全文摘要
本实用新型公开了一种钻头，属于切削工具领域。包括刀柄以及设置在刀柄上的刀头，刀头包括多组周向分布在刀柄外侧的刀座以及设置在刀座上的切削刀；切削刀包括设置在刀座上的刀体、设置在刀体底端的主切削刃、设置在刀体侧面的副切削刃以及设置在刀体上并位于主切削刃与副切削刃之间的第一划线刃；主切削刃包括主切削面以及设置在主切削面背侧的副切削面，副切削面上设有第二划线刃，刀座上设有避空组，本实用新型节约了人力资源，降低了企业的生产成本，降低了钻头在切削过程中的切削热，增加了使用寿命。
主设计要求
1.一种钻头，其特征在于，包括刀柄(1)以及设置在刀柄(1)上的刀头(2)，所述刀头(2)包括多组周向分布在刀柄(1)外侧的刀座(3)以及设置在刀座(3)上的切削刀(4)；所述切削刀(4)包括设置在刀座(3)上的刀体(41)、设置在刀体(41)底端的主切削刃(42)、设置在刀体(41)侧面的副切削刃(43)以及设置在刀体(41)上并位于主切削刃(42)与副切削刃(43)之间的第一划线刃(44)；所述主切削刃(42)包括主切削面(421)以及设置在主切削面(421)背侧的副切削面(422)，所述副切削面(422)上设有第二划线刃(423)，所述刀座(3)上设有避空组(5)。
设计方案
1.一种钻头，其特征在于，包括刀柄(1)以及设置在刀柄(1)上的刀头(2)，所述刀头(2)包括多组周向分布在刀柄(1)外侧的刀座(3)以及设置在刀座(3)上的切削刀(4)；
所述切削刀(4)包括设置在刀座(3)上的刀体(41)、设置在刀体(41)底端的主切削刃(42)、设置在刀体(41)侧面的副切削刃(43)以及设置在刀体(41)上并位于主切削刃(42)与副切削刃(43)之间的第一划线刃(44)；
所述主切削刃(42)包括主切削面(421)以及设置在主切削面(421)背侧的副切削面(422)，所述副切削面(422)上设有第二划线刃(423)，所述刀座(3)上设有避空组(5)。
2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述避空组(5)包括设置在刀座(3)底端的第一避空面(51)以及设置在刀座(3)侧面的第二避空面(52)。
3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述刀头(2)上设有中心定位尖(6)。
4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述中心定位尖(6)与主切削刃(42)的垂直距离在0.5mm至3mm之间。
5.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述相邻的刀座(3)之间设有排屑槽(7)。
6.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述刀柄(1)的外侧设有夹持槽(8)。
7.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述第一划线刃(44)和第二划线刃(423)与主切削刃(42)之间的垂直距离在0.2mm至0.8mm之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切削工具领域，具体涉及一种钻头。
背景技术
钻头在现有的企业生产中是常用的切削工具。传统的钻头在切削过程中，切屑经常卡置在钻头与工件之间并产生大量的切削热，致使刀具切削部位温度升高，加快刀具发生磨损，降低了刀具耐用度，使刀具提前发生失效。同时传统的钻头需要焊接单独的划线刃，不仅增加了工人的劳动强度，提高了企业的生产成本，而且提高了钻头的切削阻力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻头，以解决现有钻头使用寿命低且成本高的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种钻头，其特征在于，包括刀柄以及设置在刀柄上的刀头，刀头包括多组周向分布在刀柄外侧的刀座以及设置在刀座上的切削刀；切削刀包括设置在刀座上的刀体、设置在刀体底端的主切削刃、设置在刀体侧面的副切削刃以及设置在刀体上并位于主切削刃与副切削刃之间的第一划线刃；主切削刃包括主切削面以及设置在主切削面背侧的副切削面，副切削面上设有第二划线刃，刀座上设有避空组。
本实用新型中的第一划线刃配合设置在副切削刃上的第二划线刃，代替了传统钻头中的单独划线刃，避免了操作人员单独焊接划线刃，并且在切削过程中还能对切屑进行细化切削，同时通过设置在刀座上的避空组，增加了钻头对切屑的容纳体积，减小了钻头在切削过程中的切削阻力，降低了钻头在切削过程中的切削热。
作为优选，避空组包括设置在刀座底端的第一避空面以及设置在刀座侧面的第二避空面。
本实用新型通过设置在刀座底端的第一避空面配合设置在刀座侧面的第二避空面，增加了钻头的切屑容纳体积。
作为优选，刀头上设有中心定位尖。
本实用新型通过设置在刀头上的中心定位尖提高了刀头的定位精度。
作为优选，中心定位尖与主切削刃的垂直距离在0.5mm至3mm之间。
作为优选，相邻的刀座之间设有排屑槽。
本实用新型通过排屑槽将切屑从钻头中排出。
作为优选，刀柄的外侧设有夹持槽。
本实用新型通过夹持槽使刀柄能够在夹持过程中更加稳定。
作为优选，第一划线刃和第二划线刃与主切削刃之间的垂直距离在0.2mm至0.8mm之间。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过第一划线刃与设置在副切削刃上的第二划线刃，代替了传统钻头中的单独划线刃，避免了操作人员单独焊接划线刃，节约了人力资源，降低了企业的生产成本，并且在切削过程中还能对切屑进行细化切削。同时通过设置在刀座上的避空组，增加了钻头对切屑的容纳体积，减小了钻头在切削过程中的切削阻力，降低了钻头在切削过程中的切削热，增加了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-刀柄；2-刀头；3-刀座；4-切削刀；41-刀体；42-主切削刃；43-副切削刃；44-第一划线刃；421-主切削面；422-副切削面；423-第二划线刃；5-避空组；51-第一避空面；52-第二避空面；6-中心定位尖；7-排屑槽；8-夹持槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
参见图1，本实用新型包括刀柄1以及设置在刀柄1上并用于切削产品的刀头2，刀柄1的外侧设有便于切削装置夹持刀柄1的夹持槽8。刀头2的中心点上设有用于定位的中心定位尖6，刀头2包括三组周向均匀分布在刀柄1外侧的刀座3以及设置在刀座3侧面并用于切削的切削刀4。
刀座3上设有避空组5，避空组5用于将刀座3与产品避空并增加本实用新型的切屑容纳体积，减少本实用新型在切削过程中的切削热。避空组5包括设置在刀座3底端的第一避空面51以及设置在刀座3侧面的第二避空面52。相邻的刀座3之间设有用于排出切屑的排屑槽7。
切削刀4包括设置在刀座3侧面的刀体41，设置在刀体41底端并用于切削产品的主切削刃42以及设置在刀体41侧面的副切削刃43，副切削刃43用于配合主切削刃42对产品进行切削。切削刀4还包括设置在刀体41上并位于主切削刃42与副切削刃43之间的第一划线刃44。
主切削刃42包括设置在刀体41上的主切削面421以及设置在刀体41上并位于主切削面421背侧的副切削面422。当刀座3旋转时，主切削面421先于副切削面422接触到产品的切削部分，副切削面422上设有第二划线刃423，第一划线刃44和第二划线刃423均用于将产品表面即将去除的材料与其它部分分割。中心定位尖6与主切削刃42的垂直距离在0.5mm至3mm之间，第一划线刃44和第二划线刃423与主切削刃42之间的垂直距离在0.2mm至0.8mm之间。
当刀柄1被切削装置夹持固定时，刀柄1以及刀头2开始旋转，位于刀头2的中心点的定位中心尖逐渐靠近并接触产品的定位点，定位中心尖将刀头2定位在产品上。接着第一划线刃44和第二划线刃423逐渐靠近并接触产品表面，将产品的待切削部分与其他部分分割。然后主切削刃42与副切削刃43对产品的待切削部分进行切削，在切削过程中产生的切屑将从排屑槽7中排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042799.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209503047U
授权时间:20191018
主分类号:B23B 51/00
专利分类号:B23B51/00;B23B51/06
范畴分类:26E;
申请人:成都邦普切削刀具股份有限公司
第一申请人:成都邦普切削刀具股份有限公司
申请人地址:611731 四川省成都市高新区（西区）百草路998号
发明人:周川;尹华水
第一发明人:周川
当前权利人:成都邦普切削刀具股份有限公司
代理人:李蕊
代理机构:51229
代理机构编号:成都正华专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计