全文摘要
本实用新型公开了一种辅助定位的攻丝设备，涉及螺纹成型技术领域，旨在解决现有的攻丝设备在工作的过程中产品的位置可能会发生偏移，当产品稍加偏移即有可能导致产品质量下降的技术问题，其技术方案要点是包括底板、送料装置和支撑块，支撑块固定在底板上，送料装置设置在支撑块的一侧，支撑块上开设有滑移槽，滑移槽的宽度与产品的宽度相同，送料装置一侧设置有推料板，推料板设置在滑移槽中，滑移槽顶端固定有盖板，送料装置远离推料板的一侧设置有承接块。达到了具有定位更加精准，提高产品的攻丝质量的效果。
主设计要求
1.一种辅助定位的攻丝设备，包括底板(1)、送料装置(11)和支撑块(12)，所述支撑块(12)固定在底板(1)上，所述送料装置(11)设置在支撑块(12)的一侧，其特征在于：所述支撑块(12)上开设有滑移槽(121)，所述滑移槽(121)的宽度与产品(10)的宽度相同，所述送料装置(11)一侧设置有推料板(2)，所述推料板(2)设置在滑移槽(121)中，所述滑移槽(121)顶端固定有盖板(122)，所述送料装置(11)远离推料板(2)的一侧设置有承接块(3)。
设计方案
1.一种辅助定位的攻丝设备，包括底板(1)、送料装置(11)和支撑块(12)，所述支撑块(12)固定在底板(1)上，所述送料装置(11)设置在支撑块(12)的一侧，其特征在于：所述支撑块(12)上开设有滑移槽(121)，所述滑移槽(121)的宽度与产品(10)的宽度相同，所述送料装置(11)一侧设置有推料板(2)，所述推料板(2)设置在滑移槽(121)中，所述滑移槽(121)顶端固定有盖板(122)，所述送料装置(11)远离推料板(2)的一侧设置有承接块(3)。
2.根据权利要求1所述的辅助定位的攻丝设备，其特征在于：所述送料装置(11)远离推料板(2)的一端设置有支撑架(111)，所述送料装置(11)顶端设置有遮挡板(112)，所述送料装置(11)底端设置有滑移板(113)，所述滑移板(113)上设置有锁止孔(1131)，所述支撑架(111)上设置有调节槽(1111)，所述锁止孔(1131)与调节槽(1111)相通。
3.根据权利要求2所述的辅助定位的攻丝设备，其特征在于：所述推料板(2)远离送料装置(11)的一端设置有油缸(22)。
4.根据权利要求3所述的辅助定位的攻丝设备，其特征在于：所述油缸(22)外侧壁设置有油缸支撑架(221)。
5.根据权利要求4所述的辅助定位的攻丝设备，其特征在于：所述承接块(3)远离送料装置(11)的一端设置有气缸(31)。
6.根据权利要求5所述的辅助定位的攻丝设备，其特征在于：所述气缸(31)外侧壁设置有气缸支撑架(311)。
7.根据权利要求6所述的辅助定位的攻丝设备，其特征在于：所述支撑块(12)靠近气缸(31)的一端设置有挡条(123)。
8.根据权利要求7所述的辅助定位的攻丝设备，其特征在于：所述支撑块(12)位于遮挡板(112)远离气缸(31)的一侧设置有出料口(124)。
9.根据权利要求1所述的辅助定位的攻丝设备，其特征在于：所述承接块(3)上设置有让位孔(32)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺纹成型技术领域，更具体地说，它涉及一种辅助定位的攻丝设备。
背景技术
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
现有公开号为CN106077850A的中国专利，公开了一种自动化攻丝装置，包括设备主体、工作台、固定架和攻丝机构，设备主体的一侧上固定有固定架，固定架上安装有攻丝机构，攻丝机构下方的设备主体上设有工作台，攻丝机构上设有升降电机，工作台通过升降台连接基台，基台通过联动轴连接控制装置，工作台左侧设有自动装料装置，工作台右侧设有自动卸料装置。该自动攻丝设备通过自动装料装置、攻丝机构、自动卸料装置的传感配合实现攻丝的流程避免了人工与攻丝机构的近距离接触，提高了攻丝的安全性，自动化的流程操作减小了劳动强度，也大大提高了工作效率。
但是，现有的攻丝设备在工作的过程中产品的位置可能会发生偏移，当产品稍加偏移即有可能导致产品质量下降，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种辅助定位的攻丝设备，其具有定位更加精准，提高产品的攻丝质量的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种辅助定位的攻丝设备，包括底板、送料装置和支撑块，所述支撑块固定在底板上，所述送料装置设置在支撑块的一侧，所述支撑块上开设有滑移槽，所述滑移槽的宽度与产品的宽度相同，所述送料装置一侧设置有推料板，所述推料板设置在滑移槽中，所述滑移槽顶端固定有盖板，所述送料装置远离推料板的一侧设置有承接块。
通过采用上述技术方案，滑移槽的设置限制了产品运行的轨道，推料板和承接块的配合能够将产品准确地输送至待加工的工位，从而提高了公司加工的精度，提高了产品的质量。盖板的设置对产品起到了的固定的作用，防止产品的位置发生偏移。
进一步地，所述送料装置远离推料板的一端设置有支撑架，所述送料装置顶端设置有遮挡板，所述送料装置底端设置有滑移板，所述滑移板上设置有锁止孔，所述支撑架上设置有调节槽，所述锁止孔与调节槽相通。
通过采用上述技术方案，滑移板和支撑架的设置使得送料装置的倾斜角度便于调节，从而使得产品能够在重力的作用下沿送料装置下滑，从而滑移进调节槽中。遮挡板的设置对送料装置进行遮挡，防止产品脱出。
进一步地，所述推料板远离送料装置的一端设置有油缸。
通过采用上述技术方案，油缸的设置使得推料板的行程可以通过油缸控制，另外通过油缸驱动推料板可以实现自动上料，无需工作人员的参与。
进一步地，所述油缸外侧壁设置有油缸支撑架。
通过采用上述技术方案，油缸支撑架起到对油缸支撑的作用，使得油缸能够与推料板齐平，从而通过支撑块便于对推料板施力。
进一步地，所述承接块远离送料装置的一端设置有气缸。
通过采用上述技术方案，气缸的设置为承接块的运动提供动力，从而驱动承接块运动，从而实现自动对产品进行支撑，便于对产品进行攻丝加工。
进一步地，所述气缸外侧壁设置有气缸支撑架。
通过采用上述技术方案，气缸支撑架对气缸进行支撑，从而使得气缸能够对承接块的中心施力，便于推动承接块。
进一步地，所述支撑块靠近气缸的一端设置有挡条。
通过采用上述技术方案，挡条的设置便于对产品进行阻挡，防止产品从滑移槽中脱出。
进一步地，所述支撑块位于遮挡板远离气缸的一侧设置有出料口。
通过采用上述技术方案，出料口的设置使得产品在推料板和承接块撤去之后能够从出料口出料，防止物料堆积在滑移槽中，便于产品的自动出料。
进一步地，所述承接块上设置有让位孔。
通过采用上述技术方案，让位孔的设置便于在对产品进行攻丝处理的操作的时候对丝锥进行让位，从而防止丝锥对承接块造成损伤。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了滑移槽、推料板和承接块相配合的技术，从而产生对产品进行精确定位的效果；
2、采用了滑移板和支撑板相配合的技术，从而产生随对送料装置的倾斜角度进行调节从而便于送料的效果；
3、采用了在支撑块上设置挡条和出料口的技术，从而产生对产品自动出料的效果。
附图说明
图1为实施例中一种辅助定位的攻丝设备的整体结构示意图；
图2为实施例中用于展现滑移槽处结构的示意图；
图3为实施例中用于展现滑移板处结构的示意图；
图4为实施例中用于展现挡条处结构的示意图。
图中：1、底板；10、产品；101、攻丝口；11、送料装置；111、支撑架；1111、调节槽；112、遮挡板；113、滑移板；1131、锁止孔；12、支撑块；121、滑移槽；122、盖板；1221、限位凸块；123、挡条；1231、限位槽；124、出料口；2、推料板；21、嵌置槽；22、油缸；221、油缸支撑架；3、承接块；31、气缸；311、气缸支撑架；32、让位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种辅助定位的攻丝设备，参照图1，其包括底板1、送料装置11和支撑块12，支撑块12固定在底板1上，送料装置11设置在支撑块12的一侧，支撑块12上开设有滑移槽121，送料装置11与滑移槽121相通，滑移槽121的宽度与产品10的宽度相同，以通过送料装置11将产品10送至滑移槽121中。
参照图2，送料装置11一侧设置有推料板2，推料板2设置有嵌置槽21，嵌置槽21的形状与产品10的形状相同，推料板2设置在滑移槽121中，滑移槽121顶端固定有盖板122，盖板122一侧固定在支撑块12上，另一侧设置有限位凸块1221，限位凸块1221与产品10相贴合，送料装置11远离推料板2的一侧设置有承接块3，以通过推料板2、盖板122和承接块3对产品10攻丝的位置进行精确定位。
参照图2，推料板2远离送料装置11的一端设置有油缸22，油缸22的活塞杆固定在推料板2上，以通过油缸22驱动推料板2实现自动上料。油缸22外侧壁设置有油缸支撑架221，油缸支撑架221固定在底板1上，以对油缸22起到支撑作用。
参照图2，承接块3远离送料装置11的一端设置有气缸31，气缸31的滑移杆固定在承接块3的端壁上，以通过气缸31驱动承接块3在滑移槽121内滑移。气缸31外侧壁设置有气缸支撑架311，气缸支撑架311固定在底板1上，以对气缸31进行支撑。
参照图3，送料装置11远离推料板2的一端设置有支撑架111，支撑架111为L型，送料装置11顶端设置有遮挡板112，遮挡板112通过螺栓固定在送料装置11上，送料装置11底端设置有滑移板113，滑移板113为L型，滑移板113上设置有锁止孔1131，锁止孔1131为通孔，支撑架111上设置有调节槽1111，调节槽1111两端为弧形，锁止孔1131与调节槽1111相通，以通过锁止孔1131和调节槽1111的配合调节送料装置11的倾斜角度。
参照图2和图4，支撑块12靠近气缸31的一端设置有挡条123，支撑块12上设置有限位槽1231，限位槽1231与挡条123相匹配，挡条123插设在限位槽1231内，以对产品10进行阻挡。承接块3上设置有让位孔32，让位孔32贯穿整个承接块3，产品10上设置有攻丝口101，出料口124与攻丝口101相通，以在攻丝时为丝锥做出让位。
参照图2和图4，支撑块12位于遮挡板112远离气缸31的一侧设置有出料口124，出料口124横截面为矩形，出料口124的长度与产品10的长度相同，出料口124与滑移槽121相通，出料口124与让位孔32相通，以使得攻丝完的产品10在重力在作用下从出料口124落下。
工作原理如下：
当需要对产品10进行攻丝加工的时候，先将锁止孔1131与调节槽1111调节送料装置11的高度，使得产品10能够在送料装置11内滑移。然后将产品10从送料装置11的一端放置进送料装置11。产品10在重力作用下滑移进滑移槽121中，产品10滑移至推料板2上的嵌置槽21中。
然后驱动油缸22，推动推料板2使得推料板2抵紧挡条123。然后驱动气缸31，使得承接块3上的让位孔32与攻丝口重合，然后启动攻丝设备对产品10进行攻丝加工。加工完毕之后，先撤去推料板2，然后撤去承接块3，此时产品10在重力的作用下从出料口124落出，从而完成对产品10的攻丝加工。
通过滑移槽121、推料板2、挡条123、盖板122和承接块3的设置对产品10加工的位置进行精确的定位，使得产品10能够被自动地推移至待加工的工位进行攻丝加工，有效地提高了加工的精度，从而提高了产品10的质量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090435.8
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209614478U
授权时间:20191112
主分类号:B23G 1/44
专利分类号:B23G1/44;B23G11/00;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:海门市华信五金有限公司
第一申请人:海门市华信五金有限公司
申请人地址:226153江苏省南通市海门市正余镇工业园区
发明人:赵春华
第一发明人:赵春华
当前权利人:海门市华信五金有限公司
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类型名称:外观设计