全文摘要
本实用新型公开了一种流化床锅炉返料器，包括返料器本体，所述返料器本体包括下部的风室和上部的烟室，所述风室上设置风帽和出风口，所述风帽分别与风室和烟室连通，风帽上设置风孔；所述烟室顶部设置进料口，烟室底部倾斜设置出料口，所述进料口连通于锅炉旋风分离器，所述出料口连通于锅炉流化床，烟室内设置导料滚筒，且导料滚筒位于进料口的正下方，所述导料滚筒沿周向均匀设置若干畚斗，烟室顶部还设置引风口，所述引风口通过管道连接至锅炉鼓风机，引风口的位置位于导料滚筒中心轴的一侧且与中心轴的水平距离小于畚斗的宽度。本实用新型可有效解决现有的返料器常出现的返料效率低、物料流动不畅的问题，对流化床锅炉的工作效率也有很大提高。
主设计要求
1.一种流化床锅炉返料器，包括返料器本体，其特征在于：所述返料器本体包括下部的风室和上部的烟室，所述风室上设置风帽和出风口，所述风帽分别与风室和烟室连通，风帽上设置风孔；所述烟室顶部设置进料口，烟室底部倾斜设置出料口，所述进料口连通于锅炉旋风分离器，所述出料口连通于锅炉流化床，烟室内设置导料滚筒，且导料滚筒位于进料口的正下方，所述导料滚筒沿周向均匀设置若干畚斗，烟室顶部还设置引风口，所述引风口通过管道连接至锅炉鼓风机，引风口的位置位于导料滚筒中心轴的一侧且与中心轴的水平距离小于畚斗的宽度。
设计方案
1.一种流化床锅炉返料器，包括返料器本体，其特征在于：所述返料器本体包括下部的风室和上部的烟室，所述风室上设置风帽和出风口，所述风帽分别与风室和烟室连通，风帽上设置风孔；所述烟室顶部设置进料口，烟室底部倾斜设置出料口，所述进料口连通于锅炉旋风分离器，所述出料口连通于锅炉流化床，烟室内设置导料滚筒，且导料滚筒位于进料口的正下方，所述导料滚筒沿周向均匀设置若干畚斗，烟室顶部还设置引风口，所述引风口通过管道连接至锅炉鼓风机，引风口的位置位于导料滚筒中心轴的一侧且与中心轴的水平距离小于畚斗的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉返料器，其特征在于：所述烟室底部设置斜板，所述斜板连接至出料口。
3.根据权利要求2所述的一种流化床锅炉返料器，其特征在于：所述斜板上表面做抛光处理。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域，具体是一种流化床锅炉返料器。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，具有环保性能高，节约能源等优点，因此越来越受到关注，完全符合我国国情和发展趋势。返料器是流化床锅炉中十分关键的部件，用于将旋风分离器中沉降下来的燃料送回到流化床中，现有的返料器结构简单，依靠燃料颗粒自身重力作用自动流回到流化床中，因此返料效率低，易出现燃料颗粒流动不畅的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种流化床锅炉返料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种流化床锅炉返料器，包括返料器本体，所述返料器本体包括下部的风室和上部的烟室，所述风室上设置风帽和出风口，所述风帽分别与风室和烟室连通，风帽上设置风孔；所述烟室顶部设置进料口，烟室底部倾斜设置出料口，所述进料口连通于锅炉旋风分离器，所述出料口连通于锅炉流化床，烟室内设置导料滚筒，且导料滚筒位于进料口的正下方，所述导料滚筒沿周向均匀设置若干畚斗，烟室顶部还设置引风口，所述引风口通过管道连接至锅炉鼓风机，引风口的位置位于导料滚筒中心轴的一侧且与中心轴的水平距离小于畚斗的宽度。
作为本实用新型进一步的方案：所述烟室底部设置斜板，所述斜板连接至出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述斜板上表面做抛光处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效解决现有的返料器常出现的返料效率低、物料流动不畅的问题，对流化床锅炉的工作效率也有很大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种流化床锅炉返料器，包括返料器本体，所述返料器本体包括下部的风室2和上部的烟室6，所述风室2上设置风帽3和出风口1，所述风帽3分别与风室2和烟室6连通，风帽3上设置风孔4；所述烟室6顶部设置进料口10，烟室6底部倾斜设置出料口11，所述进料口10连通于锅炉旋风分离器，所述出料口11连通于锅炉流化床，烟室6内设置导料滚筒7，且导料滚筒7位于进料口10的正下方，所述导料滚筒7沿周向均匀设置若干畚斗8，烟室6顶部还设置引风口9，所述引风口9通过管道连接至锅炉鼓风机，引风口9的位置位于导料滚筒7中心轴的一侧且与中心轴的水平距离小于畚斗8的宽度，引风管9的风吹向畚斗8，使导料滚筒7绕其中心轴转动，而从进料口10总沉降下来的燃料颗粒在导料滚筒7的带动下被甩向出料口11，从而有效提高返料速度，也能有效避免出现物料流动不畅的问题。
所述烟室6底部设置斜板5，所述斜板5连接至出料口11，落入斜板5上的物料会自动滑入出料口11中。
所述斜板5上表面做抛光处理，以降低其表面粗糙度，使燃料颗粒在斜板5上滑动更顺畅。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000212.8
申请日:2019-01-01
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:65(新疆)
授权编号:CN209672315U
授权时间:20191122
主分类号:F23C 10/26
专利分类号:F23C10/26
范畴分类:35B;
申请人:新疆八一钢铁股份有限公司
第一申请人:新疆八一钢铁股份有限公司
申请人地址:830022 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号
发明人:关馨
第一发明人:关馨
当前权利人:新疆八一钢铁股份有限公司
代理人:李振中
代理机构:65107
代理机构编号:乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司 65107
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计