高气密性阀板压铸模具设计及实践

论文摘要

分析了压铸件产生气孔的原因,根据铝合金阀板零件高气密性要求及结构特点,在模具上通过合理设计模芯结构、浇注和排气系统、高气密性孔处加强冷却并设置吹气喷涂结构,水路与高压点冷相结合的方式对模具温度进行监控,确保了产品的质量,提高了模具寿命和生产效率。

论文目录

• 1?阀板压铸件
• 2?铝合金压铸件气孔产生原因
•   2.1?精炼除气质量不良
•   2.2?排气不良产生的气孔
•   2.3?压铸参数不当造成卷气
•   2.4?铝合金的缩气孔
•   2.5?因产品壁厚差过大而引起的气孔
• 3?阀板压铸模设计
•   3.1?通过模流分析优化浇排系统
•   3.2?模具结构合理设计
•   3.3?冷却系统
•     3.3.1 定、动模冷却
•     3.3.2 阀芯孔、活塞孔等型芯处加强冷却，滑块上设计内置喷涂装置和吹气装置
•   3.4?顶出系统采用齿轮齿条传动与导柱导套
• 4?阀板压铸生产
• 5?结束语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 旷鑫文,张正来,贾志欣

关键词: 压铸件气孔,压铸模,冷却系统

来源: 铸造 2019年08期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 浙江大学宁波理工学院

基金: 宁波市北仑区科技创新团队项目(2015BL0003)

分类号: TG241

页码: 896-901

总页数: 6

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