便于收集走芯的走芯机论文和设计-郝友明

全文摘要

本实用新型涉及一种便于收集走芯的走芯机，包括走芯机主体以及收料装置，所述走芯机主体相对设置有两个出料部，所述走芯机各与出料部相邻的一面上设置有一根冷却油管，两根所述冷却油管的出油管口各正对于一个出料部；所述收料装置设置于两个所述出料部的下方；所述收料装置的底部正对于两个出料部各垂直设置有一个竖板，所述竖板长度方向与所述收料装置长度方向互相垂直，且所述竖板长度方向的两端与所述收料装置内侧壁贴合；两块所述竖板的上表面各转动设置有一块网状的倾斜板，所述倾斜板长度大小与所述竖板长度大小一致，所述倾斜板靠近另一倾斜板的一端与收料装置的底部贴合，具有将走芯汇集，便于工人取出走芯的优点。

主设计要求

1.一种便于收集走芯的走芯机，包括走芯机主体(1)以及收料装置(2)，所述走芯机主体(1)相对设置有两个出料部(11)，所述走芯机各与出料部(11)相邻的一面上设置有一根冷却油管(12)，两根所述冷却油管(12)的出油管口各正对于一个出料部(11)；所述收料装置(2)设置于两个所述出料部(11)的下方；其特征在于：所述收料装置(2)的底部正对于两个出料部(11)各垂直设置有一个竖板(3)，所述竖板(3)长度方向与所述收料装置(2)长度方向互相垂直，且所述竖板(3)长度方向的两端与所述收料装置(2)内侧壁贴合；两块所述竖板(3)的上表面各转动设置有一块网状的倾斜板(31)，所述倾斜板(31)长度大小与所述竖板(3)长度大小一致，所述倾斜板(31)靠近另一倾斜板(31)的一端与收料装置(2)的底部贴合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的便于收集走芯的走芯机，其特征在于：所述倾斜板(31)远离另一倾斜板(31)的一端设置有挡板(32)，所述挡板(32)远离倾斜板(31)的一端与所述收料装置(2)内侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的便于收集走芯的走芯机，其特征在于：所述收料装置(2)中部设置有收集盒(4)，所述收集盒(4)长度方向与所述收料装置(2)的长度方向垂直；所述收集盒(4)包括：底板(41)、平行相对设置于所述底板(41)长度方向两端的两块侧板(42)以及分别设置于所述底板(41)长度方向两侧的固定板(43)和插接板(44)；所述固定板(43)长度方向的两端面分别与两块侧板(42)相对的一面固定连接，所述插接板(44)可拆卸安装于两块侧板(42)之间，两块所述侧板(42)的外侧壁均与所述收料装置(2)的内侧壁贴合，两块所述倾斜板(31)远离所述挡板(32)的一端分别贴合于固定板(43)上表面和插接板(44)的上表面。

4.根据权利要求3所述的便于收集走芯的走芯机，其特征在于：两块所述侧板(42)远离所述固定板(43)的一端部均开设有凹槽(421)，所述插接板(44)长度方向的两端分别插接于所述凹槽(421)内。

5.根据权利要求4所述的便于收集走芯的走芯机，其特征在于：两块所述侧板(42)的上表面均设置有竖杆(422)，两根所述竖杆(422)的上端面设置有横杆(423)，所述横杆(423)的下表面的两端部分别与所述竖杆(422)固定连接。

6.根据权利要求5所述的便于收集走芯的走芯机，其特征在于，所述走芯机主体(1)上表面设置有机架(13)，所述机架(13)长度方向与所述收料装置(2)长度方向平行，所述机架(13)朝向所述收料装置(2)的一面安装有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端连接于所述横杆(423)的上表面。

7.根据权利要求6所述的便于收集走芯的走芯机，其特征在于，所述驱动气缸（5）的输出端与所述横杆(423)的上端面之间还设置有安装板(51)，所述安装板(51)安装于所述驱动气缸（5）的输出端，所述安装板(51)远离所述驱动气缸（5）的一面长度方向的两端部均设置有挂钩(511)，所述横杆(423)上端面长度方向的两端均固定设置有圆环(424)，所述挂钩(511)与所述圆环(424)连接。

8.根据权利要求7所述的便于收集走芯的走芯机，其特征在于，所述底板(41)远离所述插接板(44)的端部设置有半环状的固定块(411)，所述机架(13)朝向固定块(411)的一面设置有定滑轮(6)，所述定滑轮(6)的中轴线与所述收料装置(2)的长度方向垂直，所述定滑轮(6)和固定块(411)通过绳子(61)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的便于收集走芯的走芯机，其特征在于；所述底板(41)上表面设置有两个卡接柱（412），两个所述卡接柱（412）各靠近一块所述侧板(42)开设有凹槽(421)的一端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精密仪器加工的技术领域，尤其是涉及一种便于收集走芯的走芯机。

背景技术

走芯机--全称为走芯式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床，属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。

现有的走芯机为了节省空间，一般会把两台走芯机的出料部相对设置，两个走芯机出料部的下方设置一个收料装置，在原料经过走芯机加工形成走芯之后，就会从走芯机的出料部掉出，落在收料装置中；在走芯机的出料部通常会浇冷却油，冷却油带走因高速切割走芯时产生的热量，使走芯不因温度过高而导致变相；冷却油和走芯一并经出料部落入收料装置中。此外，冷却油一方面能够减缓走芯从走芯机出料部落下时的冲击力，另一方面可以对走芯的表面进行涂油保护，减少生锈的可能性。

上述中两个走芯机出料部相对设置且共用一个收料装置，减少设置收料装置的数量，但是收料装置占地面积较大，走芯体积较小，且走芯随着冷却油落入收料装置后继续随着冷却油的流动而分布在整个收料装置的底部，导致走芯稀疏的分布在收料装置，在取出走芯时，工人需要使用一个网状的打捞盘将走芯打捞出，工人需要将打捞盘在收料装置底部来回打捞才能打捞完全，需要较多的时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于收集走芯的走芯机，具有将走芯汇集，便于工人取出走芯的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于收集走芯的走芯机，包括走芯机主体以及收料装置，所述走芯机主体相对设置有两个出料部，所述走芯机各与出料部相邻的一面上设置有一根冷却油管，两根所述冷却油管的出油管口各正对于一个出料部；所述收料装置设置于两个所述出料部的下方；所述收料装置的底部正对于两个出料部各垂直设置有一个竖板，所述竖板长度方向与所述收料装置长度方向互相垂直，且所述竖板长度方向的两端与所述收料装置内侧壁贴合；两块所述竖板的上表面各转动设置有一块网状的倾斜板，所述倾斜板长度大小与所述竖板长度大小一致，所述倾斜板靠近另一倾斜板的一端与收料装置的底部贴合。

采用上述技术方案，走芯和冷却油一并经过出料部掉落收料装置中，走芯沿着倾斜板的上表面滚落至收料装置的上表面，设置两块倾斜板使由两个出料部掉落的走芯滚落至两块倾斜板之间，使走芯集中于两块倾斜板之间，工人取走走芯时，只需在两块倾斜板之间打捞，节省工人取走走芯的时间，提高工作效率。

进一步，所述倾斜板远离另一倾斜板的一端设置有挡板，所述挡板远离倾斜板的一端与所述收料装置内侧壁贴合。

采用上述技术方案，避免部分走芯随着冷却油散落在竖板与收料装置之间，便于将全部的走芯集中于两块倾斜板之间。

进一步，所述收料装置中部设置有收集盒，所述收集盒长度方向与所述收料装置的长度方向垂直；所述收集盒包括：底板、平行相对设置于所述底板长度方向两端的两块侧板以及分别设置于所述底板长度方向两侧的固定板和插接板；所述固定板长度方向的两端面分别与两块侧板相对的一面固定连接，所述插接板可拆卸安装于两块侧板之间，两块所述侧板的外侧壁均与所述收料装置的内侧壁贴合，两块所述倾斜板远离所述挡板的一端分别贴合于固定板上表面和插接板的上表面。

采用上述技术方案，设置收集盒，使走芯沿着倾斜板滚落至收集盒内，提起收集盒即可以转移走芯，方便快捷，节省时间，大大提高工作效率。

进一步，两块所述侧板远离所述固定板的一端部均开设有凹槽，所述插接板长度方向的两端分别插接于所述凹槽内。

采用上述技术方案，将插接板可拆卸插接于两块侧板之间，打开插接板，便于将走芯从收集盒转移。

进一步，两块所述侧板的上表面均设置有竖杆，两根所述竖杆的上端面设置有横杆，所述横杆的下表面的两端部分别与所述竖杆固定连接。

采用上述技术方案，设置竖杆和横杆，工人可提起横杆将收集盒提起，便于工人将收集盒提起，节省时间，提高工作效率。

进一步，所述走芯机主体上表面设置有机架，所述机架长度方向与所述收料装置长度方向平行，所述机架朝向所述收料装置的一面安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接于所述横杆的上表面。

采用上述技术方案，驱动气缸代替工人将收集盒提起，节省工人提起收集盒的时间，以及降低工人的劳动强度，大大提高工作效率。

进一步，所述驱动气缸的输出端与所述横杆的上端面之间还设置有安装板，所述安装板安装于所述驱动气缸的输出端，所述安装板远离所述驱动气缸的一面长度方向的两端部均设置有挂钩，所述横杆上端面长度方向的两端均固定设置有圆环，所述挂钩与所述圆环连接。

采用上述技术方案，便于将收集盒从驱动气缸上取下，从而便于将走芯转移，节省工人取走走芯的时间。

进一步，所述底板远离所述插接板的端部设置有半环状的固定块，所述机架朝向固定块的一面设置有定滑轮，所述定滑轮的中轴线与所述收料装置的长度方向垂直，所述定滑轮和固定块通过绳子滑动连接。

采用上述技术方案，拉动绳子，将收集盒设有固定块的一端提起，使走芯沿着收集盒底部滑出，便于转移走芯，节省时间，提高工作效率。

进一步，所述底板上表面设置有两个卡接柱，两个所述卡接柱各靠近一块所述侧板开设有凹槽的一端。

采用上述技术方案，在卡接柱上挂上收集袋，即可将走芯倒至收集袋内，便于收集走芯，节省时间，提高工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一、走芯和冷却油一并经过出料部掉落收料装置中，走芯沿着倾斜板的上表面滚落至收料装置的上表面，设置两块倾斜板使由两个出料部掉落的走芯滚落至两块倾斜板之间，使走芯集中于两块倾斜板之间，工人取走走芯时，只需在两块倾斜板之间打捞，节省工人取走走芯的时间，提高工作效率。

其二、设置收集盒，使走芯沿着倾斜板滚落至收集盒内，提起收集盒即可以转移走芯，方便快捷，节省时间，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例中收料装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中收集盒的结构示意图。

附图标记：1、走芯机主体；11、出料部；12、冷却油管；13、机架；2、收料装置；3、竖板；31、倾斜板；32、挡板；4、收集盒；41、底板；411、固定块；412、卡接柱；42、侧板；421、凹槽；422、竖杆；423、横杆；424、圆环；43、固定板；44、插接板；5、驱动气缸；51、安装板；511、挂钩；6、定滑轮；61、绳子。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开的一种便于收集走芯的走芯机，如图1所示；包括走芯机主体1，走芯机主体1相对设置有两个出料部11，走芯在走芯机主体1内加工成型，走芯机各与出料部11相邻的一面上设置有一根冷却油管12，冷却油管12为可伸缩调节的波纹管，两根冷却油管12的出油管口各正对于一个出料部11；两个出料部11的下方设置有一个收料装置2。

结合图1和图3所示,收料装置2由不锈钢材质制成，收料装置2的底部正对于两个出料部11各通过焊接有一个竖板3，竖板3由不锈钢材质制成，竖板3长度方向垂直于收料装置2长度方向，且竖板3长度方向的两端贴合于收料装置2内侧壁；两块竖板3的上表面各转动设置有一块网状的长度与竖板3长度一致的倾斜板31，倾斜板31由不锈钢材制成，倾斜板31靠近另一倾斜板31的一端与收料装置2的底部贴合，走芯和冷却油一并经过出料部11掉落收料装置2中，走芯沿着倾斜板31的上表面滚落至收料装置2的上表面，设置两块倾斜板31使由两个出料部11掉落的走芯滚落至两块倾斜板31之间，使走芯集中于两块倾斜板31之间，工人取走走芯时，只需在两块倾斜板31之间打捞，节省工人取走走芯的时间，提高工作效率。

倾斜板31远离另一倾斜板31的一端设置有挡板32，挡板32由不锈钢材质制成，挡板32远离倾斜板31的一端与收料装置2内侧壁贴合，避免部分走芯随着冷却油散落在竖板3与收料装置2之间，便于将全部的走芯集中于两块倾斜板31之间。

结合图1和图4所示，收料装置2中部设置有收集盒4，收集盒4由不锈钢材质制成，收集盒4长度方向与收料装置2的长度方向垂直；收集盒4包括：底板41、两块侧板42、固定板43以及插接板44；两块侧板42平行相对设置于底板41长度方向的两端，固定板43和插接板44分别设置于底板41长度方向的两侧；两块侧板42的外侧壁均与收料装置2的内侧壁贴合，两块倾斜板31远离挡板32的一端分别贴合于固定板43上表面和插接板44的上表面，设置收集盒4，使走芯沿着倾斜板31滚落至收集盒4内，提起收集盒4即可以转移走芯，方便快捷，节省时间，大大提高工作效率。

固定板43长度方向的两端面分别与两块侧板42相对的一面焊接，插接板44可拆卸安装于两块侧板42之间，两块侧板42远离固定板43的一端部均开设有凹槽421，插接板44长度方向的两端分别插接于凹槽421内，将插接板44可拆卸插接于两块侧板42之间，打开插接板44，便于将走芯从收集盒4转移。

两块侧板42的上表面均焊接有竖杆422，竖杆422由不锈钢材制成两根竖杆422的上端面通过螺丝固定连接有横杆423，横杆423的下表面的两端部分别与一根竖杆422固定连接，设置竖杆422和横杆423，工人可提起横杆423将收集盒4提起，便于工人将收集盒4提起，节省时间，提高工作效率。

走芯机主体1上表面设置有机架13，机架13长度方向与收料装置2长度方向平行，机架13朝向收料装置2的一面安装有驱动气缸5，驱动气缸5的输出端连接于横杆423的上表面，驱动气缸5代替工人将收集盒4提起，节省工人提起收集盒4的时间，以及降低工人的劳动强度，大大提高工作效率；驱动气缸5的输出端与横杆423的上端面之间还设置有安装板51，安装板51安装于驱动气缸5的输出端，安装板51远离驱动气缸5的一面长度方向的两端部均设置有挂钩511（参见图2），横杆423上端面长度方向的两端均焊接有圆环424，挂钩511（参见图2）与圆环424连接，便于将收集盒4从驱动气缸5上取下，从而便于将走芯转移，节省工人取走走芯的时间。

底板41远离插接板44的端部焊接有半环状的固定块411，机架13朝向固定块411的一面安装有定滑轮6，定滑轮6的中轴线与收料装置2的长度方向垂直，定滑轮6和固定块411通过绳子61滑动连接，拉动绳子61，将收集盒4设有固定块411的一端提起，使走芯沿着收集盒4底部滑出，便于转移走芯，节省时间，提高工作效率。

底板41上表面螺纹安装有两个卡接柱412，两个卡接柱412各靠近一块侧板42开设有凹槽421的一端，在卡接柱412的位置挂上收集袋，即可将走芯倒至收集袋内，便于收集走芯，节省时间，提高工作效率。

本实施例的实施原理为：走芯和冷却油一并经过出料部11掉落收料装置2中，走芯沿着倾斜板31的上表面滚落至收集盒4中，驱动气缸5驱动收集盒4上升，抽出插接板44，使插接板44脱离凹槽421，在卡接柱412上挂上收集袋，拉动定滑轮6上的绳子61，使收集盒4设有固定块411的一端上升，使收集盒4发生倾斜，收集盒4内的走芯滑落于收集袋内，将插接板44插入凹槽421，驱动气缸5驱动收集盒4向下运动，将倾斜板31转动至使倾斜板31互相靠近的一端与收集盒4上表面贴合，进行下一轮的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

便于收集走芯的走芯机论文和设计

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