全文摘要
本实用新型公开了一种低电压焊接变压器，包括输出端子连接第一铜块，所述输出端子连接第一铜块的一侧设置有输出端子连接第二铜块，所述输出端子连接第二铜块的下端设置有变压器外壳，所述变压器外壳的下端设置有散热口，所述变压器外壳的一侧设置有连接环，所述变压器外壳的下端设置有矽钢片组，所述矽钢片组的下端设置有底座，所述变压器外壳的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有风扇，所述风扇的一侧设置有轴承，所述输出端子连接第一铜块的内部设置有进水口，所述进水口的一侧设置有扁铜管。本实用新型解决了焊接变压器的散热未作优化，在高载率下容易超过工作温度，温度升高后引起性能恶化的问题。
主设计要求
1.一种低电压焊接变压器，包括输出端子连接第一铜块(1)，其特征在于：所述输出端子连接第一铜块(1)的一侧设置有输出端子连接第二铜块(5)，所述输出端子连接第二铜块(5)的下端设置有变压器外壳(2)，所述变压器外壳(2)的下端设置有散热口(4)，所述变压器外壳(2)的一侧设置有连接环(3)，所述变压器外壳(2)的下端设置有矽钢片组(6)，所述矽钢片组(6)的下端设置有底座(7)，所述变压器外壳(2)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的一侧设置有风扇(9)，所述风扇(9)的一侧设置有轴承(10)，所述输出端子连接第一铜块(1)的内部设置有进水口(12)，所述进水口(12)的一侧设置有扁铜管(11)，所述扁铜管(11)的下端设置有一次级线包(13)，所述一次级线包(13)的一侧设置有骨架(14)，所述骨架(14)的下端设置有绝缘隔板(15)，所述绝缘隔板(15)的下端设置有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的下端设置有温控保护器(16)。
设计方案
1.一种低电压焊接变压器，包括输出端子连接第一铜块(1)，其特征在于：所述输出端子连接第一铜块(1)的一侧设置有输出端子连接第二铜块(5)，所述输出端子连接第二铜块(5)的下端设置有变压器外壳(2)，所述变压器外壳(2)的下端设置有散热口(4)，所述变压器外壳(2)的一侧设置有连接环(3)，所述变压器外壳(2)的下端设置有矽钢片组(6)，所述矽钢片组(6)的下端设置有底座(7)，所述变压器外壳(2)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的一侧设置有风扇(9)，所述风扇(9)的一侧设置有轴承(10)，所述输出端子连接第一铜块(1)的内部设置有进水口(12)，所述进水口(12)的一侧设置有扁铜管(11)，所述扁铜管(11)的下端设置有一次级线包(13)，所述一次级线包(13)的一侧设置有骨架(14)，所述骨架(14)的下端设置有绝缘隔板(15)，所述绝缘隔板(15)的下端设置有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的下端设置有温控保护器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种低电压焊接变压器，其特征在于：所述输出端子连接第一铜块(1)与变压器外壳(2)通过卡扣连接，所述变压器外壳(2)与输出端子连接第二铜块(5)通过卡扣连接，所述变压器外壳(2)与连接环(3)通过螺丝连接，所述变压器外壳(2)与散热口(4)设置为一体式结构，所述变压器外壳(2)与矽钢片组(6)设置为一体式结构，所述矽钢片组(6)与底座(7)设置为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种低电压焊接变压器，其特征在于：所述输出端子连接第一铜块(1)的长度设置为三十厘米，所述输出端子连接第一铜块(1)的宽度设置为十厘米，所述输出端子连接第一铜块(1)的高度设置为三十厘米，所述变压器外壳(2)的长度设置为六十厘米，所述变压器外壳(2)的宽度设置为五十厘米，所述变压器外壳(2)的高度设置为两百厘米。
4.根据权利要求1所述的一种低电压焊接变压器，其特征在于：所述轴承(10)与风扇(9)通过卡扣连接，所述轴承(10)与电机(8)通过螺丝连接，所述轴承(10)的长度设置为三十厘米，所述轴承(10)的直径设置为五厘米，所述风扇(9)的直径设置为五十五厘米。
5.根据权利要求1所述的一种低电压焊接变压器，其特征在于：所述输出端子连接第一铜块(1)与进水口(12)设置为一体式结构，所述输出端子连接第一铜块(1)与扁铜管(11)通过卡扣连接，所述扁铜管(11)与骨架(14)通过卡扣连接，所述骨架(14)与一次级线包(13)通过卡扣连接，所述扁铜管(11)与螺纹孔(17)设置为一体式结构，所述扁铜管(11)与温控保护器(16)通过卡扣连接。
6.根据权利要求1所述的一种低电压焊接变压器，其特征在于：所述进水口(12)的长度设置为五厘米，所述进水口(12)的直径设置为五厘米，所述绝缘隔板(15)的长度设置为五十厘米，所述绝缘隔板(15)的宽度设置为三十厘米，所述温控保护器(16)的长度设置为八厘米，所述温控保护器(16)的宽度设置为五厘米。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种低电压焊接变压器。
背景技术
采用传统工艺生产的交流电阻焊焊接变压器在变频系统下虽然也能正常工作，但是旧的结构中由于散热未作优化，在高载率下容易超过工作温度，温度升高后引起性能恶化，造成变压器工作效率下降，甚至出现损坏的情况，焊接变压器需要采用冷却措施进行降温，冷却措施会影响到焊接变压器的工作效率以及成本。现有技术中焊接变压器的冷却方式有自然冷却、强制风冷冷却和液体循环冷却等，其中，液体循环冷却又分为内冷和外冷两种方式。采用自然冷却的焊接变压器散热效果差，只能在小功率变压器应用冷却方式；强制风冷冷却的焊接变压器机柜里噪音过大；普通液体循环冷却的变压器由于冷却系统复杂，且保证绝缘和保养比较困难，因此该种变压器价格昂贵且故障率高。
焊接变压器的散热未作优化，在高载率下容易超过工作温度，温度升高后引起性能恶化；因此市场急需研制一种低电压焊接变压器来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低电压焊接变压器，以解决上述背景技术中提出的焊接变压器的散热未作优化，在高载率下容易超过工作温度，温度升高后引起性能恶化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低电压焊接变压器，包括输出端子连接第一铜块，所述输出端子连接第一铜块的一侧设置有输出端子连接第二铜块，所述输出端子连接第二铜块的下端设置有变压器外壳，所述变压器外壳的下端设置有散热口，所述变压器外壳的一侧设置有连接环，所述变压器外壳的下端设置有矽钢片组，所述矽钢片组的下端设置有底座，所述变压器外壳的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有风扇，所述风扇的一侧设置有轴承，所述输出端子连接第一铜块的内部设置有进水口，所述进水口的一侧设置有扁铜管，所述扁铜管的下端设置有一次级线包，所述一次级线包的一侧设置有骨架，所述骨架的下端设置有绝缘隔板，所述绝缘隔板的下端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的下端设置有温控保护器。
优选的，所述输出端子连接第一铜块与变压器外壳通过卡扣连接，所述变压器外壳与输出端子连接第二铜块通过卡扣连接，所述变压器外壳与连接环通过螺丝连接，所述变压器外壳与散热口设置为一体式结构，所述变压器外壳与矽钢片组设置为一体式结构，所述矽钢片组与底座设置为一体式结构。
优选的，所述输出端子连接第一铜块的长度设置为三十厘米，所述输出端子连接第一铜块的宽度设置为十厘米，所述输出端子连接第一铜块的高度设置为三十厘米，所述变压器外壳的长度设置为六十厘米，所述变压器外壳的宽度设置为五十厘米，所述变压器外壳的高度设置为两百厘米。
优选的，所述轴承与风扇通过卡扣连接，所述轴承与电机通过螺丝连接，所述轴承的长度设置为三十厘米，所述轴承的直径设置为五厘米，所述风扇的直径设置为五十五厘米。
优选的，所述输出端子连接第一铜块与进水口设置为一体式结构，所述输出端子连接第一铜块与扁铜管通过卡扣连接，所述扁铜管与骨架通过卡扣连接，所述骨架与一次级线包通过卡扣连接，所述扁铜管与螺纹孔设置为一体式结构，所述扁铜管与温控保护器通过卡扣连接。
优选的，所述进水口的长度设置为五厘米，所述进水口的直径设置为五厘米，所述绝缘隔板的长度设置为五十厘米，所述绝缘隔板的宽度设置为三十厘米，所述温控保护器的长度设置为八厘米，所述温控保护器的宽度设置为五厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过连接环的设置，操作员可以使用连接环将变压器进行连接，使变压器进行固定防止变压器脱落导致损坏，通过输出端子连接第一铜块的设置可以使操作员将电源对变压器进行连接，使变压器进行工作。
2、该实用新型通过散热口的设置，可以使变压器在工作时温度会变高，使用需要设置散热口进行散热，防止变压器因为温度过高导致变压器损坏，或者烧毁。
3、该实用新型通过风扇的设置，可以使变压器在温度过高时进行散热，将变压器的温度进行降低。
附图说明
图1为本实用新型的一种低电压焊接变压器的正视图；
图2为本实用新型的一种低电压焊接变压器的侧视图；
图3为本实用新型的一种低电压焊接变压器的结构图。
图中：1、输出端子连接第一铜块；2、变压器外壳；3、连接环；4、散热口；5、输出端子连接第二铜块；6、矽钢片组；7、底座；8、电机；9、风扇；10、轴承；11、扁铜管；12、进水口；13、一次级线包；14、骨架；15、绝缘隔板；16、温控保护器；17、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低电压焊接变压器，包括输出端子连接第一铜块1，输出端子连接第一铜块1的一侧设置有输出端子连接第二铜块5，输出端子连接第二铜块5的下端设置有变压器外壳2，变压器外壳2的下端设置有散热口4，变压器外壳2的一侧设置有连接环3，变压器外壳2的下端设置有矽钢片组6，矽钢片组6的下端设置有底座7，变压器外壳2的内部设置有电机8，电机8的一侧设置有风扇9，风扇9的一侧设置有轴承10，输出端子连接第一铜块1的内部设置有进水口12，进水口12的一侧设置有扁铜管11，扁铜管11的下端设置有一次级线包13，一次级线包13的一侧设置有骨架14，骨架14的下端设置有绝缘隔板15，绝缘隔板15的下端设置有螺纹孔17，螺纹孔17的下端设置有温控保护器16。
进一步，输出端子连接第一铜块1与变压器外壳2通过卡扣连接，变压器外壳2与输出端子连接第二铜块5通过卡扣连接，变压器外壳2与连接环3通过螺丝连接，变压器外壳2与散热口4设置为一体式结构，变压器外壳2与矽钢片组6设置为一体式结构，矽钢片组6与底座7设置为一体式结构，连接环3可以使操作员用连接环3将变压器进行连接，使变压器进行固定防止变压器脱落导致损坏，散热口4可以使变压器在工作时温度会变高，使用需要设置散热口4进行散热，防止变压器因为温度过高导致变压器损坏，或者烧毁。
进一步，输出端子连接第一铜块1的长度设置为三十厘米，输出端子连接第一铜块1的宽度设置为十厘米，输出端子连接第一铜块1的高度设置为三十厘米，变压器外壳2的长度设置为六十厘米，变压器外壳2的宽度设置为五十厘米，变压器外壳2的高度设置为两百厘米。
进一步，轴承10与风扇9通过卡扣连接，轴承10与电机8通过螺丝连接，轴承10的长度设置为三十厘米，轴承10的直径设置为五厘米，风扇9的直径设置为五十五厘米，风扇9可以使变压器在温度过高时进行散热，将变压器的温度进行降低。
进一步，输出端子连接第一铜块1与进水口12设置为一体式结构，输出端子连接第一铜块1与扁铜管11通过卡扣连接，扁铜管11与骨架14通过卡扣连接，骨架14与一次级线包13通过卡扣连接，扁铜管11与螺纹孔17设置为一体式结构，扁铜管11与温控保护器16通过卡扣连接。
进一步，进水口12的长度设置为五厘米，进水口12的直径设置为五厘米，绝缘隔板15的长度设置为五十厘米，绝缘隔板15的宽度设置为三十厘米，温控保护器16的长度设置为八厘米，温控保护器16的宽度设置为五厘米。
工作原理：使用时，操作员使用连接环3将变压器进行固定连接，操作员使用水管接入进水口12进行冷却液的灌输，使用电源线接入输出端子连接第一铜块1与输出端子连接第二铜块5中，使变压器开始运转，电流经过变压器，变压器开始温度升高，电机8开始旋转，电机8的旋转带动风扇9开始旋转，对变压器进行风冷散热，热气通过散热口4进行排除，使变压器温度进行降低，使变压器的使用寿命延长，当变压器温度过高时冷却液从扁铜管11内部进行循环降热在通过风扇9将扁铜管11的冷气进行扩散使变压器的温度进行降低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040082.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209087488U
授权时间:20190709
主分类号:H01F 27/02
专利分类号:H01F27/02;H01F27/29;H01F27/08;H01F27/16
范畴分类:38B;
申请人:湖北金力特电气有限公司
第一申请人:湖北金力特电气有限公司
申请人地址:435100 湖北省黄石市大冶市城北工业园回归工业园39号
发明人:余晓康
第一发明人:余晓康
当前权利人:湖北金力特电气有限公司
代理人:李伟涛
代理机构:42232
代理机构编号:武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计