一种花式玻璃瓶切割器论文和设计-陈智敏

全文摘要

本实用新型涉及家居生活技术领域，提出了一种花式玻璃瓶切割器，包括支撑架、瓶口固定部、瓶底固定部、电机、传动机构和刀头，通过瓶口固定部和瓶底固定部分别对玻璃瓶的瓶口和瓶底进行固定，通过电机带动瓶口固定部转动，并驱动传动机构，将旋转运动转换为直线往复运动，实现花式切割瓶身的目的。本实用新型突破了现有切瓶器切割后玻璃瓶切口平面形状单一的局限，使得切口呈现花式多样形状。通过调节瓶身转动、刀具移动的频率比值，可以得到不同样式的划痕，能满足更多消费者的需求。

主设计要求

1.一种花式玻璃瓶切割器，设定所述玻璃瓶包括瓶口、瓶身和瓶底，其特征在于：包括支撑架、瓶口固定部、瓶底固定部、传动机构和刀头；所述支撑架包括相互垂直的底座和侧壁，设定底座所在的平面为水平面，侧壁所在的平面为竖直面；所述瓶口固定部包括基座和收紧套筒，所述基座的一端安装于所述侧壁上，且能够绕垂直于所述侧壁的方向旋转，所述基座的外表面设置外螺纹，所述基座的另一端设置一用于容纳瓶口的瓶口爪，所述收紧套筒的一端设置与所述外螺纹配合的内螺纹，另一端设置收紧部，所述收紧部的内径小于瓶口爪的外径，且从靠近内螺纹方向至远离内螺纹方向逐渐减小，所述收紧套筒套设于所述瓶口爪上使所述瓶口爪收紧，并通过其内螺纹与所述基座的外螺纹的连接进行固定；所述瓶底固定部包括直角支架和瓶底固定件，所述直角支架的一端设置于所述底座上，且其在垂直于所述侧壁的方向上的位置能够调整，另一端固定连接所述瓶底固定件，所述瓶底固定件的轴向与所述瓶底固定部的轴向同轴设置；所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和连杆，所述第一齿轮固定连接于所述基座且两者同轴设置，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第三齿轮和第四齿轮均为锥齿轮且相互啮合，所述第二齿轮与第三齿轮同轴设置且齿轮轴垂直设置于侧壁，所述第四齿轮与第五齿轮同轴设置且齿轮轴垂直设置于底座，所述第五齿轮与第六齿轮相啮合，所述第六齿轮上沿径向设置第一导轨，所述连杆的一端设置一与所述第一导轨配合的第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述底座的垂直于所述侧壁的方向上设置第二导轨，所述连杆的另一端铰接一与所述第二导轨配合的第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述刀头安装于所述第二滑块上。

设计方案

1.一种花式玻璃瓶切割器，设定所述玻璃瓶包括瓶口、瓶身和瓶底，其特征在于：包括支撑架、瓶口固定部、瓶底固定部、传动机构和刀头；

所述支撑架包括相互垂直的底座和侧壁，设定底座所在的平面为水平面，侧壁所在的平面为竖直面；

所述瓶口固定部包括基座和收紧套筒，所述基座的一端安装于所述侧壁上，且能够绕垂直于所述侧壁的方向旋转，所述基座的外表面设置外螺纹，所述基座的另一端设置一用于容纳瓶口的瓶口爪，所述收紧套筒的一端设置与所述外螺纹配合的内螺纹，另一端设置收紧部，所述收紧部的内径小于瓶口爪的外径，且从靠近内螺纹方向至远离内螺纹方向逐渐减小，所述收紧套筒套设于所述瓶口爪上使所述瓶口爪收紧，并通过其内螺纹与所述基座的外螺纹的连接进行固定；

所述瓶底固定部包括直角支架和瓶底固定件，所述直角支架的一端设置于所述底座上，且其在垂直于所述侧壁的方向上的位置能够调整，另一端固定连接所述瓶底固定件，所述瓶底固定件的轴向与所述瓶底固定部的轴向同轴设置；

所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和连杆，所述第一齿轮固定连接于所述基座且两者同轴设置，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第三齿轮和第四齿轮均为锥齿轮且相互啮合，所述第二齿轮与第三齿轮同轴设置且齿轮轴垂直设置于侧壁，所述第四齿轮与第五齿轮同轴设置且齿轮轴垂直设置于底座，所述第五齿轮与第六齿轮相啮合，所述第六齿轮上沿径向设置第一导轨，所述连杆的一端设置一与所述第一导轨配合的第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述底座的垂直于所述侧壁的方向上设置第二导轨，所述连杆的另一端铰接一与所述第二导轨配合的第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述刀头安装于所述第二滑块上。

2.根据权利要求1所述的花式玻璃瓶切割器，其特征在于：还包括电机，所述电机固定设置于侧壁上且其旋转轴与所述侧壁垂直，所述瓶口固定部固定套设于所述旋转轴上。

3.根据权利要求1所述的花式玻璃瓶切割器，其特征在于：所述底座上沿垂直于所述侧壁的方向设置一凹槽，所述直角支架的一端设置通孔，所述通孔通过螺栓螺母件连接所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的花式玻璃瓶切割器，其特征在于：所述直角支架的一端设置两个通孔。

5.根据权利要求1所述的花式玻璃瓶切割器，其特征在于：还包括瓶身限位装置，用于限制所述瓶身在竖直面内的移动。

6.根据权利要求5所述的花式玻璃瓶切割器，其特征在于：所述瓶身限位装置包括在平行于所述基座的轴向上设置的多个滚轮，且所述滚轮在竖直面内的位置能够调整。

7.根据权利要求6所述的花式玻璃瓶切割器，其特征在于：所述瓶身限位装置包括固定设置于所述底座上的位于所述瓶身的靠近所述底座的一侧的滚轮和通过支撑装置固定设置于所述底座上的位于所述瓶身的远离所述底座的一侧的滚轮。

8.根据权利要求1所述的花式玻璃瓶切割器，其特征在于：所述瓶底固定件为圆筒形，包括底部和圆筒部，所述底部固定设置于直角支架上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及家居生活技术领域，尤其涉及一种花式玻璃瓶切割器。

背景技术

绿色环保概念深入人心，“变废为宝”成为工艺品制作取材的重要方向，而日常生活中我们会有大量的废弃玻璃瓶(酒瓶、饮料瓶等)，可将其简易加工成灯罩、花瓶、DIY工艺品等，在家居装饰中非常实用且有创意。

对于玻璃瓶的简单加工，最基本的就是将其在瓶身处切割，因而目前已有一些简易的玻璃瓶切割器，市面上现有的玻璃瓶切割器的切割方式主要有两种：(1)固定瓶身后简易刀具或钢索通过机械加工进行切割。(2)保证瓶身可定轴转动后，限制水平移动，使转动的玻璃瓶留下固定的刀具的划痕，再用冷热水交替灌注划痕处，使之自然断裂。两种方法均无法使切口成多样花式形状。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种花式玻璃瓶切割器，能够切割出多样花式的切口。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种花式玻璃瓶切割器，设定所述玻璃瓶包括瓶口、瓶身和瓶底，包括支撑架、瓶口固定部、瓶底固定部、传动机构和刀头；

所述支撑架包括相互垂直的底座和侧壁，设定底座所在的平面为水平面，侧壁所在的平面为竖直面；

进一步的，还包括电机，所述电机固定设置于侧壁上且其旋转轴与所述侧壁垂直，所述瓶口固定部固定套设于所述旋转轴上。

进一步的，所述底座上沿垂直于所述侧壁的方向设置一凹槽，所述直角支架的一端设置通孔，所述通孔通过螺栓螺母件连接所述凹槽。

进一步的，所述直角支架的一端设置两个通孔。

进一步的，还包括瓶身限位装置，用于限制所述瓶身在竖直面内的移动。

进一步的，所述瓶身限位装置包括在平行于所述基座的轴向上设置的多个滚轮，且所述滚轮在竖直面内的位置能够调整。

进一步的，所述瓶身限位装置包括固定设置于所述底座上的位于所述瓶身的靠近所述底座的一侧的滚轮和通过支撑装置固定设置于所述底座上的位于所述瓶身的远离所述底座的一侧的滚轮。

进一步的，所述瓶底固定件为圆筒形，包括底部和圆筒部，所述底部固定设置于直角支架上。

本实用新型采用如上技术方案，并具有有益效果：突破了现有切瓶器切割后玻璃瓶切口平面形状单一的局限，使得切口呈现花式多样形状。通过调节瓶身转动、刀具移动的频率比值，可以得到不同样式的划痕，能满足更多消费者的需求。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例一的三维结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例一的二维结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1和2所示，本实施例一提供了一种花式玻璃瓶切割器，包括支撑架1、瓶口固定部2、瓶底固定部3、电机6、传动机构4和刀头5，设定所述玻璃瓶包括瓶口、瓶身和瓶底。

所述支撑架1包括相互垂直的底座11和侧壁12，设定底座11所在的平面为水平面，侧壁12所在的平面为竖直面，所述电机6固定设置于侧壁12上且其旋转轴与所述侧壁12垂直，所述旋转轴连接所述瓶口固定部2以带动其进行转动。

此处只为一种实施方式，需要设置电机6的旋转轴与侧壁12垂直，具体的应用中，所述电机6可以与瓶口固定部2设置于侧壁12的一侧，也可以分别设置于两侧，在此不做限制。

所述瓶口固定部2用于固定玻璃瓶的瓶口，该实施例中包括基座21和收紧套筒22，所述基座21的一端固定设置于所述电机6的旋转轴上，且其外表面设置外螺纹，所述基座21的另一端设置一用于容纳瓶口的瓶口爪211，所述收紧套筒22的一端设置与所述外螺纹配合的内螺纹，另一端设置收紧部221，所述收紧部221的内径小于瓶口爪211的外径，且从靠近内螺纹方向至远离内螺纹方向逐渐减小，所述收紧套筒22套设于所述瓶口爪211上使所述瓶口爪211收紧，并通过其内螺纹与所述基座21的外螺纹的连接进行固定。通过上述设置，当需要放置瓶口时，将收紧套筒22与基座21进行分离后将瓶口塞入瓶口爪211内，之后再将收紧套筒22与基座21进行螺纹旋紧，由于收紧套筒22的收紧部221的内径小于瓶口爪211的外径，因此对瓶口爪211进行压缩，瓶口爪211收紧瓶口，当收紧套筒22与基座21旋紧后，瓶口被固定好。

所述瓶底固定部3包括直角支架31和瓶底固定件32，所述直角支架31的一端设置于所述底座11上，且其在垂直于所述侧壁12的方向上的位置能够调整，另一端固定连接所述瓶底固定件32，所述瓶底固定件32的轴向与所述瓶底固定部3的轴向同轴设置。为了契合玻璃瓶的形状，该实施例中，所述瓶底固定件32为圆筒形，包括底部和圆筒部，所述底部固定设置于直角支架31上。当然了，本领域技术人员也可以采用其他的形状，如平面板等。

该实施例中，所述底座11上沿垂直于所述侧壁12的方向设置一凹槽121，所述直角支架31的一端设置通孔311，所述通孔311通过螺栓螺母件连接所述凹槽121。为了防止方向的偏斜，该实施例中优选设置所述通孔311的个数为两个。本领域技术人员也可以采用其他的结构，如滑块与滑轨结构。

所述传动机构4包括第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43、第四齿轮44、第五齿轮45、第六齿轮46和连杆47，所述第一齿轮41固定套设于所述旋转轴上，能够在电机6驱动下绕电机6的旋转轴进行转动，所述第二齿轮42与第一齿轮41相啮合，所述第三齿轮43和第四齿轮44均为锥齿轮且相互啮合，所述第二齿轮42与第三齿轮43同轴设置且两者共有的齿轮轴垂直设置于侧壁12上，所述第四齿轮44与第五齿轮45同轴设置且两者共有的齿轮轴垂直设置于底座11上，所述第五齿轮45与第六齿轮46相啮合，第六齿轮46的齿轮轴垂直设置于底座11上，所述第六齿轮46上沿径向设置第一导轨461，所述连杆47的一端设置一与所述第一导轨461配合的第一滑块471，所述第一滑块471与所述第一导轨461滑动连接，所述底座11的垂直于所述侧壁12的方向上设置第二导轨122，所述连杆47的另一端铰接一与所述第二导轨122配合的第二滑块472，所述第二滑块472与所述第二导轨122滑动连接，所述刀头5安装于所述第二滑块472上，用于切割所述瓶身。通过上述设置，将旋转运动转换为直线往复运动，由于刀头5在水平方向上往复运动，而玻璃瓶在绕水平方向转动，因此能够在玻璃瓶上切出正弦曲线。

该实施例中，为了更好的固定玻璃瓶，还包括瓶身限位装置，用于限制所述瓶身在竖直面内的移动。所述瓶身限位装置包括在平行于所述旋转轴的轴向上设置的多个滚轮7，且所述滚轮7在竖直面内的位置能够调整。为了更好的进行固定，所述瓶身限位装置包括固定设置于所述底座11上的位于所述瓶身的靠近所述底座11的一侧的滚轮7和通过支撑装置8固定设置于所述底座11上的位于所述瓶身的远离所述底座11的一侧的滚轮7。该实施例中，所述位于所述瓶身的靠近所述底座11的一侧的滚轮7的数量为四个，且两个一组处于同一水平面内，位于所述瓶身的远离所述底座11的一侧的滚轮7的数量为两个。所述支撑装置8包括分别位于瓶身两侧的固定设置于所述底座11上的两个支撑杆，和两端分别连接上述两个支撑杆的连接杆，所述连接杆在所述两个支撑杆上的位置可以调整，所述滚轮7安装于所述连接杆上，该实施例中为通过螺栓进行安装。

该实施例中可以根据不同瓶身的大小调节所述滚轮7在所述连接杆上的安装位置，调节所述连接杆在所述两个支撑杆上的位置，调节所述滚轮7在所述底座11上的位置，调换不同长度的刀头，即可以更好的实现玻璃瓶的切割。通过改变齿轮之间的传动比，更换不同的齿轮，能够改变切出来的“花瓣”个数；通过改变曲柄的振幅，改变花瓣大小。

本实施例突破了现有切瓶器切割后玻璃瓶切口平面形状单一的局限，使得切口呈现花式多样形状。通过调节瓶身转动、刀具移动的频率比值，可以得到不同样式的划痕，能满足更多消费者的需求。

实施例二：

本实施例二提供了一种花式玻璃瓶切割器，与实施例一所述花式玻璃瓶切割器结构基本相同，区别点在于不包括电机，通过其他驱动方式提供动力，如手动旋转玻璃瓶提供动力来进行旋转。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

设计图

一种花式玻璃瓶切割器论文和设计

一种花式玻璃瓶切割器论文和设计-陈智敏

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设计说明书

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