一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备论文和设计-金辉

全文摘要

本实用新型公开了一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，包括外箱体、固定架、第一皮带轮、电机和第一转轴，所述外箱体底部的一侧安装有固定架，所述第二转轴上方的外箱体两内侧壁上皆固定有单向伸缩杆，所述固定架一侧的外箱体底部固定有水泵，所述过滤箱的顶部固定有等间距的过滤膜，所述过滤箱顶端靠近第二转轴的一侧安装有冷轧堆染色箱，述第三转轴上方的冷轧堆染色箱内部固定有超声波振盒，所述冷轧堆染色箱远离第二转轴一侧的过滤箱顶端固定有烘干箱，所述第四转轴两侧的烘干箱内侧壁上皆安装有加热板。本实用新型不仅提高了棉织物染设备的染色效率，提高了棉织物染设备的生产合格率，而且避免了水资源的浪费。

主设计要求

1.一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，包括外箱体(1)、固定架(2)、第一皮带轮(3)、电机(19)和第一转轴(27)，其特征在于：所述外箱体(1)底部的一侧安装有固定架(2)，且固定架(2)的内部固定有电机(19)，所述电机(19)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(27)，且第一转轴(27)远离电机(19)一端的表面缠绕有第一皮带轮(3)，所述第一转轴(27)上方外箱体(1)顶部的两内侧壁上铰接有第二转轴(6)，且第二转轴(6)靠近电机(19)的一端与第一皮带轮(3)的输出端固定连接，所述第二转轴(6)远离第一皮带轮(3)一端的表面缠绕有第二皮带轮(21)，所述第二转轴(6)上方的外箱体(1)两内侧壁上皆固定有单向伸缩杆(26)，且单向伸缩杆(26)的输出端皆安装有推板(25)，所述固定架(2)一侧的外箱体(1)底部固定有水泵(18)，水泵(18)远离固定架(2)一侧的外箱体(1)底部安装有过滤箱(17)，且过滤箱(17)的底部通过水管与水泵(18)的输入端相连通，所述过滤箱(17)的顶部固定有等间距的过滤膜(16)，所述过滤箱(17)顶端靠近第二转轴(6)的一侧安装有冷轧堆染色箱(4)，冷轧堆染色箱(4)底部的一侧安装有出水管(23)，且出水管(23)远离冷轧堆染色箱(4)的一端与过滤箱(17)的顶部相连通，所述出水管(23)靠近冷轧堆染色箱(4)的一端安装有电磁阀，所述冷轧堆染色箱(4)底部的中心位置处设有第三转轴(5)，第三转轴(5)的两端皆贯穿冷轧堆染色箱(4)并与外箱体(1)的两内侧壁相铰接，且第三转轴(5)的一端与第二皮带轮(21)的输出端固定连接，所述第三转轴(5)远离第二皮带轮(21)一端的表面缠绕有第三皮带轮(22)，所述第三转轴(5)上方的冷轧堆染色箱(4)内部固定有超声波振盒(8)，且超声波振盒(8)的内部安装有超声波发生器(10)，所述冷轧堆染色箱(4)顶部靠近第二转轴(6)的侧壁上安装有输水管(20)，且输水管(20)远离冷轧堆染色箱(4)的一端与水泵(18)的输出端相连通，所述冷轧堆染色箱(4)远离第二转轴(6)一侧的过滤箱(17)顶端固定有烘干箱(11)，且烘干箱(11)底端的中心位置处安装有防水风机(15)，所述烘干箱(11)的顶部设有第四转轴(13)，第四转轴(13)的两端皆贯穿烘干箱(11)并与外箱体(1)的两内侧壁相铰接，且第四转轴(13)的一端与第三皮带轮(22)的输出端固定连接，所述第四转轴(13)两侧的烘干箱(11)内侧壁上皆安装有加热板(14)，所述第三转轴(5)、第二转轴(6)以及第四转轴(13)表面的中心位置处皆固定有防滑辊筒(24)，且第三转轴(5)表面和第四转轴(13)表面的防滑辊筒(24)的两端皆安装有限位环(12)，所述外箱体(1)顶部的外侧壁上设有控制面板(30)，且控制面板(30)内部单片机的输出端分别与电磁阀的输入端、超声波发生器(10)的输入端、加热板(14)的输入端、防水风机(15)的输入端、水泵(18)的输入端、电机(19)的输入端以及单向伸缩杆(26)的输入端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，其特征在于：所述冷轧堆染色箱(4)顶部的中心位置处安装有染料进口(9)，且染料进口(9)远离冷轧堆染色箱(4)的一端延伸至外箱体(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，其特征在于：所述冷轧堆染色箱(4)和烘干箱(11)顶部的两侧壁上皆设有通槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，其特征在于：所述第二转轴(6)一侧的外箱体(1)侧壁上安装有进料通道(29)。

5.根据权利要求1所述的一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，其特征在于：所述烘干箱(11)一侧的外箱体(1)侧壁上安装有出料通道(31)。

6.根据权利要求1所述的一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，其特征在于：所述推板(25)最低点的高度等于第二转轴(6)表面的防滑辊筒(24)最高点的高度。

7.根据权利要求1所述的一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，其特征在于：所述控制面板(30)下方的外箱体(1)外侧壁上安装有观察窗(28)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备领域，具体为一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备。

背景技术

冷轧堆染色工艺是近年来得到推广的一种低成本、高效率、少污染的染色工艺，尤其是在能源和污染问题日益突出的今天其优良的工艺特色和高品质更是受到业界的青睐，其主要工艺特点是：染色的渗透性，均匀性和重演性好，色差、染料消耗和能源消耗低，固色率、得色率和色牢度高，是优良的绿色生产工艺，同时，该工艺对灯芯绒染色，小批量、多品种生产有着独特的优势，现在，选择冷轧堆染色工艺的用户越来越多，正日益成为广泛采用的常规工艺，但现有的给予冷轧堆处理的棉织物染设备依旧存在一些问题，一是冷轧堆染色工艺由于其过程较为温和，导致染色时间过长，不利于染色效率的提高，二是棉织物在染卷过程中可能出现错位，导致棉织物的染色质量下降，三是染色过程中缺乏有效的过滤循环方式，既影响了生产成本，也造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，包括外箱体、固定架、第一皮带轮、电机和第一转轴，所述外箱体底部的一侧安装有固定架，且固定架的内部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离电机一端的表面缠绕有第一皮带轮，所述第一转轴上方外箱体顶部的两内侧壁上铰接有第二转轴，且第二转轴靠近电机的一端与第一皮带轮的输出端固定连接，所述第二转轴远离第一皮带轮一端的表面缠绕有第二皮带轮，所述第二转轴上方的外箱体两内侧壁上皆固定有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的输出端皆安装有推板，所述固定架一侧的外箱体底部固定有水泵，水泵远离固定架一侧的外箱体底部安装有过滤箱，且过滤箱的底部通过水管与水泵的输入端相连通，所述过滤箱的顶部固定有等间距的过滤膜，所述过滤箱顶端靠近第二转轴的一侧安装有冷轧堆染色箱，冷轧堆染色箱底部的一侧安装有出水管，且出水管远离冷轧堆染色箱的一端与过滤箱的顶部相连通，所述出水管靠近冷轧堆染色箱的一端安装有电磁阀，所述冷轧堆染色箱底部的中心位置处设有第三转轴，第三转轴的两端皆贯穿冷轧堆染色箱并与外箱体的两内侧壁相铰接，且第三转轴的一端与第二皮带轮的输出端固定连接，所述第三转轴远离第二皮带轮一端的表面缠绕有第三皮带轮，所述第三转轴上方的冷轧堆染色箱内部固定有超声波振盒，且超声波振盒的内部安装有超声波发生器，所述冷轧堆染色箱顶部靠近第二转轴的侧壁上安装有输水管，且输水管远离冷轧堆染色箱的一端与水泵的输出端相连通，所述冷轧堆染色箱远离第二转轴一侧的过滤箱顶端固定有烘干箱，且烘干箱底端的中心位置处安装有防水风机，所述烘干箱的顶部设有第四转轴，第四转轴的两端皆贯穿烘干箱并与外箱体的两内侧壁相铰接，且第四转轴的一端与第三皮带轮的输出端固定连接，所述第四转轴两侧的烘干箱内侧壁上皆安装有加热板，所述第三转轴、第二转轴以及第四转轴表面的中心位置处皆固定有防滑辊筒，且第三转轴表面和第四转轴表面的防滑辊筒的两端皆安装有限位环，所述外箱体顶部的外侧壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀的输入端、超声波发生器的输入端、加热板的输入端、防水风机的输入端、水泵的输入端、电机的输入端以及单向伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述冷轧堆染色箱顶部的中心位置处安装有染料进口，且染料进口远离冷轧堆染色箱的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述冷轧堆染色箱和烘干箱顶部的两侧壁上皆设有通槽。

优选的，所述第二转轴一侧的外箱体侧壁上安装有进料通道。

优选的，所述烘干箱一侧的外箱体侧壁上安装有出料通道。

优选的，所述推板最低点的高度等于第二转轴表面的防滑辊筒最高点的高度。

优选的，所述控制面板下方的外箱体外侧壁上安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于冷轧堆处理的棉织物染设备通过在外箱体的内部设冷轧堆染色箱，冷轧堆染色箱的内部固定超声波振盒，并通过在超声波振盒的内部安装超声波发生器，实现了棉织物染设备的深度染色功能，从而提高了棉织物染设备的染色效率，通过在外箱体的两内侧壁上固定单向伸缩杆，单向伸缩杆的输出端安装推板，并通过在第三转轴表面和第四转轴表面防滑辊筒的两端安装限位环，实现了棉织物染设备内部尺寸的自动调整功能，从而提高了棉织物染设备的生产合格率，同时通过在外箱体的底部固定水泵、过滤箱，过滤箱的顶部固定过滤膜，并通过在冷轧堆染色箱的底部安装出水管，出水管的一端安装电磁阀，以及通过在冷轧堆染色箱顶部的侧壁上安装输水管，实现了棉织物染设备内部的水循环，从而避免了水资源的浪费，本实用新型不仅提高了棉织物染设备的染色效率，提高了棉织物染设备的生产合格率，而且避免了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的外箱体剖面主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、外箱体；2、固定架；3、第一皮带轮；4、冷轧堆染色箱；5、第三转轴；6、第二转轴；7、通槽；8、超声波振盒；9、染料进口；10、超声波发生器；11、烘干箱；12、限位环；13、第四转轴；14、加热板；15、防水风机；16、过滤膜；17、过滤箱；18、水泵；19、电机；20、输水管；21、第二皮带轮；22、第三皮带轮；23、出水管；24、防滑辊筒；25、推板；26、单向伸缩杆；27、第一转轴；28、观察窗；29、进料通道；30、控制面板；31、出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备，包括外箱体1、固定架2、第一皮带轮3、电机19和第一转轴27，外箱体1底部的一侧安装有固定架2，且固定架2的内部固定有电机19，该电机19的型号可为Y112M-2，电机19的输出端通过联轴器安装有第一转轴27，且第一转轴27远离电机19一端的表面缠绕有第一皮带轮3，第一转轴27上方外箱体1顶部的两内侧壁上铰接有第二转轴6，且第二转轴6靠近电机19的一端与第一皮带轮3的输出端固定连接，第二转轴6一侧的外箱体1侧壁上安装有进料通道29，用于传入待染色处理的棉织物，第二转轴6远离第一皮带轮3一端的表面缠绕有第二皮带轮21，第二转轴6上方的外箱体1两内侧壁上皆固定有单向伸缩杆26，且单向伸缩杆26的输出端皆安装有推板25，固定架2一侧的外箱体1底部固定有水泵18，该水泵18的型号可为150QJ20-54\/9，水泵18远离固定架2一侧的外箱体1底部安装有过滤箱17，且过滤箱17的底部通过水管与水泵18的输入端相连通，过滤箱17的顶部固定有等间距的过滤膜16，过滤箱17顶端靠近第二转轴6的一侧安装有冷轧堆染色箱4，冷轧堆染色箱4顶部的中心位置处安装有染料进口9，且染料进口9远离冷轧堆染色箱4的一端延伸至外箱体1的外部，用于放入染料，冷轧堆染色箱4底部的一侧安装有出水管23，且出水管23远离冷轧堆染色箱4的一端与过滤箱17的顶部相连通，出水管23靠近冷轧堆染色箱4的一端安装有电磁阀，该电磁阀的型号可为4V210-08，冷轧堆染色箱4底部的中心位置处设有第三转轴5，第三转轴5的两端皆贯穿冷轧堆染色箱4并与外箱体1的两内侧壁相铰接，且第三转轴5的一端与第二皮带轮21的输出端固定连接，第三转轴5远离第二皮带轮21一端的表面缠绕有第三皮带轮22，第三转轴5上方的冷轧堆染色箱4内部固定有超声波振盒8，且超声波振盒8的内部安装有超声波发生器10，该超声波发生器10的型号可为EMF-60，冷轧堆染色箱4顶部靠近第二转轴6的侧壁上安装有输水管20，且输水管20远离冷轧堆染色箱4的一端与水泵18的输出端相连通，冷轧堆染色箱4远离第二转轴6一侧的过滤箱17顶端固定有烘干箱11，冷轧堆染色箱4和烘干箱11顶部的两侧壁上皆设有通槽7，用于棉织物的传输，烘干箱11一侧的外箱体1侧壁上安装有出料通道31，用于传出完成染色的棉织物，且烘干箱11底端的中心位置处安装有防水风机15，该防水风机15的型号可为GD30K2-12，烘干箱11的顶部设有第四转轴13，第四转轴13的两端皆贯穿烘干箱11并与外箱体1的两内侧壁相铰接，且第四转轴13的一端与第三皮带轮22的输出端固定连接，第四转轴13两侧的烘干箱11内侧壁上皆安装有加热板14，该加热板14的型号可为DB-IV，第三转轴5、第二转轴6以及第四转轴13表面的中心位置处皆固定有防滑辊筒24，推板25最低点的高度等于第二转轴6表面的防滑辊筒24最高点的高度，避免阻碍防滑辊筒24的转动，且第三转轴5表面和第四转轴13表面的防滑辊筒24的两端皆安装有限位环12，外箱体1顶部的外侧壁上设有控制面板30，且控制面板30内部单片机的输出端分别与电磁阀的输入端、超声波发生器10的输入端、加热板14的输入端、防水风机15的输入端、水泵18的输入端、电机19的输入端以及单向伸缩杆26的输入端电性连接，控制面板30下方的外箱体1外侧壁上安装有观察窗28，便于直接观察外箱体1内部的工作状况。

工作原理：当使用该基于冷轧堆处理的棉织物染设备时，首先通过染料进口9将调配的染料与清水混合投入冷轧堆染色箱4的内部，然后通过操控控制面板30，使固定架2内部的电机19，电机19驱动第一转轴27转动，并通过第一皮带轮3、第二皮带轮21以及第三皮带轮22同步带动第二转轴6、第三转轴5以及第四转轴13通向转动，从而使其表面的防滑辊筒24匀速转动，此时可将待染色处理的棉织物通过进料通道29传入外箱体1的内部，同时，使用者可通过操控控制面板30，使单向伸缩杆26相应伸长，使推板25恰好与棉织物的边缘相互接触，并配合防滑辊筒24两端的限位环12，从而避免棉织物在传输过程中走偏导致染色不合格，随后棉织物在防滑辊筒24的传动下经通槽7进入冷轧堆染色箱4的内部开始进行染色处理，与此同时，冷轧堆染色箱4内部的超声波发生器10在控制面板30内部单片机的控制下开始工作，并通过超声波振盒8均匀向其两侧的棉织物与染料溶液发出高频震荡，从而促进染色过程的深度进行，随后完成染色的棉织物在防滑辊筒24的传动下经经通槽7进入烘干箱11的内部进行烘干处理，此时加热板14与防水风机15在控制面板30内部单片机的控制下开始工作，使完成染色的棉织物被快速烘干，最后经出料通道31传出，而后冷轧堆染色箱4底部的出水管23上的电磁阀在控制面板30内部单片机的控制下打开，冷轧堆染色箱4内部使用过的染色溶液通过出水管23进入过滤箱17的内部，并经三层过滤膜16的过滤，使清水沉淀至过滤箱17的底部，使用者可通过操控控制面板30，使水泵18开始工作，水泵18通过输水管20将过滤出的清水再次泵入冷轧堆染色箱4的内部，从而实现装置内部的水循环，减少水资源的浪费，最终完成该棉织物染设备的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备论文和设计

一种基于冷轧堆处理的棉织物染设备论文和设计-金辉

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设计说明书

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