导读:本文包含了降膜蒸发论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:蒸发器,喷射式,双流,数值,性能,热交换,氧化铝。
降膜蒸发论文文献综述
林成迪,朱冬生,涂爱民,刘世杰,尹应德[1]（2019）在《扭曲椭圆管内降膜蒸发特性研究》一文中研究指出高效换热管有利于提高降膜蒸发器的传热性能,通过FLUENT软件对扭曲椭圆管内降膜蒸发过程进行研究,分析了液膜在扭曲椭圆管内的流动以及分布情况。研究结果表明:液膜在扭曲椭圆管内为螺旋流动,因离心力的作用会在垂直于主流方向产生二次流,从而增强对传热边界层的扰动;从壁面到液膜表面,液膜速度及压力都在逐渐增大,速度的变化率在逐渐地减小;相比于圆管,扭曲椭圆管内的液膜流动更为平稳,且液膜厚度的分布因扭矩的存在而具有一定的周期性变化规律;在扭曲椭圆管内,流体速度场与温度场的协同性相对来说比圆管的好,而速度场与压力场的协同性比圆管的差。(本文来源于《化学工程》期刊2019年11期）
来盛旺,李庆生[2]（2019）在《水平管降膜蒸发器管外液膜铺展数值分析》一文中研究指出运用FLUENT软件对水平管降膜蒸发器管外液膜的铺展过程进行数值模拟,分析了流量、管间距、管径及流体温度对水平管外液膜铺展的影响。模拟研究结果表明,液膜在水平管外分布不均匀,液膜铺展呈现波峰-平稳-波峰的周期性规律。在整个铺展区域内液膜厚度随流体体积流量的增大而增大,随流体温度的增大而减小;在迭加区内液膜厚度随着管间距的增大而增大;在平稳区域和冲击区域内液膜厚度随着管间距的增大而减小。周向角θ为45°时,液膜厚度在迭加区随管径的增大而增大;周向角θ为90°、135°时,液膜厚度在整个铺展区域内随管间距的增大而减小。(本文来源于《石油化工设备》期刊2019年05期）
蒋鑫[3]（2019）在《某降膜蒸发器设备设计要点及制造工艺难点分析》一文中研究指出本文介绍了某台复杂结构降膜蒸发器的设计要点,从降膜蒸发器的材料选择、降膜装置、管板与换热管的连接结构及胀接试验等设计要点进行简要分析,对降膜蒸发器的设计提出建议,以供同行参考。(本文来源于《石油和化工设备》期刊2019年09期）
李贵燕,罗勇[4]（2019）在《MVR降膜蒸发器液膜流动特性数值模拟》一文中研究指出随着能源价格的上涨,蒸发浓缩过程的节能降耗工作显得非常重要。MVR技术节能潜力巨大,将成为蒸发浓缩技术发展的方向。利用传热学及流体力学的基本理论,在进行合理简化的基础上,建立了适用于降膜蒸发器竖管内蒸发过程的传热模型,模型同时考虑了重力和二次蒸汽剪切力的影响。利用VB语言开发了用于计算蒸发器降膜蒸发管流动状态、传热特性的应用软件。利用所开发的软件定量分析了液膜厚度、传热系数等参数沿蒸发管流动方向的变化规律,比较了两种模型对计算结果的影响。(本文来源于《工业加热》期刊2019年04期）
刘殿宇[5]（2019）在《喷射式蒸发器与降膜式蒸发器效果比较》一文中研究指出国内引进一种喷射式蒸发器,类似降膜式蒸发器,却没有分布器。国内有的制造厂家也在模仿制造。它究竟属于哪种类型蒸发器,与降膜蒸发器到底有什么区别,哪种效果好,就此进行阐述。(本文来源于《饮料工业》期刊2019年04期）
王伟洁[6]（2019）在《降膜蒸发器中异型换热管外成膜情况数值模拟》一文中研究指出提高水平管降膜蒸发器的换热效率是制冷行业中亟待解决的问题。影响换热器换热效率的一个重要因素为管束的管型。因此，在制冷系统中，对不同管型换热管管外成膜情况及液膜流动情况进行研究以此来提高换热器的换热效率更为重要。本文通过Fluent商业数值模拟软件,建立二维模型，分别模拟计算了圆管、滴形管和蛋形管叁种管型的换热管，分析比较了换热管外成膜情况、液膜流动状态及液膜厚度来研究水平管降膜蒸发器在不同管型下的换热效率。计算结果表明：在换热面积相等的情况下，异型管换热效率要高于圆管，其中蛋形管管外成膜排数最多，液膜厚度最薄，液膜流动较稳定，换热效果优于其他异型管。同时针对蛋形管管束，分别研究了不同流速和管间距对其换热效率的影响。(本文来源于《中国燃气运营与安全研讨会（第十届）暨中国土木工程学会燃气分会2019年学术年会论文集（中册）》期刊2019-08-28）
贺滔,田彭,雷庆玄,刘博[7]（2019）在《降膜蒸发冷却器性能实验台的研制》一文中研究指出本文研制的降膜蒸发冷却换热器性能实验台,可针对蒸发式冷却换热器的传热性能进行实验研究。实验台可进行变工况调节,换热量在15～34 kW之间;所需热水水泵的功率为0.37 kW,喷淋水水泵功率为0.15 kW;冷却空气采用变风量控制,风量介于0～2 700 m~3/h;被冷却介质采用软化去离子水,软化水器的供水量≥0.662 m~3/h。实验台可进行蒸发式冷却器冷却介质温度和流量、喷淋密度、迎面风速、环境湿球温度等参数对冷却器传热性能的影响规律研究,可获得优化的运行参数。(本文来源于《低温与超导》期刊2019年08期）
郝晓明,万明[8]（2019）在《浅析管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的作用》一文中研究指出随着我国经济、文化、政治等多方面的不断进步,人们对于工业、农业、商业上的发展的要求又有了进一步的提高。在工业蒸发这一项目上,管式降膜蒸发器是一种既高效、又节能的设备。管式蒸发器的具体作用是蒸发氧化铝生产过程中得到的多余水分,最终得到符合要求的制品。但是由于管式蒸发器满负荷运行,造成了大量的浪费,经研究表明合理应用双流程技术可以大大改善这一弊端,达到节能减排的作用。本文首先介绍了管式降膜蒸发器的具体工作原理和优势所在,其次分析了管式降膜蒸发器的运行现状,然后说明了双流程技术在蒸发器中的具体应用,最后提出了几条双流程技术的重要作用,如节约能源、提升经济效益等。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年07期）
宋二伟,王二强[9]（2019）在《叁效双闪逆流降膜蒸发系统应用于含盐废水的建模与仿真》一文中研究指出借助流程模拟软件Aspen Plus对含盐废水叁效蒸发浓缩系统进行建模,通过单因素和多因素分析手段研究进料温度和蒸发器闪蒸压力对装置汽耗的影响。结果表明,进料温度越高、蒸发器闪蒸压力越低,蒸汽消耗越少。在实际生产中,要做好原料输送管道和中间储罐的保温、减少热量损失;同时,出现冷凝器结垢或真空泵性能降低情况时,要及时维修处理。另外,对现有叁效蒸发系统进行改造,即采用叁效双闪逆流降膜蒸发系统。通过模拟分析,该系统比原有蒸发系统节能(汽耗)约31%。(本文来源于《山东化工》期刊2019年14期）
宁静[10]（2019）在《立式管内降膜式蒸发器工程设计》一文中研究指出立式管内降膜蒸发器广泛应用在现代工业的各领域,其合理设计和高效应用对于节能和环保具有重要意义。文章结合工程设计体会对立式降膜蒸发器特点、传热特性和设计考虑因素进行综述,为实际工程设计提供建议。(本文来源于《石油化工设备技术》期刊2019年04期）
降膜蒸发论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
运用FLUENT软件对水平管降膜蒸发器管外液膜的铺展过程进行数值模拟,分析了流量、管间距、管径及流体温度对水平管外液膜铺展的影响。模拟研究结果表明,液膜在水平管外分布不均匀,液膜铺展呈现波峰-平稳-波峰的周期性规律。在整个铺展区域内液膜厚度随流体体积流量的增大而增大,随流体温度的增大而减小;在迭加区内液膜厚度随着管间距的增大而增大;在平稳区域和冲击区域内液膜厚度随着管间距的增大而减小。周向角θ为45°时,液膜厚度在迭加区随管径的增大而增大;周向角θ为90°、135°时,液膜厚度在整个铺展区域内随管间距的增大而减小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
降膜蒸发论文参考文献
[1].林成迪,朱冬生,涂爱民,刘世杰,尹应德.扭曲椭圆管内降膜蒸发特性研究[J].化学工程.2019
[2].来盛旺,李庆生.水平管降膜蒸发器管外液膜铺展数值分析[J].石油化工设备.2019
[3].蒋鑫.某降膜蒸发器设备设计要点及制造工艺难点分析[J].石油和化工设备.2019
[4].李贵燕,罗勇.MVR降膜蒸发器液膜流动特性数值模拟[J].工业加热.2019
[5].刘殿宇.喷射式蒸发器与降膜式蒸发器效果比较[J].饮料工业.2019
[6].王伟洁.降膜蒸发器中异型换热管外成膜情况数值模拟[C].中国燃气运营与安全研讨会（第十届）暨中国土木工程学会燃气分会2019年学术年会论文集（中册）.2019
[7].贺滔,田彭,雷庆玄,刘博.降膜蒸发冷却器性能实验台的研制[J].低温与超导.2019
[8].郝晓明,万明.浅析管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的作用[J].中国金属通报.2019
[9].宋二伟,王二强.叁效双闪逆流降膜蒸发系统应用于含盐废水的建模与仿真[J].山东化工.2019
[10].宁静.立式管内降膜式蒸发器工程设计[J].石油化工设备技术.2019
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