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摘要：随着时代的发展和社会的进步，我国经济、政治、科技、工业等多方面社会元素都发生了一定改变，对于工业庞大需求，促使我国工业、炼铁厂发展十分迅速。在不断发展过程中，还要注重对于环境保护和废弃物资源循环利用，只有这样，才可以维持绿色工业可持续发展，大力发展绿色文明建设。炼钢厂自身重要性非比寻常，对于废物回收利用也需要给予高度关注和重视。本文就炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用进行简单的分析探讨。
关键词：炼钢厂；含铁固体废弃物；资源化回收利用；
引言：
国家和社会对于钢铁需求，促使钢铁产量不断攀升，也促使炼钢厂不断提升自身规模、改善工作机制。然而随之而来的却是很多环境、环保方面问题，由于生产原料耗量较大，生产过程规模较大，材料较多，工艺较为复杂，对于环境污染也较大。正因如此，在实际工作开展进行过程中，要注重对于资源保护、环境保护，促进废物回收再利用。我国是工业大国，该类工作十分重要。然而在炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用的过程，仍有很多现状问题需要进行分析。
一、炼钢厂含铁固体废弃物分类及处理现状分析
（一）冶金渣废弃物
冶金渣是相对常见的一类含铁固体废弃物，该类废弃物一般数量较大。在生产过程中，冶金渣年产量不容小觑，产量十分之大，远远高于余钢类和氧化铁皮[1]。一般该类废弃物主要可以分为脱硫渣、转炉渣和炉下渣，不同区域产生的冶金渣的成分也不同，其中脱硫渣产量最大。面对这样高的产量，积极有效进行资源化回收利用是十分关键的，避免造成一定程度资源浪费。有研究数据显示，某炼钢厂年产钢量大概在890万t左右，而产生冶金渣则大概在100万t左右。这样一来，差不多产生废弃物大概在年总产量九分之一左右，正因如此，对于该类废物进行有效回收处理十分关键。一方面避免资源浪费，另外一方面也可以有效进行资源回收利用，为企业产生更大的能源效益和经济效益。除了该类废弃物之外，其他部分废弃物自身年产量也是不容忽视的。
（二）余钢类废弃物
余钢类是一个笼统的概念，其中则包括了钢包铸余、中间包铸余和钢包沿等，尤其钢包铸余含钢量远远大于百分之二十，而例如中间包铸余，其自身含钢量则远远大于百分之九十。面对如此大含钢量的废弃物，如果直接进行摒丢弃，其自身浪费的资源是不容小觑的。对于该类部废弃物的处理和回收利用，往往会进行加工然后作为废钢返回转炉，这样一来，可以极大程度避免余料浪费。
（三）氧化铁皮
氧化铁皮主要产生于连铸及火焰清理工序过程中，而该类废物产量与上述两种不同地方在于，该类部氧化铁皮产量相对较小，大部分都可以作为返矿混匀后供烧结使用，而小部分则可以随废钢加入转炉[2]。常见几种废弃物一般在进行资源化回收利用的过程中，是具备着十分显著的差异的。根据自身化学性质、物理性质等多方面差异，所选择处理技术也是具备着不尽相同。在开展该类资源化回收工作的过程中，要根据不同情况，选取合适技术，从而有效实现高效率、高质量资源化回收利用。
二、炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用
（一）冶金渣的回收利用分析
冶金渣是十分常见而且利用率较高的一类含铁固体废弃物，尤其在进行处理过程中，要根据自身成分不同，发展相关技术，确保其自身循环利用有效性[3]。在进行处理过程中，脱硫渣处理一般都会采用热焖技术。该类技术一般可分为打水焖渣和磁选筛分两个部分，在第一部分进行处理过程中，很容易导致水渗透深度受到限制，产生较为粘稠的CaO混合物。这样一来，就容易出现不能彻底冷却的情况，严重影响整体利用效率。同时，也很容易出现渣黏罐底的情况。所以进行处理过程中，要控制其自身接渣量，利用喷淋打水和泼渣池二次焖渣方式来减少和弥补原有工作方式的不足之处。后一部分处理过程中，可通过破碎、磨矿、筛分、磁选等方式选出符合质量要求的产品，产品可以加入铁包和返回高炉使用。
转炉渣资源化回收利用与脱硫渣是相似的，都需要首先采用热焖工艺，然后进一步进行筛选筛破磨、筛分、磁选进行利等。在进行处理过程中，要根据整体差异和废弃物自身性质差异进行分类处理，不可以混合进行统一处理。例如脱磷渣、脱硫渣和常规渣都需要进行分开处理，分开筛选。尤其要将脱磷渣二次除铁器分离出渣钢，剩下部分进行筛分，筛上物作为尾渣处理，所剩下的筛下物则继续进行筛选出渣钢和尾渣。而经过热焖工艺之后的脱磷钢渣，一般粒度小于50mm的占比可以在百分之八十五以上，这部分内容可以直接进入生产线加工，避免倒运，避免进行运输，也同时减少了粉尘污染发生概率。炉下渣处理则需要首先用铲车铲平，然后选出大块渣钢，将这部分内容反炉，然后剩余部分钢渣则进行生产线加工处理，最后进行转炉回用。
总的来说，该类部分废弃物资源化回收利用需要高度关注和重视。在实际操作过程中，要充分明确工作重点，分类利用，规避在处理过程中可能出现影响回收质量的不利因素，确保技术应用有效性，同时不断加强技术高效性。
（二）余钢类资源化回收利用
余钢类也是十分常见的一类资源回收材料，由于其自身钢含量较高，往往进行一定简单处理，就可以进行全量回收[4]。也可以说，该类部分虽然年产量不比前者，但自身回收价值和回收意义非同小可，影响意义非凡。在实际操作过程中，一般都会采用格栅工艺，利用水泥、尾渣和废弃耐火材料进行一定比例融合之后，则可以浇筑成格栅组件，然后用于垫罐。就目前技术等情况来看，转炉可以全量回收利用钢包铸余。在进行整体处理过程中，要对其自身工艺等方面内容给予高度关注和重视，尤其该类部分自身含钢量较高，回收利用价值较高，尤其对于回收利用经济效益、资源效益影响意义非凡。在实际使用过程中，不同铸余在技术工艺操作上也是具备着一定差异的。为了进一步减少浪费，提升经济价值和资源价值，可以通过采用热态铸余返回半钢包回收利用技术，进一步减少对于热能方面损耗，节约能源。
通过该类技术，一般可以有效改善和减少对于材料、能源等诸多方面浪费，同时可以较好改善原有工作不足，更可以减少固态回收时物料损失的百分之十左右，可以有效节省格栅。由此可见，在原有技术基础上，还要不断进行设备革新和流程改造，从而提升产业效益。
三、结束语
如上所述，炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用工作十分关键，要给予高度关注和重视，在实际工作中不断提升工作有效性。要有效分析相关工作重点、工艺重点，根据炼钢厂含铁固体废弃物的性质差异选择不同的回收方式。
参考文献:
[1]张寿荣,张卫东.中国钢铁企业固体废弃物资源化处理模式和发展方向[J].钢铁,2017,52(4):00001-00006.
[2]王龙,张晋霞,牛福生,&聂轶苗.(2017).含锌瓦斯泥资源化回收利用研究进展.金属矿山(4),00182-00186.
[3]司金凤.中国钢铁企业固体废弃物资源化处理模式及发展方向[J].化工管理,2017(21):00149-00149.
[4]顾煜臻,刘文生,王靖鹏.冶金固态资源化利用现状及发展分析[J].世界有色金属,2017(13):00240-00240.