预制构件的起吊部论文和设计-周兆弟

全文摘要

本实用新型公开一种预制构件的起吊部，所述起吊部用于连接起吊设备和预埋于所述预制构件的预制构件本体内的预埋部，所述起吊部包括连接件和起吊件，所述连接件能够与所述预埋部可拆卸地固定连接。本方案提供的起吊部，属于起吊结构的一部分，另一部分为预埋在预制构件本体内的预埋部，起吊部与预埋部可拆卸地固定连接，并能够被起吊，且起吊部又分为两部分，两部分可转动连接。这样，当起吊部和预埋部连接后，起吊部的起吊件相对于预埋部可以转动，从而提高起吊结构的灵活度，避免预埋部与起吊部连接松动，提高预制构件起吊的稳定性和安全性，保障工作人员的生命安全。

主设计要求

1.预制构件的起吊部(11)，所述起吊部(11)用于连接起吊设备和预埋于所述预制构件的预制构件本体(100)内的预埋部(12)，其特征在于，所述起吊部(11)包括连接件(113)和起吊件(111)，所述连接件(113)能够与所述预埋部(12)可拆卸地固定连接，所述起吊件(111)与所述连接件(113)可转动连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的预制构件的起吊部(11)，其特征在于，所述起吊部(11)还包括转接段(112)，所述起吊件(111)和连接件(113)通过所述转接段(112)实现可转动连接；

所述起吊件(111)和所述连接件(113)，至少一者与所述转接段(112)可转动连接。

3.如权利要求2所述的预制构件的起吊部(11)，其特征在于，所述转接段(112)设有阶梯腔，所述阶梯腔的小腔(112a)贯通所述转接段(112)的一端，与所述转接段(112)可转动连接的所述起吊件(111)和\/或所述连接件(113)，包括相接的小径段和大径段，所述小径段位于所述阶梯腔的小腔(112a)内，所述大径段位于所述阶梯腔的大腔(112b)内，与所述阶梯腔的台阶形成卡接，所述小径段和所述大径段能够在所述阶梯腔内转动。

4.如权利要求3所述的预制构件的起吊部(11)，其特征在于，所述起吊件(111)包括吊环(111a)和与所述吊环(111a)连接的连接杆(111b)，还包括螺母(111c)，所述连接杆(111b)位于所述小腔(112a)内的部分为所述小径段，所述连接杆(111b)位于所述大腔(112b)内的部分与所述螺母(111c)螺纹配合，形成所述大径段。

5.如权利要求3所述的预制构件的起吊部(11)，其特征在于，所述连接件(113)为螺栓，所述螺栓的螺栓段(113b)位于所述小腔(112a)内的部分为所述小径段，所述螺栓的螺栓头(113a)为所述大径段，所述螺栓段(113b)穿出所述小腔(112a)的部分与所述预埋部(12)连接。

6.如权利要求3所述的预制构件的起吊部(11)，其特征在于，所述连接件(113)和\/或所述起吊件(111)一体形成所述小径段、所述大径段。

7.如权利要求6所述的预制构件的起吊部(11)，其特征在于，所述阶梯腔的大腔(112b)贯通所述转接段(112)的另一端，所述大径段自所述大腔(112b)装入；或，

所述转接段(112)包括具有第一通槽的第一部(1121)和具有第二凹槽的第二部(1122)，所述第一部(1121)和所述第二部(1122)能够对接固定，使所述第一通槽和所述第二凹槽对接形成所述阶梯腔。

8.如权利要求2所述的预制构件的起吊部(11)，其特征在于，所述起吊件(111)和所述连接件(113)，至少一者与所述转接段(112)通过轴承(114)实现可转动连接。

9.如权利要求2所述的预制构件的起吊部(11)，其特征在于，所述起吊件(111)和所述连接件(113)，至少一者设有球头(111e)或连接有绳环(115)，以与所述转接段(112)通过所述球头(111e)或所述绳环(115)实现可转动连接。

10.如权利要求2所述的预制构件的起吊部(11)，其特征在于，所述起吊件(111)和所述连接件(113)，一者与所述转接段(112)可转动连接，另一者与所述转接段(112)固定连接或为一体式结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种预制构件的起吊部。

背景技术

现有的预制桩外壁一般较为平整光滑，桩身不具有起吊位置，不便于对预制桩进行起吊，通常采用的起吊方式是通过绳索将预制桩捆绑好，然后通过起吊设备进行起吊。但绳索捆绑受限于捆绑方法，使用绳索捆绑起吊也会增加工作人员的工作量和工作强度，并且如果绳索捆绑不牢容易发生滑动，导致预制桩脱落，发生安全事故，威胁工作人员生命安全，同时造成预制桩断裂损坏，影响预制桩的正常使用。

目前也存在设置起吊装置的方案，在预制桩内预埋有连杆，连杆外端与预制桩平齐，另外还配设吊环，吊环的上部用于与起重装置相连，吊环的下部与预埋的连杆外端螺纹固定连接。

然而，在预制桩起吊过程中，由于绳索的回弹可能导致吊环转动，则吊环与连杆之间连接会松动，导致预制桩脱落，由于起吊现场有工作人员指挥起吊，容易发生安全事故，而且预制桩脱落也会造成预制桩断裂损坏，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制构件的起吊部，所述起吊部用于连接起吊设备和预埋于所述预制构件的预制构件本体内的预埋部，其特征在于，所述起吊部包括连接件和起吊件，所述连接件能够与所述预埋部可拆卸地固定连接，所述起吊件与所述连接件可转动连接。

可选地，所述起吊部还包括转接段，所述起吊件和连接件通过所述转接段实现可转动连接；

所述起吊件和所述连接件，至少一者与所述转接段可转动连接。

可选地，所述转接段设有阶梯腔，所述阶梯腔的小腔贯通所述转接段的一端，与所述转接段可转动连接的所述起吊件和\/或所述连接件，包括相接的小径段和大径段，所述小径段位于所述阶梯腔的小腔内，所述大径段位于所述阶梯腔的大腔内，与所述阶梯腔的台阶形成卡接，所述小径段和所述大径段能够在所述阶梯腔内转动。

可选地，所述起吊件包括吊环和与所述吊环连接的连接杆，还包括螺母，所述连接杆位于所述小腔内的部分为所述小径段，所述连接杆位于所述大腔内的部分与所述螺母螺纹配合，形成所述大径段。

可选地，所述连接件为螺栓，所述螺栓的螺栓段位于所述小腔内的部分为所述小径段，所述螺栓的螺栓头为所述大径段，所述螺栓段穿出所述小腔的部分与所述预埋部连接。

可选地，所述连接件和\/或所述起吊件一体形成所述小径段、所述大径段。

可选地，所述阶梯腔的大腔贯通所述转接段的另一端，所述大径段自所述大腔装入；或，

所述转接段包括具有第一通槽的第一部和具有第二凹槽的第二部，所述第一部和所述第二部能够对接固定，使所述第一通槽和所述第二凹槽对接形成所述阶梯腔。

可选地，所述起吊件和所述连接件，至少一者与所述转接段通过轴承实现可转动连接。

可选地，所述起吊件和所述连接件，至少一者设有球头或连接有绳环，以与所述转接段通过所述球头或所述绳环实现可转动连接。

可选地，所述起吊件和所述连接件，一者与所述转接段可转动连接，另一者与所述转接段固定连接或为一体式结构。

本方案提供的预制构件的起吊部，属于起吊结构的一部分，另一部分为预埋在预制构件本体内的预埋部，起吊部与预埋部可拆卸地固定连接，并能够被起吊，且起吊部又分为两部分，两部分可转动连接。这样，当起吊部和预埋部连接后，起吊部的起吊件相对于预埋部可以转动，从而提高起吊结构的灵活度，避免预埋部与起吊部连接松动，提高预制构件起吊的稳定性和安全性，保障工作人员的生命安全。

附图说明

图1-1为本实用新型所提供预制构件一种具体实施例的结构示意图；

图1-2为图1-1设置起吊结构位置的放大图；

图1-3为图1-2的A位置的局部放大示意图；

图2-1为本实用新型所提供预制构件另一种具体实施例的结构示意图；

图2-2为图2-1设置起吊结构位置的放大图；

图2-3为图2-2的B位置的局部放大示意图；

图3-1为预埋部的第一具体实施例的结构示意图；

图3-2为预埋部的第二具体实施例的结构示意图；

图3-3为预埋部的第三具体实施例的结构示意图；

图3-4为预埋部的第四具体实施例的结构示意图；

图4-1为起吊部第一实施例的结构示意图；

图4-2为图4-1中起吊件的示意图；

图4-3为图4-1中连接件和转接段的示意图；

图5-1为起吊部第二实施例的结构示意图；

图5-2为图5-1中起吊件的示意图；

图5-3为图5-1中转接段和连接件的示意图；

图6为起吊部第三实施例的结构示意图；

图7为起吊部第四实施例的结构示意图；

图8-1为起吊部第五实施例的结构示意图；

图8-2为图8-1中起吊件的示意图；

图8-3为图8-1中转接段的示意图；

图8-4为图8-1中连接件的示意图；

图9为起吊部第六实施例的结构示意图。

图1-9中附图标记说明如下：

100预制构件本体；

10起吊结构；

11起吊部、111起吊件、111a吊环、111b连接杆、111c螺母、111e球头、111d固定段、111d’凸起、111f大径头部、112转接段、112a小腔、112b大腔、1121第一部、1121a第一连接元件、1122第二部、1122a第二连接元件、113连接件、113a螺栓头、113a’凹槽、113b螺栓段、113c连接环、113d螺纹杆、114轴承、115绳环；

12预埋部、121预埋筒、121a筒腔、121b卡台、122预埋主筋、122a镦头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本方案中的起吊结构用于起吊预制构件，预制构件包括预制构件本体100，例如是预制桩、预制墙板、预制楼梯等不易搬运和施工，需要起吊的构件。起吊结构10具体包括起吊部11和预埋部12，预埋部12预埋于预制构件本体100内，而起吊部11用于连接外部的起吊设备。

可参考图1-1～2-3理解，图1-1为本实用新型所提供预制构件一种具体实施例的结构示意图，其中的起吊结构10设于预制构件本体100的侧部；图1-2为图1-1设置起吊结构10位置的放大图；图1-3为图1-2的A位置的局部放大示意图。

图2-1为本实用新型所提供预制构件另一种具体实施例的结构示意图，其中，起吊结构10设于预制构件本体100的端部；图2-2为图2-1设置起吊结构10位置的放大图；图2-3为图2-2的B位置的局部放大示意图。

预制构件包括预制构件本体100，起吊结构10可以设置于预制构件本体100的侧部，也可以设置于预制构件本体100的端部，起吊结构10的设置数量可以多余一个，能够实现起吊即可，两个实施例中均设置两个起吊结构10，这样有利于起吊的平衡。

本实用新型实施例中，起吊部11则具体包括连接件113和起吊件111，连接件113能够与预埋部12可拆卸地固定连接，起吊件111则相对连接件113可转动连接，即起吊件111与连接件113二者呈相连接的关系，且又可以相对转动。

上述预制构件本体100中预埋部12的结构则可参考图3-1理解，图3-1为预埋部12的第一具体实施例的结构示意图，起吊部11的结构具体可参考后续多个实施例理解。

如图3-1所示，预埋部12包括预埋筒121和预埋主筋122，结合图1-3、2-3理解，起吊部11的连接件113可以插入预埋筒121的筒腔121a内，与预埋筒121实现可拆卸地固定，比如筒腔121设有内螺纹，连接件113具有外螺纹杆，则与预埋筒121可以螺纹连接，实现起吊部11与预埋部12可拆卸地固定连接。预埋主筋122与预埋筒121可以是分体式连接结构或者是一体式结构，预埋主筋122可以加强预埋筒121的锚固力，提高起吊结构10使用的稳定性和安全性。

本实施例中预埋主筋122的主体是钢棒，钢棒的一端形成镦头122a，预埋筒121的底部设有通孔，钢棒穿过通孔，镦头122a位于预埋筒121内，镦头122a的径向尺寸大于通孔尺寸，此时预埋筒121的底部相当于形成卡台121b，以与镦头122a形成卡接，如此可将预埋主筋122与预埋筒121连接在一起。

图3-1中，预埋主筋122呈直线形，为了进一步提高锚固力，预埋主筋122不限于直线形，还可以是如图3-2～3-4所示的其他形状，图3-2为预埋部12的第二具体实施例的结构示意图，其预埋主筋122呈L形，图3-3为预埋部12的第三具体实施例的结构示意图，其预埋主筋122呈T形，图3-4为预埋部12的第四具体实施例的结构示意图，其预埋主筋122呈钩形。此类形状设计相较于直线形的预埋主筋122，可以进一步提高锚固力。

预埋部12预埋在预制构件本体100内，预埋部12的端部可以与预制构件本体100的外表面平齐，起吊部11的连接件113插入预埋筒121固定连接。即，起吊时，将起吊部11与预埋部12连接，其他工况可以将起吊部11与预埋部12分离，起吊部11只是在有起吊需要时突出于预制构件本体100的外表面，不需要起吊时，可以拆离，不影响预制构件本体100的堆叠等操作。

下面再详述起吊部11的具体结构。

实施例1

请参考图4-1～4-3，图4-1为起吊部11第一实施例的结构示意图；图4-2为图4-1中起吊件111的示意图；图4-3为图4-1中连接件113和转接段112的示意图。

图4-1中，起吊部11包括连接件113和起吊件111，还包括转接段112，起吊件111和连接件113具体通过转接段112实现可转动连接。

具体地，转接段112设有阶梯腔，阶梯腔即包括相接的大腔112b和小腔112a，阶梯腔的小腔112a贯通转接段112的一端，图4-3中即贯穿转接段112的上端。起吊件111则包括吊环111a和插接段，如图4-2所示，插接段包括大径段和小径段。吊环111a可以与起吊设备连接，例如与起吊设备的吊钩连接，而插接段则用于插入阶梯腔。图4-1中，插接段插入阶梯腔后，插接段的大径段位于阶梯腔的大腔112b内，插接段的小径段位于阶梯腔的小腔112a内，大径段径向尺寸大于小腔112a径向尺寸，与转接段112形成的台阶构成卡接，则插接段不会向上脱离转接段112，且插接段能够相对阶梯腔转动，实现起吊件111和转接段112的转动连接。

其中，如图4-2所示，插接段具体包括连接杆111b和螺母111c，连接杆111b位于小腔112a内的部分为上述的小径段，连接杆111b位于大腔112b内的部分与螺母111c螺纹配合，形成大径段，这种形成方式较为简单且予以安装。而，如图4-3所示，连接件113则与转接段112为一体式结构，当然，连接件113与转接段112通过螺纹连接或者其他方式连接固定也是可以的。

如此，连接件113相对转接段112固定，起吊件111相对转接段112可转动，则实现了连接件113相对起吊件111的可转动连接。

实施例2

请参考图5-1～5-3，图5-1为起吊部11第二实施例的结构示意图；图5-2为图5-1中起吊件111的示意图；图5-3为图5-1中转接段112和连接件113的示意图。

该实施例中的起吊部11也包括连接件113、起吊件111以及转接段112，起吊件111和连接件113具体通过转接段112实现可转动连接。此实施例中也是连接件113与转接段112一体式设置，而起吊件111相对转接段112可转动连接。

具体地，转接段112设有阶梯腔，阶梯腔即包括相接的大腔112b和小腔112a，阶梯腔的小腔112a贯通转接段112的一端，图5-3中即贯穿转接段112的上端。起吊件111包括吊环111a和插接段，插接段包括大径段和小径段，且为一体式结构，具体即图5-2所示，小径段为连接杆111b，大径段为设于连接杆111b端部的大径头部111f。吊环111a可以与起吊设备连接，而插接段则用于插入阶梯腔。图5-1中，插接段插入阶梯腔后，插接段的大径段位于阶梯腔的大腔112b内，插接段的小径段位于阶梯腔的小腔112a内，大径段径向尺寸大于小腔112a径向尺寸，与转接段112形成的台阶构成卡接，则插接段不会向上脱离转接段112，且插接段能够相对阶梯腔转动，实现起吊件111和转接段112的转动连接。

该实施例中的起吊件111可以与转接段112同时成型，为了便于实现成型，转接段112如图5-3所示，可以包括具有第一通槽的第一部1121和具有第二凹槽的第二部1122，起吊件111的插接段插入第一通槽。第一部1121和第二部1122能够实现对接，对接后形成整体结构，使第一通槽和第二凹槽对接形成上述的阶梯腔，第一通槽的上部为小腔112a，第一通槽的下部和第二通槽对接形成大腔112b。则可以将起吊件111的连接杆111b插入小腔112a，然后一体成型大径头部111f，大径头部111f具体可以通过冷镦工艺形成。然后将安装有起吊件111的第一部1121与第二部1122对接固定，第二部1122与连接件113一体成型。如图5-3所示，第一部1121和第二部1122的开口边缘分别设有第一连接元件1121a和第二连接元件1122a，二者例如可以是通过焊接或者螺栓连接等方式固定。

如此，连接件113相对转接段112固定，起吊件111相对转接段112可转动，则实现了连接件113相对起吊件111的可转动连接。与实施例1相比，该实施例中起吊件111的插接段的大径段和小径段是一体设置而成，转接段112则分体设置。可以理解，大径头部111f或者螺母111c作为起吊件111插接段的大径段，是为了能够容纳于大腔112b内，并与大腔112b、小腔112a形成的台阶部卡接，以防止起吊件111与转接段112脱离，故大径段的设置方式不限于上述的螺母111e或者大径头部111f，只要大径段与起吊件111是一体或者固定连接即可。比如，螺母111e与起吊件111的连接杆111b除了螺纹连接，也可以是销钉连接或者其他固定连接方式，同理，大径头部111f与连接杆111b可以是一体，也可以是分体固定连接。

另外，为了便于装配，上述实施例1和实施例2中的大腔112b至少具有一个槽口，则螺母111c和大径头部111f可以直接放置到大腔112b中，如图4-3、5-3所示，大腔112b沿垂直纸面方向贯通，为具有两个槽口的通槽结构。

实施例3

请参考图6，图6为起吊部11第三实施例的结构示意图。

该实施例中的起吊部11也包括连接件113、起吊件111以及转接段112，起吊件111和连接件113具体通过转接段112实现可转动连接。此实施例中是连接件113与转接段112一体式设置，而起吊件111相对转接段112可转动连接。

如图6所示，起吊件111包括吊环111a和与吊环111a一体设置的连接杆111b，连接杆111b和转接段112通过轴承114可转动连接，此种可转动连接方式也较为简单。连接件113则与转接段112为一体式结构，可以理解，连接件113与转接段112螺纹连接、焊接等方式固定也是可以的。

如此，连接件113相对转接段112固定，起吊件111相对转接段112可转动，则实现了连接件113相对起吊件111的可转动连接。

实施例4

请参考图7，图7为起吊部11第四实施例的结构示意图。

该实施例中的起吊件111包括吊环111a和与吊环111a一体设置的球头111e，如图7所示，起吊件111包括相接的吊环111a和球头111e。转接段112的一端设有相应的球头孔，球头111e与球头孔配合，则球头111e无法从球头孔内脱离，又可以在球头孔内转动，从而实现起吊件111和转接段112不脱离，为可转动连接。而连接件113则与转接段112为一体式结构，可以理解，连接件113与转接段112螺纹连接、焊接等方式固定也是可以的。

如此，连接件113相对转接段112固定，起吊件111相对转接段112可转动，则实现了连接件113相对起吊件111的可转动连接。

实施例5

请参考图8-1，图8-1为起吊部11第五实施例的结构示意图；图8-2为图8-1中起吊件111的示意图；图8-3为图8-1中转接段112的示意图；图8-4为图8-1中连接件113的示意图。

该实施例中的起吊部11也包括连接件113、起吊件111以及转接段112，起吊件111和连接件113具体通过转接段112实现可转动连接。此实施例与实施例1-4相反，是连接件113与转接段112可转动连接，而起吊件111与转接段112固定连接。

转接段112同样设置阶梯腔，其小腔112a贯通转接段112的一端，而大腔112b贯通转接段112的另一端，大腔112b和小腔112a的相接位置形成台阶。连接件113包括大径段和小径段，大径段位于大腔112b内，小径段贯穿小腔112a，小径段伸出小腔112a的部分与预埋部12固定连接，大径段则与台阶卡住，连接件113无法从转接段112的小腔112a脱离，即相对转接段112可转动，实现转接段112和连接件113的可转动连接。如图8-4所示，连接件113可以是螺栓结构，其小径段为其螺栓段113b，螺栓段113b可螺纹连接于预埋部12的预埋筒121，而其大径段即螺栓头113a，螺栓头113a可以是六角螺母，形成起吊部11时，可以从上至下按压螺栓头113a，使螺栓贯穿小腔112a，穿出转接段112。

起吊件111同样包括与起吊设备连接的吊环111a，还包括固定段111d，固定段111d可以插入上述的转接段112的大腔112b，进行螺纹固定连接。固定段111d与吊环111a可以是一体式结构，可以理解，起吊件111与转接段112也可通过例如焊接等方式固定连接，或者与转接段112一体设置，都可以，这里分体设置，便于连接件113从上至下插入转接段112，即连接件113先从大腔112b进入，连接件113的小径段从小腔112a穿出。

如此，连接件113相对转接段112固定，起吊件111相对转接段112可转动，则实现了连接件113相对起吊件111的可转动连接。

另外，图8-4中，连接件113的大径段的顶端的中部设有凹槽113a’，具体即设于螺栓头113a的中部，起吊件111的固定段111d的底部的中部设有凸起111d’，凸起111d’可插向凹槽113a’，起到定心的作用，当然，凸起111d’相对凹槽113a’可以自由转动，不干涉连接件113相对转接段112的转动。

如此，连接件113相对转接段112可转动连接，起吊件111相对转接段112固定，则实现了连接件113相对转接段112的可转动连接。

实施例6

请参考图9，图9为起吊部11第六实施例的结构示意图。

该实施例中的起吊部11也包括连接件113、起吊件111以及转接段112，起吊件111和连接件113具体通过转接段112实现可转动连接。此实施例中与上述实施例不同，是连接件113、起吊件111均相对转接段112可转动连接。

如图9所示，起吊件111设置吊环111a和球头111e，转接段112的一端设置球头孔，与实施例5相同，起吊件111无法脱离转接段112，又可转动，与转接段112实现可转动连接。而连接件113的一端为螺纹杆113d，用于与预埋部12可拆卸地固定连接，另一端则为连接环113c，连接环113c和转接段112通过绳环115连接。图9中，转接段112的一端设置球头孔，与起吊件111的球头111e配合，另一端设置绳槽，绳环115穿过绳槽和连接环113c，串接转接段112和连接件113，则连接件113相对转接段112也可以转动。

如此，连接件113和起吊件111均相对转接段112可转动，则实现了连接件113相对起吊件111的可转动连接。

从以上实施例可看出，本方案中将起吊结构分为两部分，一部分为预埋在预制构件本体100内的预埋部12，一部分为与预埋部12可拆卸地固定连接，并能够被起吊的起吊部11，且起吊部11又分为两部分，两部分可转动连接。这样，当起吊部11和预埋部12连接后，起吊部11的起吊件111相对于预埋部12可以转动，从而提高起吊结构的灵活度，避免预埋部12与起吊部11连接松动，提高预制构件起吊的稳定性和安全性，保障工作人员的生命安全。

以上起吊部11的各实施例中，起吊件111和连接件113通过转接段112实现可转动连接，实施例1-4是起吊件111相对转接段112可转动连接，实施例5则是连接件113相对转接段112可转动连接，而实施例6则是连接件113、起吊件111均相对于转接段112可转动连接。可知，要实现起吊件111和连接件113的可转动连接，只要二者中至少一者与转接段112可转动连接即可。

需要说明的是，上述各实施例中连接件113与转接段112的可转动连接方式，与起吊件111、转接段112的可转动连接方式，均可以互换。比如，连接件113与转接段112也可以通过球头或轴承的方式连接，起吊件111与转接段112则可以通过绳环115的方式实现转动连接。起吊件111、转接段112的可转动连接方式，也均可以叠加，比如，起吊件111与转接段112，连接件113与转接段112均转动连接时，转动连接方式均可以是轴承连接、球头连接、绳环连接、与阶梯腔配合转动连接等。

实施例中定义起吊件111、转接段112、连接件113，利于理解各部分所起的作用，但实际上，转接段112从物理层面上并不必然为独立结构，比如，实施例1-3中，转接段112与连接件113实际上是一体式结构，即转接段112在于连接件113或起吊件111并非可转动连接时，都可以设置为一体式结构，也可以是分体式固定连接，本方案并不做限制。当为一体式结构时，也相当于只有起吊件111和连接件。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

预制构件的起吊部论文和设计

预制构件的起吊部论文和设计-周兆弟

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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