一种电池单元及其电池模组论文和设计-熊志江

全文摘要

本实用新型公开了一种电池单元及其电池模组，电池单元包括第一电芯、第二电芯、电芯极耳以及焊接极柱；所述第一电芯与第二电芯并排连接；所述电芯极耳分别从第一电芯以及第二电芯延伸出来；所述电芯极耳与焊接极柱通过激光焊焊接，所述焊接极柱上端设置有凹槽。本电池单元通过将焊接极柱与电芯极耳激光焊接，不会产生虚焊，在焊接极柱上端设置凹槽，当若干电池连接形成电池模组时，汇流排折边插入凹槽并激光焊接，其焊接方便、精度高且焊接强度高。

主设计要求

1.一种电池单元，其特征在于：包括第一电芯、第二电芯、电芯极耳以及焊接极柱；所述第一电芯与第二电芯并排连接；所述电芯极耳分别从第一电芯以及第二电芯延伸出来；所述电芯极耳与焊接极柱通过激光焊焊接，所述焊接极柱上端设置有凹槽。

设计方案

1.一种电池单元，其特征在于：包括第一电芯、第二电芯、电芯极耳以及焊接极柱；

所述第一电芯与第二电芯并排连接；

所述电芯极耳分别从第一电芯以及第二电芯延伸出来；

所述电芯极耳与焊接极柱通过激光焊焊接，所述焊接极柱上端设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的电池单元，其特征在于：还包括中框，所述第一电芯以及第二电芯容纳于中框内。

3.根据权利要求2所述的电池单元，其特征在于：所述中框为塑胶中框。

4.根据权利要求1所述的电池单元，其特征在于：所述焊接极柱上的凹槽为两个。

5.一种电池模组，其特征在于：包括若干权利要求1-4任一所述的电池单元，汇流排；

所述电池单元之间通过汇流排连接；

所述汇流排两端设置有折边，所述汇流排与电池单元连接时，所述汇流排两端的折边卡合于焊接极柱的凹槽内并通过激光焊焊接，将电池单元依次连接。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于：还包括防护板，所述电池单元装配于防护板内。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于：所述防护板包括第一端板、盖板、第二端板以及底板，所述第一端板、盖板、第二端板以及底板依次连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池单元及其电池模组。

背景技术

随着科技发展和环保要求提升，电动汽车成为行业发展的重要趋势，而电池作为电动汽车的核心部件，是业界关注和研究的重点，各种提升电池性能的新技术、新结构和新工艺不断涌现。

现有的电池单元一般为通过电芯极耳与焊接极柱焊接，但是焊接时经常出现虚焊，且在设置时，焊接极柱上端面一般设置为平面，若将多个电池单元组成电池模组时，平面的汇流排与平面的焊接极柱焊接也经常出现虚焊。特别是当电芯极耳、汇流排以及焊接极柱三层叠放的焊接时，由于电芯正极一般为铝极耳，负极为铜极耳，汇流排常用铜排或铝排，在现有实际操作过程中，受不同金属焊接性能差异、零件平面度、压实强度以及激光功率的影响，电连接时经常出现虚焊、电芯击穿等不良现象，并且这些不良在单个小模块内部甚至是模组完成后都无法识别，只有整包进行充放电循环时才会暴露，焊接不可拆卸，造成了极大的损失和浪费，并为电池系统的安全使用埋下隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一种电池单元及其电池模组，本电池单元通过将焊接极柱与电芯极耳激光焊接，不会产生虚焊，焊接极柱上端设置凹槽，当若干电池连接形成电池模组时，汇流排插入凹槽并激光焊接，其焊接方便且强度高。

一种电池单元，包括第一电芯、第二电芯、电芯极耳以及焊接极柱；

所述第一电芯与第二电芯并排连接；

所述电芯极耳分别从第一电芯以及第二电芯延伸出来；

所述电芯极耳与焊接极柱通过激光焊焊接，所述焊接极柱上端设置有凹槽。

优选地，还包括中框，所述第一电芯以及第二电芯容纳于中框内。

优选地，所述中框为塑胶中框。

优选地，所述焊接极柱上的凹槽为两个。

一种电池模组，包括上述的电池单元，汇流排；

所述电池单元之间通过汇流排连接；

所述汇流排两端设置有折边，所述汇流排与电池单元连接时，所述汇流排两端的折边卡合于焊接极柱的凹槽内并通过激光焊焊接，将电池单元依次连接。

优选地，还包括防护板，所述电池单元装配于防护板内。

优选地，所述防护板包括第一端板、盖板、第二端板以及底板，所述第一端板、盖板、第二端板以及底板依次连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种电池单元及其电池模组，本电池单元通过将焊接极柱与电芯极耳激光焊接，不会产生虚焊，在焊接极柱上端设置凹槽，当若干电池连接形成电池模组时，汇流排折边插入凹槽并激光焊接，其焊接方便、精度高且焊接强度高；且采用激光焊接，可通过肉眼直接观察焊缝情况初步预判焊接质量，明显不良可直接排除，避免传统穿透焊接无法查看熔痕、无法判断焊接缺陷的问题，减少后期成组焊接后需要返工而造成的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电池单元示意图；

图2为一种电池模组示意图。

附图标记<\/u>

1 电池单元 2 中框

3 防护板 11 第一电芯

12 第二电芯 13 电芯极耳

14 焊接极柱 15 汇流排

141 凹槽 142 焊缝

31 盖板 32 第二端板

33 底板 34 第一端板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和\/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和\/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和\/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1以及图2，一种电池单元，电池单元1包括第一电芯11、第二电芯12、电芯极耳13以及焊接极柱14；第一电芯11与第二电芯12并排连接；电芯极耳13分别从第一电芯11以及第二电芯12延伸出来；电芯极耳13与焊接极柱14通过激光焊焊接，焊接极柱14上端设置有凹槽141。电芯极耳13与焊接极柱14通过激光焊焊接，可以减少电芯极耳13与焊接极柱14的虚焊点，提高其焊接的强度，可通过肉眼直接观察焊缝142情况初步预判焊接质量，明显不良可直接排除，避免传统穿透焊接无法查看熔痕、无法判断焊接缺陷的问题，减少后期成组焊接后需要返工而造成的损失；且在焊接极柱14上端设置凹槽141，当电池单元1需要与其它电池单元1配合时，汇流排15可以直接卡合在凹槽141中，提高其焊接效率即焊接强度。

为了将第一电芯11以及第二电芯12更好地连接起来，并保护好电芯，一般将第一电芯11以及第二电芯12容纳于中框2内，这样可以防止第一电芯11以及第二电芯12受到外界的的作用，特别是可以缓冲外界的撞击。为了更好地对容纳于中框2内的第一电芯11以及第二电芯12进行保护，中框2一般设置为高分子材料，因为高分子材料绝缘性好，抗冲击性优异，且在选择材料时，一般选择塑胶。

在焊接极柱14的上表面设置凹槽141时，一般设置一个凹槽141或者两个凹槽141，当多个电池单元1组成为电池模组时，处于两端的电池单元1的凹槽141设置为一个，当处于中间的电池单元1的凹槽141设置为两个。

请参看图1以及图2，一种电池模组，包括电池单元1，汇流排15；电池单元1之间通过汇流排15连接；其中，汇流排15两端设置有折边，当汇流排15与电池单元1连接时，汇流排15两端的折边卡合于焊接极柱14的凹槽141内，在焊缝142处通过激光焊焊接，将电池单元1依次连接，形成电池模组；通过激光焊焊接可通过肉眼直接观察焊缝142情况初步预判焊接质量，明显不良可直接排除，避免传统穿透焊接无法查看熔痕、无法判断焊接缺陷的问题，减少后期成组焊接后需要返工而造成的损失。

电池模组还包括防护板3，至少一个电池单元1装配于防护板3内，防护板3起着对整个电池模组保护作用，可以缓冲外界的应力撞击。其中，防护板3包括第一端板34、盖板31、第二端板32以及底板33，第一端板34、盖板31、第二端板32以及底板33依次卡合连接，当安装以及拆卸时，非常地方便。

本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图