全文摘要
本实用新型公开了一种泵轴铣槽定位夹紧工装，包括底座，所述底座的上端右侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒的上端螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端固定连接有第一顶块，所述底座的上端右侧还连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上端螺接有两组第一螺帽，所述第二螺杆上还螺接有端板，所述底座的上端还连接有第一固定座，所述第一固定座的上端中部连接有第一阶梯槽，所述底座的上端左侧设有用于滑接滑块的滑槽，所述滑块的上端一侧连接有第二套筒，所述第二套筒的上端螺接有第三螺杆，本装置可以适用于多种规格泵轴加工使用，有效保证泵轴加工过程中的同心度，保证产品加工精度，大大提高生产效率。
主设计要求
1.一种泵轴铣槽定位夹紧工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端右侧固定连接有第一套筒（2），所述第一套筒（2）的上端螺接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）的上端固定连接有第一顶块（4），所述底座（1）的上端右侧还连接有第二螺杆（5），所述第二螺杆（5）的上端螺接有两组第一螺帽（7），所述第二螺杆（5）上还螺接有端板（6），所述底座（1）的上端还连接有第一固定座（8），所述第一固定座（8）的上端中部连接有第一阶梯槽（9），所述底座（1）的上端左侧设有用于滑接滑块（12）的滑槽（11），所述滑块（12）的上端一侧连接有第二套筒（13），所述第二套筒（13）的上端螺接有第三螺杆（14），所述第三螺杆（14）的上端固定连接有第二顶块（15），所述滑块（12）的上端螺接有第四螺杆（16），所述第四螺杆（16）的上端螺接有两组第二螺帽（17），所述第四螺杆（16）的上端还螺接有压板（18），所述滑块（12）的上端连接有第二固定座（19），所述第二固定座（19）的上端连接有第二阶梯槽（20）。
设计方案
1.一种泵轴铣槽定位夹紧工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端右侧固定连接有第一套筒（2），所述第一套筒（2）的上端螺接有第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）的上端固定连接有第一顶块（4），所述底座（1）的上端右侧还连接有第二螺杆（5），所述第二螺杆（5）的上端螺接有两组第一螺帽（7），所述第二螺杆（5）上还螺接有端板（6），所述底座（1）的上端还连接有第一固定座（8），所述第一固定座（8）的上端中部连接有第一阶梯槽（9），所述底座（1）的上端左侧设有用于滑接滑块（12）的滑槽（11），所述滑块（12）的上端一侧连接有第二套筒（13），所述第二套筒（13）的上端螺接有第三螺杆（14），所述第三螺杆（14）的上端固定连接有第二顶块（15），所述滑块（12）的上端螺接有第四螺杆（16），所述第四螺杆（16）的上端螺接有两组第二螺帽（17），所述第四螺杆（16）的上端还螺接有压板（18），所述滑块（12）的上端连接有第二固定座（19），所述第二固定座（19）的上端连接有第二阶梯槽（20）。
2.根据权利要求1所述的一种泵轴铣槽定位夹紧工装，其特征在于：所述第二螺杆（5）位于第一螺杆（3）的左侧，所述第一固定座（8）位于第二螺杆（5）的左侧，所述第二螺杆（5）、第一螺杆（3）、第一固定座（8）位于同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种泵轴铣槽定位夹紧工装，其特征在于：所述底座（1）的上端中部设有同于沥水的通孔（10）。
4.根据权利要求1所述的一种泵轴铣槽定位夹紧工装，其特征在于：所述滑块（12）与底座（1）通过螺栓连接，且底座（1）上滑槽（11）的两侧等距设有螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种泵轴铣槽定位夹紧工装，其特征在于：所述端板（6）位于两组所述第一螺帽（7）之间的第二螺杆（5）上，所述压板（18）位于两组所述第二螺帽（17）之间的第四螺杆（16）上。
6.根据权利要求1所述的一种泵轴铣槽定位夹紧工装，其特征在于：所述第二套筒（13）位于第四螺杆（16）的一侧，所述第四螺杆（16）位于第二固定座（19）的一侧，所述第二阶梯槽（20）与第一阶梯槽（9）结构相同且位于同一轴线上，所述第一固定座（8）与第二固定座（19）结构相同且位于同一轴线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铣槽定位夹紧工装技术领域，具体为一种泵轴铣槽定位夹紧工装。
背景技术
泵轴是机械运转中很重要的动力传递构成组件，泵轴在生产加工工艺中需要进行铣槽，现有的泵轴在铣槽过程中的工装夹具结构固定，只能适用于一种尺寸的泵轴加工使用，可见技术有待提升，为此，我们推出一种泵轴铣槽定位夹紧工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵轴铣槽定位夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵轴铣槽定位夹紧工装，包括底座，所述底座的上端右侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒的上端螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端固定连接有第一顶块，所述底座的上端右侧还连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上端螺接有两组第一螺帽，所述第二螺杆上还螺接有端板，所述底座的上端还连接有第一固定座，所述第一固定座的上端中部连接有第一阶梯槽，所述底座的上端左侧设有用于滑接滑块的滑槽，所述滑块的上端一侧连接有第二套筒，所述第二套筒的上端螺接有第三螺杆，所述第三螺杆的上端固定连接有第二顶块，所述滑块的上端螺接有第四螺杆，所述第四螺杆的上端螺接有两组第二螺帽，所述第四螺杆的上端还螺接有压板，所述滑块的上端连接有第二固定座，所述第二固定座的上端连接有第二阶梯槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二螺杆位于第一螺杆的左侧，所述第一固定座位于第二螺杆的左侧，所述第二螺杆、第一螺杆、第一固定座位于同一轴线上。
作为本技术方案的进一步优化，所述底座的上端中部设有同于沥水的通孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述滑块与底座通过螺栓连接，且底座上滑槽的两侧等距设有螺孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述端板位于两组所述第一螺帽之间的第二螺杆上，所述压板位于两组所述第二螺帽之间的第四螺杆上。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二套筒位于第四螺杆的一侧，所述第四螺杆位于第二固定座的一侧，所述第二阶梯槽与第一阶梯槽结构相同且位于同一轴线上，所述第一固定座与第二固定座结构相同且位于同一轴线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上端两侧分别设有第一阶梯槽、第二阶梯槽来放置泵轴，通过第一阶梯槽、第二阶梯槽呈阶梯状设置，可满足不同直径的泵轴放置使用，使泵轴不会从第一固定座、第二固定座上掉落，通过第一套筒的设置使得第一螺杆得以升高和下降，进而使得第一顶块的高度得以得到调节，可满足不同直径的泵轴支撑使用，端板使得泵轴右端被固定，通过在底座的上端左侧设有用于滑接滑块的滑槽，推动第二固定座使得滑块移动，这样来调整第二阶梯槽与第一阶梯槽之间的间距，这样便满足了不同长度的泵轴加工使用，通过压板可从泵轴的左端上部向下施加压力来固定泵轴，通过第三螺杆、第四螺杆的设置可调整压板的高度，以满足不同直径的泵轴加工使用需求，本装置可以适用于多种规格泵轴加工使用，有效保证泵轴加工过程中的同心度，保证产品加工精度，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第四螺杆俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一阶梯槽结构示意图。
图中：1-底座；2-第一套筒；3-第一螺杆；4-第一顶块；5-第二螺杆；6-端板；7-第一螺帽；8-第一固定座；9-第一阶梯槽；10-通孔；11-滑槽；12-滑块；13-第二套筒；14-第三螺杆；15-第二顶块；16-第四螺杆；17-第二螺帽；18-压板；19-第二固定座；20-第二阶梯槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泵轴铣槽定位夹紧工装，包括底座1，所述底座1的上端右侧固定连接有第一套筒2，所述第一套筒2的上端螺接有第一螺杆3，使得第一螺杆3得以在第一套筒2上端转动向上或向下，所述第一螺杆3的上端固定连接有第一顶块4，这样可以调整第一顶块4的支撑高度，所述底座1的上端右侧还连接有第二螺杆5，所述第二螺杆5的上端螺接有两组第一螺帽7，所述第二螺杆5上还螺接有端板6，端板6可以在第二螺杆5上转动调整高度，并且通过两组第一螺帽7来强化端板6的稳定性，第一螺杆3的高度调整使得第一顶块4配合端板6使用，端板6的一端位于第一顶块4上端，第一顶块4上端抵住端板6一侧的下端，以实现端板6调节高度后也仍然更稳定，端板6的一端呈凹槽状设置，紧密的抵住泵轴的一端，使泵轴加工过程中一端稳定，所述底座1的上端还连接有第一固定座8，所述第一固定座8的上端中部连接有第一阶梯槽9，所述底座1的上端左侧设有用于滑接滑块12的滑槽11，所述滑块12的上端一侧连接有第二套筒13，所述第二套筒13的上端螺接有第三螺杆14，所述第三螺杆14的上端固定连接有第二顶块15，所述滑块12的上端螺接有第四螺杆16，所述第四螺杆16的上端螺接有两组第二螺帽17，所述第四螺杆16的上端还螺接有压板18，所述滑块12的上端连接有第二固定座19，所述第二固定座19的上端连接有第二阶梯槽20。
具体的，所述第二螺杆5位于第一螺杆3的左侧，所述第一固定座8位于第二螺杆5的左侧，所述第二螺杆5、第一螺杆3、第一固定座8位于同一轴线上，这样使得泵轴放在第一阶梯槽9上端时，端板6得以抵住泵轴的中部，不会使泵轴发生侧滑和偏离中心线的状况。
具体的，所述底座1的上端中部设有同于沥水的通孔10，通过通孔10的设置，使得泵轴铣槽过程中的水得以向下流出底座1上。
具体的，所述滑块12与底座1通过螺栓连接，且底座1上滑槽11的两侧等距设有螺孔，通过螺栓将滑块12滑动调整后的位置得以固定，也就使得第二固定座19、第二套筒13、第四螺杆16不会随着滑块12移动。
具体的，所述端板6位于两组所述第一螺帽7之间的第二螺杆5上，加强了端板6调整位置后的稳定性和支撑强度，所述压板18位于两组所述第二螺帽17之间的第四螺杆16上，加强了压板18调整位置后的稳定性和支撑强度。
具体的，所述第二套筒13位于第四螺杆16的一侧，所述第四螺杆16位于第二固定座19的一侧，这样使得压板18转动调整高度后，压板18的一端下侧得以在第二顶块15上端，转动第三螺杆14使第二顶块15向上调整置于压板18下端，牢牢的抵住压板18下端，泵轴一端置于第二阶梯槽20上，压板18则压在泵轴上端，压板18与泵轴保持水平并斜着压在泵轴上，可使得泵轴左端上部被压紧固定，泵轴的右端则通过端板6固定，使得泵轴加工过程稳定，所述第二阶梯槽20与第一阶梯槽9结构相同且位于同一轴线上，这样保证泵轴的中心轴线稳定不会有偏差，所述第一固定座8与第二固定座19结构相同且位于同一轴线上。
具体的，使用时，通过在底座1上端两侧分别设有第一阶梯槽9、第二阶梯槽20来放置泵轴，通过第一阶梯槽9、第二阶梯槽20呈阶梯状设置，可满足不同直径的泵轴放置使用，使泵轴不会从第一固定座8、第二固定座19上掉落，通过第一套筒2的设置使得第一螺杆3得以升高和下降，进而使得第一顶块4的高度得以得到调节，可满足不同直径的泵轴支撑使用，端板6使得泵轴右端被固定，通过在底座1的上端左侧设有用于滑接滑块12的滑槽11，推动第二固定座19使得滑块12移动，这样来调整第二阶梯槽20与第一阶梯槽9之间的间距，这样便满足了不同长度的泵轴加工使用，通过压板18可从泵轴的左端上部向下施加压力来固定泵轴，通过第三螺杆14、第四螺杆16的设置可调整压板18的高度，以满足不同直径的泵轴加工使用需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039803.6
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209477778U
授权时间:20191011
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:无锡威马机械有限公司
第一申请人:无锡威马机械有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市滨湖区荣巷街道青龙山127号-1
发明人:李易骁
第一发明人:李易骁
当前权利人:无锡威马机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计