全文摘要
本实用新型公开了一种种钉机，涉及义齿加工设备的技术领域，旨在解决现有义齿种钉设备的粉尘收集装置不能单独控制粉尘收集进程的缺陷，其包括机壳，所述机壳内竖直向上伸出钻头，所述机壳上方通过伸缩杆连接用于放置义齿的定位板，所述定位板上方、位于所述钻头的顺延方向设有激光灯，所述机壳内设有收集斗，所述钻头穿出所述收集斗设置，所述收集斗下方连接螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口连接储料箱。本实用新型具有暂存粉末和自动输送粉末的有益效果。
主设计要求
1.一种种钉机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内竖直向上伸出钻头(11)，所述机壳(1)上方通过伸缩杆连接用于放置义齿的定位板(2)，所述定位板(2)上方、位于所述钻头(11)的顺延方向设有激光灯(4)，其特征在于：所述机壳(1)内设有收集斗(5)，所述钻头(11)穿出所述收集斗(5)设置，所述收集斗(5)下方连接螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)的出料口连接储料箱(7)。
设计方案
1.一种种钉机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内竖直向上伸出钻头(11)，所述机壳(1)上方通过伸缩杆连接用于放置义齿的定位板(2)，所述定位板(2)上方、位于所述钻头(11)的顺延方向设有激光灯(4)，其特征在于：所述机壳(1)内设有收集斗(5)，所述钻头(11)穿出所述收集斗(5)设置，所述收集斗(5)下方连接螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)的出料口连接储料箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种种钉机，其特征在于：所述收集斗(5)整体呈偏心的漏斗状，所述钻头(11)从所述收集斗(5)的正中间穿出，所述螺旋输送机(6)从所述收集斗(5)的最低处连通所述收集斗(5)。
3.根据权利要求2所述的一种种钉机，其特征在于：所述螺旋输送机(6)从进料端到出料端倾斜向上设置。
4.根据权利要求2所述的一种种钉机，其特征在于：所述收集斗(5)内背离所述收集斗(5)偏心方向紧贴所述钻头(11)设有截面呈“V”形的隔离脊(12)，所述隔离脊(12)的尖端朝上设置，所述隔离脊(12)下端开口不小于所述钻头(11)直径。
5.根据权利要求1所述的一种种钉机，其特征在于：所述定位板(2)与所述机壳(1)的上方边缘之间围设有防尘布(13)。
6.根据权利要求1所述的一种种钉机，其特征在于：所述储料箱(7)下方设有出粉口(8)，所述出粉口(8)外侧还设有活门(9)，所述活门(9)相对的两边缘滑移设置于所述储料箱(7)上，所述活门(9)上还设有便于推拉的把手(91)。
7.根据权利要求1所述的一种种钉机，其特征在于：所述储料箱(7)上设有透明的观察窗(71)。
8.根据权利要求1所述的一种种钉机，其特征在于：所述储料箱(7)下方设有至少三个滚轮(10)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及义齿加工设备的技术领域，尤其是涉及一种种钉机。
背景技术
种钉机，作为义齿加工中的常规设备，其在业内已经广泛使用。因为需种钉的义齿模型大都为石膏材质，钻孔时所产生的粉尘都是用一个橡胶盒置于工作台板下面，将粉尘收集，然后停机，取出粉盒并倒掉粉尘，再重新安置。这样的粉尘收集方式不仅会不可避免的使粉尘散入空气中影响人员健康，而且由于需要不断的停机倒粉尘，导致工人的劳动强度增加且浪费工时。
为解决上述问题，公告号为CN206102764U的实用新型公开了一种假牙的种钉打孔机，其包括机架、电机、电机盒、假牙定位板、钻孔、激光灯以及钻头，所述电机盒上方设有第一收集盒，所述第一收集盒的上侧壁设有收集孔，所述钻头从收集孔穿出并延伸至假牙定位板下方，所述第一收集盒连通有第二收集盒，所述第二收集盒的上方设有一个支杆，所述支杆的下方轴承连接有与钻头垂直的转动轴，所述转动轴处于第二收集盒的一端固定连接有风扇，另一端固定连接有第一伞齿，所述钻头上设有与第一伞齿啮合的第二伞齿，所述第二收集盒上还套设有收料袋。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于伞齿轮于钻头下方直接啮合，因此种钉产生的粉末大部分会直接落于伞齿轮上，影响伞齿轮的啮合，而且由于风扇与钻头采用同一电机驱动，因此当需要处理收料袋中收集的粉末时，必须使种钉机停机，因此会导致等待时间增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种种钉机，其具有暂存粉末和自动输送粉末的有益效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种种钉机，包括机壳，所述机壳内竖直向上伸出钻头，所述机壳上方通过伸缩杆连接用于放置义齿的定位板，所述定位板上方、位于所述钻头的顺延方向设有激光灯，所述机壳内设有收集斗，所述钻头穿出所述收集斗设置，所述收集斗下方连接螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口连接储料箱。
通过采用上述技术方案，当义齿放置于定位板上时，通过激光灯照射义齿来确定义齿的放置位置，由于激光灯设置于钻头的顺延位置，因此当激光灯照射到种钉位置时，说明钻头正对义齿下方需要种钉的正确位置，然后手动将定位板压下，使钻头接触到定位板上的义齿，并在义齿上钻孔。钻孔过程中产生的粉尘溅出后落入收集斗中，并从收集斗下方进入螺旋输送机内，通过螺旋输送机输送到储料箱中。在此过程中，螺旋输送机不仅能够输送粉尘，还能够暂存粉尘，因此为了节约能源，可以在种钉机工作一段时间积累了较多的粉尘后再开启螺旋输送机对粉尘进行输送，输送效率更高。上述种钉机产生的粉尘能够暂存在收集斗和螺旋输送机中，当粉尘积累到一定程度后在开启螺旋输送机进行输送，无需人工停机清理收集斗中的粉尘，从而提高了种钉机的加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述收集斗整体呈偏心的漏斗状，所述钻头从所述收集斗的正中间穿出，所述螺旋输送机从所述收集斗的最低处连通所述收集斗。
通过采用上述技术方案，漏斗状的收集斗能够将粉尘集中到收集斗的最低处，并从最低处将其输送到储料箱中，有利于粉尘的汇集。
本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送机从进料端到出料端倾斜向上设置。
通过采用上述技术方案，当螺旋输送机未开启时，螺旋输送机进料端的粉尘不会在重力作用下自动落入储料箱中，因此当人在对储料箱中的粉尘进行清理时，只要不开启螺旋输送机，便无需担心螺旋输送机中的粉尘会落下到地面上，方便人员根据实际情况为对粉尘的输送进行把控。
本实用新型进一步设置为：所述收集斗内背离所述收集斗偏心方向紧贴所述钻头设有截面呈“V”形的隔离脊，所述隔离脊的尖端朝上设置，所述隔离脊下端开口不小于所述钻头直径。
通过采用上述技术方案，由于钻头穿出位置不处于收集斗的最低处，因此，当粉尘落于收集斗中并向收集斗最低处汇集的过程中，钻头背离收集斗最低处的一侧的粉尘会受钻头的阻挡而无法汇集到螺旋输送机中，隔离脊的设置能够使落于此处的粉尘先落在隔离脊上，并顺着隔离脊滑落而落于钻头侧方，进而滑落掉入螺旋输送机内，避免此位置的粉尘积累。
本实用新型进一步设置为：所述定位板与所述机壳的上方边缘之间围设有防尘布。
通过采用上述技术方案，防尘布能够避免种钉机工作时产生的粉尘向外飞溅而落于收集斗外侧或散于空气中造成污染。
本实用新型进一步设置为：所述储料箱下方设有出粉口，所述出粉口外侧还设有活门，所述活门相对的两边缘滑移设置于所述储料箱上，所述活门上还设有便于推拉的把手。
通过采用上述技术方案，当储料箱内的粉尘积累到一定程度后，为了方便清理，可打开活门，使储料箱内的粉尘通过出粉口流出，从而对其进行清理；当储料箱内的粉尘清理完成后可通过滑移活门而将出粉口关闭。
本实用新型进一步设置为：所述储料箱上设有透明的观察窗。
通过采用上述技术方案，观察窗方便人员从外侧观察储料箱内的粉尘堆积的高度，从而适时地打开活门对其进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述储料箱下方设有至少三个滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮方便了储料箱的移动，使储料箱转运更加方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在机壳上设置收集斗，并在收集斗下方连接螺旋输送机，螺旋输送机的出料口连接储料箱，从而使本实用新型披露的一种种钉机不仅能够实现对粉尘的收集和存储，也能够实现对粉尘的输送，在生产中的实用性能够更强；
2.通过在定位板和机壳的上方边缘之间设置防尘布，进一步防止粉尘溅出造成污染；
3.通过在储料箱下方设置出粉口，从而达到对储料箱内的粉尘进行定期清理的效果。
附图说明
图1是本实用新型披露的一种种钉机的外部结构示意图。
图2是本实用新型披露的一种种钉机的结构剖视图。
图3是收集斗及隔离脊的结构示意图，主要用以表示隔离脊的形状。
图中，1、机壳；2、定位板；3、固定架；4、激光灯；5、收集斗；6、螺旋输送机；7、储料箱；71、观察窗；8、出粉口；81、滑道；9、活门；91、把手；10、滚轮；11、钻头；12、隔离脊；13、防尘布。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种种钉机，包括机壳1，机壳1内竖直向上设置有钻头11，机壳1上方通过伸缩杆连接用于放置义齿的定位板2，定位板2上方、位于钻头11的顺延方向设置有激光灯4，激光灯4安装于从机壳1侧面延伸到定位板2上方的固定架3上，机壳1上设置有收集斗5，收集斗5整体呈偏心的漏斗状，钻头11从收集斗5的正中间穿出收集斗5，收集斗5的最低处连通螺旋输送机6，螺旋输送机6的出料口连接有一储料箱7；螺旋输送机6从其进料端到出料端倾斜向上设置。
当义齿放置于定位板2上时，通过激光灯4照射义齿来确定义齿的放置位置，由于激光灯4设置于钻头11的顺延位置，因此当激光灯4照射到义齿上的种钉位置时，说明钻头11正对义齿下方需要种钉的正确位置，然后手动将定位板2压下，使钻头11接触到定位板2上的义齿，并在义齿上钻孔。钻孔过程中产生的粉尘溅出后落入收集斗5中，并从收集斗5下方进入螺旋输送机6内，通过螺旋输送机6被输送到储料箱7中。在此过程中，螺旋输送机6不仅能够输送粉尘，还能够暂存粉尘，因此为了节约能源，可以在种钉机工作一段时间积累了较多的粉尘后再开启螺旋输送机6对粉尘进行输送，输送效率更高，同时，该设置无需人工停机倾倒粉尘，因此种钉机的加工效率也更高。
由于钻头11穿出位置不处于收集斗5的最低处，因此，当粉尘落于收集斗5中并向收集斗5最低处汇集的过程中，钻头11背离收集斗5最低处的一侧的粉尘会受钻头11的阻挡而无法汇集到螺旋输送机6中，为解决上述问题，参照图3，收集斗5内背离收集斗5偏心方向紧贴钻头11设置有截面呈“V”形的隔离脊12，隔离脊12的尖端朝上设置，隔离脊12下端开口等于钻头11直径。
落于钻头11背离收集斗5最低位置一侧的粉尘首先落在隔离脊12上，并顺着隔离脊12滑落而落于钻头11侧方，进而滑落掉入螺旋输送机6内，该设置能够避免粉尘在收集斗5中的积累，保证粉尘的顺利传送。
参照图2，定位板2与机壳1的上方边缘之间围设有防尘布13，本实用新型此实施例中的防尘布13的围设方式为：防尘布13上、下端均连接有松紧带，定位板2侧壁及收集斗5外侧壁上均设置有凹槽，防尘布13上的松紧带卡设于凹槽内，从而将防尘布13固定于定位板2与收集斗5之间。
防尘布13能够避免种钉机工作时产生的粉尘向外飞溅而落于收集斗5外侧或散于空气中造成污染，更好的起到防尘、降尘的效果。
参照图1，当储料箱7中的粉尘积累一定时间后仍需进行清理，为了使储料箱7中的粉尘清理更方便，储料箱7下方侧壁上开有出粉口8，出粉口8下方设置有供粉尘流出的滑道81，出粉口8外侧还设置有活门9，活门9上、下两边缘滑移设置于储料箱7上，活门9上设置有便于推拉活门9使其滑移的把手91；另外，储料箱7上还设置有透明的观察窗71。
当储料箱7内的粉尘积累到一定程度后，可打开活门9，使储料箱7内的粉尘通过出粉口8流出并通过滑道81滑下，从而对其进行清理；当储料箱7内的粉尘清理完成后可通过滑移活门9而将出粉口8关闭以使储料箱7能够继续储存粉尘。
参照图1，为了使储料箱7方便运转，储料箱7下方设置有至少三个滚轮10，本实用新型此实施例中的滚轮10数量为四个。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083629.5
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209734196U
授权时间:20191206
主分类号:A61C13/00
专利分类号:A61C13/00;A61C13/08;B65G65/46
范畴分类:申请人:西安新定远精密齿研有限公司
第一申请人:西安新定远精密齿研有限公司
申请人地址:710068 陕西省西安市雁塔区鱼化工业园独栋办公楼A组团A2号1层、2层、3层
发明人:刁锡洲
第一发明人:刁锡洲
当前权利人:西安新定远精密齿研有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计