侧的侧壁与所述底槽的侧壁之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当固定杆向阶梯槽内部滑动时，卡柱被阶梯槽的内壁挤压进底槽中，当固定杆滑移至阶梯槽深处时，由于阶梯槽内容积增大，卡柱在弹簧的弹伸作用下从底槽中弹出，并与阶梯槽的内壁抵紧，从而使第一砼板卡接在工字钢上，避免其沿工字钢滑移，以此提高第一砼板放置在工字钢上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的侧壁上固定连接有滑块，所述阶梯槽的内壁上开设有与所述滑块滑移配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置提高了固定杆插接入阶梯槽内的便利性，同时为固定杆在阶梯槽内的移动限位，避免固定杆在阶梯槽内转动，从而确保卡柱在阶梯槽内卡接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一砼板的内部开设有过线腔，所述卡柱靠近所述固定杆一侧的侧壁上固定连接有沿所述过线腔穿设至所述第一砼板外部的钢丝绳。

通过采用上述技术方案，当要将第一砼板从工字钢上取下时，手持钢丝绳将卡柱拉至底槽内部，再将第一砼板取下，从而提高第一砼板拆卸的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝绳上固定连接有限制所述钢丝绳移动范围的限位块。

通过采用上述技术方案，当弹簧将卡柱弹伸至阶梯槽内时，限位块的设置避免了钢丝绳在弹簧的弹力作用下被带入过线腔内，从而避免影响第一砼板的拆卸效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一砼板的顶部以及所述第二砼板的底部均开设有梯形槽，两个所述梯形槽之间卡接配合有工字块。

通过采用上述技术方案，在第一砼板与第二砼板之间卡接工字块，避免叠加在第一砼板上的第二砼板受到倾斜工字钢的影响而从第一砼板上滑落，从而提高第二砼板放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一砼板以及所述第二砼板的内部嵌合有第一磁铁，所述工字块的内部嵌合有与所述第一磁铁磁性相吸的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，第一磁铁与第二磁铁的设置增强了第一砼板和第二砼板与工字块连接的紧密性，从而提高了第一砼板与第二砼板之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工字钢的一端与所述井体下沉较慢的一端卡接配合。

通过采用上述技术方案，与井体下沉较慢的一端卡接配合的工字钢稳定性强且与井体保持水平，从而避免工字钢本身歪斜而影响井体的纠偏效果。

本实用新型进一步设置为：所述工字钢以及所述井体上均开设有位置对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺栓。

通过采用上述技术方案，将工字钢与井体通过螺栓连接，可拆卸连接的方式在提高井体与工字钢之间连接稳定性的同时，也提高了拆卸工字钢的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.卡接组件的设置使第一砼板卡接在工字钢上，避免其沿工字钢滑移，以此提高第一砼板放置在工字钢上的稳定性；

2.滑块与滑槽的设置避免固定杆在阶梯槽内转动，从而确保卡柱在阶梯槽内卡接的稳定性；

3.钢丝绳的设置提高了第一砼板拆卸的便利性。

附图说明

图1是本实施例的剖面结构示意图。

图中：1、井体；2、工字钢；21、螺纹孔；22、螺栓；3、第一砼板；31、过线腔；32、梯形槽；33、第一磁铁；4、第二砼板；5、卡接组件；51、阶梯槽；511、滑槽；52、固定杆；521、底槽；522、卡柱；523、弹簧；524、滑块；6、钢丝绳；61、限位块；7、工字块；71、第二磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于沉井施工的纠偏结构，包括井体1以及工字钢2。井体1截面为方形，放置在预挖井孔中。工字钢2截面为工字型，水平放置在井体1的上表面，且工字钢2的一端与井体1的一端卡接，从而提高了工字钢2放置在井体1上的稳定性，同时使工字钢2始终与井体1保持水平，从而避免工字钢2本身歪斜而影响井体1的纠偏效果。工字钢2以及井体1上开设有位置对应的螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹配合有螺栓22，螺栓22连接的方式一方面提高了井体1与工字钢2之间连接的稳定性，另一方面提高了拆卸工字钢2的便利性。

工字钢2的上表面可拆卸连接有第一砼板3，工字钢2以及第一砼板3上设置有卡接组件5，卡接组件5包括阶梯槽51以及固定杆52。阶梯槽51截面为梯形，其开口端的宽度小于其底部的宽度，且其开设在工字钢2的上表面。固定杆52为方形杆状结构，固定连接在第一砼板3的底部，并与阶梯槽51插接配合。固定杆52的侧壁上对称开设有底槽521，底槽521截面为长方形，位于固定杆52远离第一砼板3的一端，且其长度方向与固定杆52的长度方向一致。底槽521的槽底铰接有卡柱522，卡柱522为圆形柱状结构，与底槽521转动配合，并与阶梯槽51的深处卡接配合。卡柱522靠近固定杆52一侧的侧壁与底槽521的侧壁之间固定连接有弹簧523，弹簧523平行于水平面设置，用于为卡柱522提供拉力，从而限制卡柱522的转动范围。

固定杆52的侧壁上固定连接有滑块524，滑块524为长方形块状结构，位于固定杆52靠近第一砼板3的一端。阶梯槽51的槽壁上开设有滑槽511，滑槽511截面为长方形，且其长度方向与阶梯槽51的长度方向一致，并与滑块524滑移配合。滑块524与滑槽511的设置一方面提高了固定杆52插接入阶梯槽51内的便利性，另一方面为固定杆52在阶梯槽51内的移动限位，防止固定杆52旋转跑位，从而避免影响卡柱522与阶梯槽51的卡接效果。

第一砼板3的内部开设有过线腔31，过线腔31一端与底槽521连通，另一端与第一砼板3的外部连通。过线腔31内放置有钢丝绳6，钢丝绳6的一端与卡柱522靠近固定杆52一侧的侧壁固定连接，另一端穿设过线腔31延伸至第一砼板3的外部。钢丝绳6远离卡柱522的一端固定连接有限位块61，限位块61为圆形块状结构，钢丝绳6由限位块61的中心沿限位块61的厚度方向贯穿限位块61。当要将第一砼板3从工字钢2上取下时，手持钢丝绳6将卡柱522拉至底槽521内部，再将第一砼板3取下，从而提高第一砼板3拆卸的便利性。限位块61的设置避免了钢丝绳6在弹簧523的弹力作用下被带入过线腔31内无法取出，从而避免影响第一砼板3的拆卸效果。

第一砼板3的上表面叠加有多个第二砼板4，第二砼板4与第一砼板3、多个第二砼板4之间均可拆卸连接。第一砼板3的顶部、第二砼板4的顶部以及底部均开设有梯形槽32，相邻梯形槽32之间构成一个工字型槽，该工字型槽内卡接配合有工字块7。工字块7截面为工字型，用于将第一砼板3以及多个第二砼板4紧密连接。第一砼板3以及第二砼板4的内部嵌合有第一磁铁33，第一磁铁33为长方形块状结构，具有磁性。工字块7的内部嵌合有第二磁铁71，第二磁铁71为长方形块状结构，具有磁性，且与第一磁铁33互相吸引。

本实施例的实施原理为：当固定杆52向阶梯槽51内部滑动时，卡柱522被阶梯槽51的内壁挤压进底槽521中，当固定杆52滑移至阶梯槽51深处时，由于阶梯槽51内容积增大，卡柱522在弹簧523的弹伸作用下从底槽521中弹出，并与阶梯槽51的内壁抵紧，从而使第一砼板3卡接在工字钢2上，避免其沿工字钢2滑移，以此提高第一砼板3放置在工字钢2上的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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