导读:本文包含了氩弧熔化注射论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氩弧熔化注射,不锈钢表面强化,组织结构,耐冲刷腐蚀磨损性能
氩弧熔化注射论文文献综述
马轶男[1]（2008）在《不锈钢表面氩弧熔化注射NiCr-Cr_3C_2的研究》一文中研究指出为增加不锈钢的使用范围,提高不锈钢在特定环境的使用寿命本文采用氩弧熔化注射技术在不锈钢钢表面成功制作了低成本的NiCr-Cr_3C_2表层复合材料。采用SEM、XRD及EDS对熔化注射层组织及成分进行分析,对复合材料层显微硬度进行测量,采用自制的冲刷腐蚀磨损实验机测量了熔化注射层的耐冲刷腐蚀磨损性能,测定了熔化注射层的极化曲线,采用静态腐蚀的办法,对熔化注射层的耐点蚀性能进行测试。实验结果表明,氩弧熔化注射NiCr-Cr_3C_2表层复合材料成型良好、无宏观缺陷,熔化注射层与母材为冶金结合。氩弧熔化注射NiCr-Cr_3C_2熔化注射层组织复杂,由Cr_3C_2、Cr_7C3、M_7C_3、铁镍固溶体等相组成。复合材料层不同区域组织形貌差别不大,只是碳化物及析出物的生长情况稍微有不同。中部生长密度较大,底部生长较粗壮。并且发现碳化物生长进母材部分熔化区的晶界中。熔化注射层的平均显微硬度约为1086.19HV左右,远远高于母材硬度值。在相同的冲刷腐蚀磨损条件下,熔化注射层的磨损量远远小于母材,具有很强的耐冲刷腐蚀磨损性能。熔化注射层中所形成的“软夹硬”的组织结构极大的增强了其耐磨性能。而注入颗粒中NiCr熔化后,使融化注射层的耐腐蚀性能增强。极化曲线的测定从电化学角度分析并确定了熔化注射层比母材不锈钢更耐腐蚀。而在相同的腐蚀条件下,熔化注射层的耐点蚀性能明显优于母材的耐点蚀性能;加入Cr能提高母材金属的电极电位,减少微电池的数目,可有效的提高不锈钢的耐点蚀性;熔化注射层中有大量的未溶Cr_3C_2颗粒以及富铬的碳化物M_7C_3,一方面它们本身耐腐蚀,另一方面它们的存在也能减少原电池的数量,降低了原电池的电动势,使其耐腐蚀性能提高。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2008-07-01）
李志杰[2]（2007）在《氩弧熔化-注射NiCr-Cr_3C_2表层复合材料的研究》一文中研究指出为了克服目前制作金属陶瓷表层复合材料中存在的结合强度低、裂纹、碳化物分解严重、成本高等问题,本文采用氩弧熔-注技术在Q235钢表面成功制作了低成本的NiCr-Cr_3C_2表层复合材料。采用金相显微镜、SEM、XRD及EDS对复合材料层组织及成分进行分析,对复合材料层显微硬度进行测量,采用摩擦磨损实验机测量了复合材料层的耐磨性能,采用冲蚀实验机测量了复合材料层的耐冲蚀性能,并对复合材料层的耐腐蚀性能进行测试。实验结果表明,氩弧熔-注NiCr-Cr_3C_2表层复合材料成型良好、无宏观缺陷,复合材料层与基体为冶金结合。氩弧熔-注NiCr-Cr_3C_2复合材料层组织复杂,由Cr_3C_2、Cr7C3、M7C3、Fe基固溶体等相组成。复合材料层不同区域组织形貌差别较大,由表及里依次是顶部的部分未溶Cr_3C_2颗粒+细小的块状M7C3富铬碳化物,中部存在大量的未溶Cr_3C_2颗粒+以颗粒为中心的放射状M7C3富铬碳化物+部分杆状和细小块状M7C3,底部存在少量的未溶Cr_3C_2颗粒+大量成束的杆状M7C3富铬碳化物。复合材料层的平均显微硬度约为1490HV0.1/10左右,远远高于基体硬度值。复合材料层摩擦系数和基体相当,在相同的磨损条件下,复合材料层的磨损量远远小于基体,具有很强的耐磨性能,主要磨损方式为磨粒磨损。在相同的冲蚀条件下,复合材料层的抗冲蚀性能明显优于基体,复合材料层中未溶Cr_3C_2颗粒的“阴影效应”和基体的“支撑效应”相互协同作用提高了复合材料层的耐冲蚀性能,冲蚀率呈现出随冲蚀角θ的增大先增大,然后减小,最后又不断增大的趋势,表现出典型的脆性和塑性之间材料的性能。在相同的腐蚀条件下,复合材料层耐腐蚀性能明显优于基体;大量Cr元素的加入提高了基体金属的电极电位,减少微电池的数目,可有效的提高钢的耐蚀性;复合材料层中大量的未溶Cr_3C_2颗粒以及富铬的碳化物M7C3,一方面它们本身耐腐蚀,另一方面它们的存在也能减少原电池的数量,降低了原电池的电动势,使耐腐蚀性能进一步提高。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2007-07-01）
氩弧熔化注射论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了克服目前制作金属陶瓷表层复合材料中存在的结合强度低、裂纹、碳化物分解严重、成本高等问题,本文采用氩弧熔-注技术在Q235钢表面成功制作了低成本的NiCr-Cr_3C_2表层复合材料。采用金相显微镜、SEM、XRD及EDS对复合材料层组织及成分进行分析,对复合材料层显微硬度进行测量,采用摩擦磨损实验机测量了复合材料层的耐磨性能,采用冲蚀实验机测量了复合材料层的耐冲蚀性能,并对复合材料层的耐腐蚀性能进行测试。实验结果表明,氩弧熔-注NiCr-Cr_3C_2表层复合材料成型良好、无宏观缺陷,复合材料层与基体为冶金结合。氩弧熔-注NiCr-Cr_3C_2复合材料层组织复杂,由Cr_3C_2、Cr7C3、M7C3、Fe基固溶体等相组成。复合材料层不同区域组织形貌差别较大,由表及里依次是顶部的部分未溶Cr_3C_2颗粒+细小的块状M7C3富铬碳化物,中部存在大量的未溶Cr_3C_2颗粒+以颗粒为中心的放射状M7C3富铬碳化物+部分杆状和细小块状M7C3,底部存在少量的未溶Cr_3C_2颗粒+大量成束的杆状M7C3富铬碳化物。复合材料层的平均显微硬度约为1490HV0.1/10左右,远远高于基体硬度值。复合材料层摩擦系数和基体相当,在相同的磨损条件下,复合材料层的磨损量远远小于基体,具有很强的耐磨性能,主要磨损方式为磨粒磨损。在相同的冲蚀条件下,复合材料层的抗冲蚀性能明显优于基体,复合材料层中未溶Cr_3C_2颗粒的“阴影效应”和基体的“支撑效应”相互协同作用提高了复合材料层的耐冲蚀性能,冲蚀率呈现出随冲蚀角θ的增大先增大,然后减小,最后又不断增大的趋势,表现出典型的脆性和塑性之间材料的性能。在相同的腐蚀条件下,复合材料层耐腐蚀性能明显优于基体;大量Cr元素的加入提高了基体金属的电极电位,减少微电池的数目,可有效的提高钢的耐蚀性;复合材料层中大量的未溶Cr_3C_2颗粒以及富铬的碳化物M7C3,一方面它们本身耐腐蚀,另一方面它们的存在也能减少原电池的数量,降低了原电池的电动势,使耐腐蚀性能进一步提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氩弧熔化注射论文参考文献
[1].马轶男.不锈钢表面氩弧熔化注射NiCr-Cr_3C_2的研究[D].哈尔滨工业大学.2008
[2].李志杰.氩弧熔化-注射NiCr-Cr_3C_2表层复合材料的研究[D].哈尔滨工业大学.2007