加氢裂化装置反应器径向温差原因分析与探讨

加氢裂化装置反应器径向温差原因分析与探讨

论文摘要

某蜡油加氢裂化装置在高负荷高转化率工况下,裂化反应器第一床层径向温差达到10℃,是由于单床层采用2种不同尺寸与不同活性的催化剂级配,反应气化率变化加剧,不利于径向液体分布,从而使径向温差偏大;柴油加氢裂化装置第二床层径向温差达到20℃,在一定范围内,其径向温升与轴向床层温升呈正比,与冷氢流量呈反比,是由于单床层采用4种不同尺寸与不同活性的催化剂级配,反应器内径向气、液相分布不均匀,径向局部液体流量不均匀,导致反应器床层径向温差增大。通过提高催化剂装填质量,建立实际模型,加强对操作参数监控,降低反应器的径向温差,从而提高催化剂的利用率,降低操作难度,实现装置的长周期运行。

论文目录

  • 1 反应器径向温差形成的原因
  •   1.1 催化剂装填质量的影响
  •   1.2 反应器内构件的影响
  •   1.3 操作参数的影响
  • 2 降低反应器径向温差的应对措施
  •   2.1 催化剂装填效果的保障措施和评价
  •   2.2 采用新型高效内构件
  •   2.3 建立实际模型,优化操作参数
  • 3 总 结
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 黎臣麟

    关键词: 加氢裂化,径向温差,反应器内构件,气液分布,催化剂装填,氢油比

    来源: 炼油技术与工程 2019年12期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑

    专业: 石油天然气工业

    单位: 中国石油四川石化有限责任公司

    分类号: TE96

    页码: 6-10

    总页数: 5

    文件大小: 1035K

    下载量: 130

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