一种预应力锚索张拉锁定组件论文和设计-刘浩

全文摘要

本实用新型涉及支护辅助设备领域，公开了一种预应力锚索张拉锁定组件，包括台架、设置在钢绞线上的锁定片，所述台架上安装有千斤顶，所述千斤顶的推动杆与所述锁定片抵触，所述台架远离千斤顶的一端固定连接有锚具，所述锚具上设置有夹片，所述锚具远离台架的一端固定连接有垫板，所述垫板上开设有供钢绞线穿过的通过孔。本实用新型具有减少预应力损失的效果。

主设计要求

1.一种预应力锚索张拉锁定组件，其特征是：包括台架（1）、设置在钢绞线上的锁定片（3），所述台架（1）上安装有千斤顶（2），所述千斤顶（2）的推动杆与所述锁定片（3）抵触，所述台架（1）远离千斤顶（2）的一端固定连接有锚具（4），所述锚具（4）上设置有夹片（5），所述锚具（4）远离台架（1）的一端固定连接有垫板（6），所述垫板（6）上开设有供钢绞线穿过的通过孔（61）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种预应力锚索张拉锁定组件，其特征是：所述台架（1）包括上面板（11）、下底板（12）和连接杆（13），所述上面板（11）上开设有供钢绞线通过的贯穿孔（111），所述下底板（12）上开设有安装孔（121），所述夹片（5）位于所述安装孔（121）内，所述连接杆（13）的两端分别与所述上面板（11）和下底板（12）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种预应力锚索张拉锁定组件，其特征是：所述连接杆（13）的两端分别开设有反螺纹丝（131）和正螺纹丝（132）。

4.根据权利要求2所述的一种预应力锚索张拉锁定组件，其特征是：所述通过孔（61）的直径小于所述安装孔（121）的直径，所述安装孔（121）的直径与所述贯穿孔（111）的直径相等，所述安装孔（121）的直径小于所述锚具（4）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种预应力锚索张拉锁定组件，其特征是：所述通过孔（61）、锚具（4）、安装孔（121）和贯穿孔（111）同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种预应力锚索张拉锁定组件，其特征是：所述千斤顶（2）为穿心式油压千斤顶。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及支护辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种预应力锚索张拉锁定组件。

背景技术

目前，预应力锚索是支护常用的一种形式。

现有的通常采用张拉后的钢绞线带入夹片的方式进行锁定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢绞线带入夹片的方式会使张拉后的钢绞线产生不同程度的松弛，从而引起预应力的损失，降低了预应力锚索的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种预应力锚索张拉锁定组件，具有减少预应力损失的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预应力锚索张拉锁定组件，包括台架、设置在钢绞线上的锁定片，所述台架上安装有千斤顶，所述千斤顶的推动杆与所述锁定片抵触，所述台架远离千斤顶的一端固定连接有锚具，所述锚具上设置有夹片，所述锚具远离台架的一端固定连接有垫板，所述垫板上开设有供钢绞线穿过的通过孔。

通过采用上述技术方案，工人将钢绞线依次穿过通过孔、锚具、夹片、台架和千斤顶，将锁定片设置在钢绞线上，然后工人启动千斤顶，使得钢绞线绷直，在钢绞线绷直后，工人通过铁锤对夹片进行打击，从而将钢绞线较为牢固的固定在锚具上，从而使得钢绞线不易发生松弛，使得预应力不易损失。

本实用新型进一步设置为：所述台架包括上面板、下底板和连接杆，所述上面板上开设有供钢绞线通过的贯穿孔，所述下底板上开设有安装孔，所述夹片位于所述安装孔内，所述连接杆的两端分别与所述上面板和下底板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，上面板对千斤顶进行支撑，下底板用于固定锚具，在工人对夹片进行打击时，由于连接杆的支撑，使得上面板和下底板之间不易靠近，从而使预应力不易损失。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的两端分别开设有反螺纹丝和正螺纹丝。

通过采用上述技术方案，连接杆两端的螺纹方向不同，使得连接杆能够更好地对上面板和下底板之间进行连接，使得台架更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述通过孔的直径小于所述安装孔的直径，所述安装孔的直径与所述贯穿孔的直径相等，所述安装孔的直径小于所述锚具的直径。

通过采用上述技术方案，安装孔的直径大于通过孔的直径，由于工人后期需要对夹片进行打击，安装孔的直径较大使得工人能够更为方便的对夹片进行打击。

本实用新型进一步设置为：所述通过孔、锚具、安装孔和贯穿孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，同轴设置使得钢绞线不易与通过孔、安装孔和贯穿孔的内壁发生接触，从而使得钢绞线较为笔直且不易受损。

本实用新型进一步设置为：所述千斤顶为穿心式油压千斤顶。

通过采用上述技术方案，穿心式油压千斤顶使得钢绞线能够穿过千斤顶，同时又使得千斤顶能够推动锁定片发生移动，从而对钢绞线进行了拉动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置台架、千斤顶、锚具和夹片，千斤顶和锚具设置在台架上，千斤顶带动钢绞线绷直，夹片使得钢绞线固定在锚具上，从而使得钢绞线始终处于绷直状态，不易发生松弛，不易使预应力产生损失。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现上面板与贯穿孔的连接结构示意图；

图3为体现连接杆与反螺纹丝的连接结构示意图。

附图标记：1、台架；11、上面板；111、贯穿孔；12、下底板；121、安装孔；13、连接杆；131、反螺纹丝；132、正螺纹丝；2、千斤顶；3、锁定片；4、锚具；5、夹片；6、垫板；61、通过孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种预应力锚索张拉锁定组件，包括台架1和固定连接在钢绞线上的锁定片3。参照图2和图3，台架1包括上面板11、下底板12和连接杆13，连接杆13的两端开设有反螺纹丝131和正螺纹丝132，连接杆13具有反螺纹丝131的一端与上面板11螺纹连接，连接杆13具有正螺纹丝132的一端与下底板12螺纹连接，连接杆13位于上面板11的四个角上。参照图1和图2，上面板11上开设有贯穿孔111，下底板12上开设有安装孔121，贯穿孔111与安装孔121互相对应。上面板11远离下底板12的一侧上固定连接有千斤顶2，千斤顶2为穿心式油压千斤顶，千斤顶2的推动杆与锁定片3抵触。

下底板12远离上面板11的一侧上固定连接有锚具4，锚具4上安装有夹片5，锚具4与安装孔121同轴设置，安装孔121的直径小于锚具4的直径。锚具4远离下底板12的一侧上固定连接有垫板6，垫板6上开设有通过孔61，通过孔61与锚具4同轴设置，通过孔61的直径小于安装孔121的直径。

本实施例的实施原理为：工人将钢绞线依次穿过通过孔61、锚具4、夹片5、安装孔121、贯穿孔111和千斤顶2，然后将锁定片3设置在钢绞线上，接着工人启动千斤顶2，千斤顶2的推动杆推动锁定片3移动，从而使得钢绞线绷直，在钢绞线绷直后，工人通过铁锤对夹片5进行打击，使夹片5嵌入到锚具4的孔中，从而使钢绞线固定在锚具4上，在夹片5移动的过程中，由于千斤顶2的作用，钢绞线处于绷直状态，不易在夹片5的带动下产生松弛，使得预应力不易损失。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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