一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，主要内容为：所述的后支座和前支座都安装在滚筒输送线上，后挡杆固定安装在后支座上，前挡杆安装在前支座上，第一阻挡器和第四阻挡器都安装在前支座上，第二阻挡器和第三阻挡器都安装在后支座上，前安装架和后安装架都安装在滚筒输送线上，前支架固定安装在前安装架上，前空气喷嘴安装在前支架上，后支架安装在后安装架上，后空气喷嘴安装在后支架上，托盘安装在滚筒输送线上且托盘位于后挡杆和前挡杆之间，导销和衬垫都安装在托盘上，工件安装在衬垫上且工件卡在导销内。本实用新型结构简单，采用双面同时吹风冷却工件，冷却效率高且冷却效果好，自动化运行且提高了工作效率。

主设计要求

1.一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，其特征在于：包括滚筒输送线(1)、右传感器支架(2)、左传感器支架(3)、左对射传感器(4)、前安装架(5)、前支架(6)、右对射传感器(7)、第一阻挡器(8)、第二阻挡器(9)、后支架(10)、后安装架(11)、第三阻挡器(12)、后挡杆(13)、后支座(14)、前支座(15)、工件(16)、前挡杆(17)、第四阻挡器(18)、托盘(19)、后空气喷嘴(20)、导销(21)、衬垫(22)和前空气喷嘴(23)，所述的左对射传感器(4)固定安装在左传感器支架(3)上，所述的左传感器支架(3)固定安装在滚筒输送线(1)上，所述的右对射传感器(7)固定安装在右传感器支架(2)上，所述的右传感器支架(2)安装在滚筒输送线(1)上，所述的后支座(14)和前支座(15)都安装在滚筒输送线(1)上，所述的后挡杆(13)固定安装在后支座(14)上，所述的前挡杆(17)固定安装在前支座(15)上，所述的第一阻挡器(8)和第四阻挡器(18)都固定安装在前支座(15)上，所述的第二阻挡器(9)和第三阻挡器(12)都固定安装在后支座(14)上，所述的前安装架(5)和后安装架(11)都安装在滚筒输送线(1)上，所述的前支架(6)固定安装在前安装架(5)上，所述的前空气喷嘴(23)安装在前支架(6)上，所述的后支架(10)固定安装在后安装架(11)上，所述的后空气喷嘴(20)安装在后支架(10)上，所述的托盘(19)安装在滚筒输送线(1)上且托盘(19)位于后挡杆(13)和前挡杆(17)之间，所述的导销(21)和衬垫(22)都固定安装在托盘(19)上，所述的工件(16)安装在衬垫(22)上且工件(16)卡在导销(21)内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，其特征在于：所述的第一阻挡器(8)、第二阻挡器(9)、第三阻挡器(12)和第四阻挡器(18)上都安装有流速调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，其特征在于：所述的托盘(19)中心设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，其特征在于：所述的后支架(10)上安装有两个后空气喷嘴(20)且后空气喷嘴(20)采用扁平型空气喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，其特征在于：所述的前支架(6)上安装有两个前空气喷嘴(23)且前空气喷嘴(23)采用扁平型空气喷嘴。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于一种环氧树脂加工装置技术领域，具体涉及一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置。

背景技术

目前现有的用于改性环氧树脂加工的冷却装置大多数结构复杂，操作维护十分繁复，基本上都是采用人工采用上下料，既大大浪费了时间，又大大降低了其工作效率，而且还可能出现意外情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，其结构简单，采用双面同时吹风冷却工件，冷却效率高且冷却效果好，自动化运行且提高了工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，其中：包括滚筒输送线、右传感器支架、左传感器支架、左对射传感器、前安装架、前支架、右对射传感器、第一阻挡器、第二阻挡器、后支架、后安装架、第三阻挡器、后挡杆、后支座、前支座、工件、前挡杆、第四阻挡器、托盘、后空气喷嘴、导销、衬垫和前空气喷嘴，所述的左对射传感器固定安装在左传感器支架上，所述的左传感器支架固定安装在滚筒输送线上，所述的右对射传感器固定安装在右传感器支架上，所述的右传感器支架安装在滚筒输送线上，所述的后支座和前支座都安装在滚筒输送线上，所述的后挡杆固定安装在后支座上，所述的前挡杆固定安装在前支座上，所述的第一阻挡器和第四阻挡器都固定安装在前支座上，所述的第二阻挡器和第三阻挡器都固定安装在后支座上，所述的前安装架和后安装架都安装在滚筒输送线上，所述的前支架固定安装在前安装架上，所述的前空气喷嘴安装在前支架上，所述的后支架固定安装在后安装架上，所述的后空气喷嘴安装在后支架上，所述的托盘安装在滚筒输送线上且托盘位于后挡杆和前挡杆之间，所述的导销和衬垫都固定安装在托盘上，所述的工件安装在衬垫上且工件卡在导销内。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的第一阻挡器、第二阻挡器、第三阻挡器和第四阻挡器上都安装有流速调节阀。

上述的托盘中心设有通孔。

上述的后支架上安装有两个后空气喷嘴且后空气喷嘴采用扁平型空气喷嘴。

上述的前支架上安装有两个前空气喷嘴且前空气喷嘴采用扁平型空气喷嘴。

本实用新型通过将工件定位安装到托盘上，托盘在滚筒输送线的带动下向左运动，直至托盘被第三阻挡器和第四阻挡器挡住，此时左对射传感器若检测到左侧工作位无工件时，第三阻挡器和第四阻挡器放行，托盘进入到工作位，此时托盘被第一阻挡器和第二阻挡器挡住，此时左对射传感器被阻挡且右对射传感器无阻挡时，启动前空气喷嘴和后空气喷嘴同时对工件进行吹起冷却，此时上下两个前空气喷嘴和上下两个后空气喷嘴对工件上下两面进行吹起冷却，同时进入到工件底面的冷却空气通过托盘中心的通孔流出，提高了冷却效果和冷却效率；当工件冷却完成后，第一阻挡器和第二阻挡器放行，此时将工件流出工作位，开始下一次循环。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，采用双面同时吹风冷却工件，冷却效率高且冷却效果好，自动化运行且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图。

其中的附图标记为：滚筒输送线1、右传感器支架2、左传感器支架3、左对射传感器4、前安装架5、前支架6、右对射传感器7、第一阻挡器8、第二阻挡器9、后支架10、后安装架11、第三阻挡器12、后挡杆13、后支座14、前支座15、工件16、前挡杆17、第四阻挡器18、托盘19、后空气喷嘴20、导销21、衬垫22、前空气喷嘴23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，其中：包括滚筒输送线1、右传感器支架2、左传感器支架3、左对射传感器4、前安装架5、前支架6、右对射传感器7、第一阻挡器8、第二阻挡器9、后支架10、后安装架11、第三阻挡器12、后挡杆13、后支座14、前支座15、工件16、前挡杆17、第四阻挡器18、托盘19、后空气喷嘴20、导销21、衬垫22和前空气喷嘴23，所述的左对射传感器4固定安装在左传感器支架3上，所述的左传感器支架3固定安装在滚筒输送线1上，所述的右对射传感器7固定安装在右传感器支架2上，所述的右传感器支架2安装在滚筒输送线1上，所述的后支座14和前支座15都安装在滚筒输送线1上，所述的后挡杆13固定安装在后支座14上，所述的前挡杆17固定安装在前支座15上，所述的第一阻挡器8和第四阻挡器18都固定安装在前支座15上，所述的第二阻挡器9和第三阻挡器12都固定安装在后支座14上，所述的前安装架5和后安装架11都安装在滚筒输送线1上，所述的前支架6固定安装在前安装架5上，所述的前空气喷嘴23安装在前支架6上，所述的后支架10固定安装在后安装架11上，所述的后空气喷嘴20安装在后支架10上，所述的托盘19安装在滚筒输送线1上且托盘19位于后挡杆13和前挡杆17之间，所述的导销21和衬垫22都固定安装在托盘19上，所述的工件16安装在衬垫22上且工件16卡在导销21内。

实施例中，第一阻挡器8、第二阻挡器9、第三阻挡器12和第四阻挡器18上都安装有流速调节阀。

实施例中，托盘19中心设有通孔。

实施例中，后支架10上安装有两个后空气喷嘴20且后空气喷嘴20采用扁平型空气喷嘴。

实施例中，前支架6上安装有两个前空气喷嘴23且前空气喷嘴23采用扁平型空气喷嘴。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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