全文摘要
本实用新型公开了一种便于控制的燃烧机线性阀，阀体内腔开设控制流道，阀体下部开设有与控制流道相连通的进气口，阀体上位于进气口的上部设有阀芯定位孔，阀芯定位孔内可转动的设有流量阀芯，流量阀芯包括阀杆和阀瓣，阀瓣水平贯穿控制流道，并设有进气凹槽，阀体上方设有与控制流道相连通的燃气流通通道，燃气流通通道贯穿阀体，控制流道顶端设置有塞头，塞头一侧设有气嘴，气嘴位于火焰检测装置保护管上方，阀体上设有多个与燃气流通通道相连通的燃气出气孔，本实用新型设置进气凹槽可以调节燃气量线性输出，便于对燃气流量控制，倾斜燃气出气孔可将燃气均匀排放到点火区域，确保燃气平均分散在点火区域。
主设计要求
1.一种便于控制的燃烧机线性阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内腔开设有控制流道(2)，该阀体(1)下部开设有与控制流道(2)相连通的水平进气口(3)，所述进气口(3)的水平中轴线位于所述控制流道(2)的竖直中轴线的一侧，所述阀体(1)上位于进气口(3)的上部设有与控制流道(2)相连通的阀芯定位孔(5)，所述阀芯定位孔(5)内可转动的设有流量阀芯(4)，所述流量阀芯(4)包括阀杆(6)以及与阀杆(6)相连的阀瓣(7)，所述阀瓣(7)水平贯穿控制流道(2)，该阀瓣(7)上设有进气凹槽(8)，所述阀瓣(7)在阀芯定位孔(5)内旋转使进气凹槽(8)连通控制流道(2)或关闭控制流道(2)，所述阀体(1)上位于流量阀芯(4)的上方开设有与控制流道(2)相连通的燃气流通通道(9)，所述燃气流通通道(9)的端侧设置有火焰检测装置保护管(10)，其另一端贯穿阀体(1)并具有封闭端，所述火焰检测装置保护管(10)的外侧设有火焰检测装置安装固定螺牙(11)，所述控制流道(2)顶端设置有塞头(12)，所述塞头(12)的一侧设有气嘴(13)，所述气嘴(13)位于火焰检测装置保护管(10)的上方，所述阀体(1)上远离火焰检测装置保护管(10)的一端均匀的设有多个与燃气流通通道(9)相连通的燃气出气孔(16)。
设计方案
1.一种便于控制的燃烧机线性阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内腔开设有控制流道(2)，该阀体(1)下部开设有与控制流道(2)相连通的水平进气口(3)，所述进气口(3)的水平中轴线位于所述控制流道(2)的竖直中轴线的一侧，所述阀体(1)上位于进气口(3)的上部设有与控制流道(2)相连通的阀芯定位孔(5)，所述阀芯定位孔(5)内可转动的设有流量阀芯(4)，所述流量阀芯(4)包括阀杆(6)以及与阀杆(6)相连的阀瓣(7)，所述阀瓣(7)水平贯穿控制流道(2)，该阀瓣(7)上设有进气凹槽(8)，所述阀瓣(7)在阀芯定位孔(5)内旋转使进气凹槽(8)连通控制流道(2)或关闭控制流道(2)，所述阀体(1)上位于流量阀芯(4)的上方开设有与控制流道(2)相连通的燃气流通通道(9)，所述燃气流通通道(9)的端侧设置有火焰检测装置保护管(10)，其另一端贯穿阀体(1)并具有封闭端，所述火焰检测装置保护管(10)的外侧设有火焰检测装置安装固定螺牙(11)，所述控制流道(2)顶端设置有塞头(12)，所述塞头(12)的一侧设有气嘴(13)，所述气嘴(13)位于火焰检测装置保护管(10)的上方，所述阀体(1)上远离火焰检测装置保护管(10)的一端均匀的设有多个与燃气流通通道(9)相连通的燃气出气孔(16)。
2.根据权利要求1所述的便于控制的燃烧机线性阀，其特征在于，所述燃气出气孔(16)的中轴线与该中轴线水平面投影线之间的夹角为30°-45°。
3.根据权利要求2所述的便于控制的燃烧机线性阀，其特征在于，所述燃气出气孔(16)的个数为六至十个。
4.根据权利要求1所述的便于控制的燃烧机线性阀，其特征在于，所述阀芯定位孔(5)包括相互连通的阀杆定位孔(51)和阀瓣定位孔(52)，所述阀杆(6)位于阀杆定位孔(51)内，所述阀瓣(7)位于阀瓣定位孔(52)内。
5.根据权利要求4所述的便于控制的燃烧机线性阀，其特征在于，所述阀杆(6)上靠近阀瓣(7)的一侧设有绕其柱形周身的第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)位于阀杆定位孔(51)内，所述阀瓣(7)上远离阀杆(6)的一侧设有绕其周身的第二凹槽(15)，所述第一凹槽(14)和第二凹槽(15)内均设有与其相匹配的密封圈。
6.根据权利要求1所述的便于控制的燃烧机线性阀，其特征在于，所述燃气流通通道(9)的水平中轴线位于控制流道(2)的一侧，且位于进气口(3)水平中轴线的正上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燃烧机技术领域，尤其涉及一种便于控制的燃烧机线性阀。
背景技术
现有的燃烧机，其燃料气流量调节比较简单，其多数都是采用简单的两孔型阀芯，其缺点在于其对于火力大小的调节比较刚性，调节火力的变大变小没有缓冲，造成用户在调大火时突然间就变得很大火，极其容易对用户造成烧伤伤害或者危及周边家具等物品，且阀喷出的燃气不均匀，导致在点火时不方便，在使用时容易出现温度差，使用不安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于控制的燃烧机线性阀，通过设置流量阀芯可以调节燃气量线性输出，且便于对燃气流量进行控制，通过倾斜的燃气出气孔可以将燃气均匀的排放到点火区域，确保燃气平均分散在点火区域顺利点火。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于控制的燃烧机线性阀，包括阀体，所述阀体内腔开设有控制流道，该阀体下部开设有与控制流道相连通的水平进气口，所述进气口的水平中轴线位于所述控制流道的竖直中轴线的一侧，所述阀体上位于进气口的上部设有与控制流道相连通的阀芯定位孔，所述阀芯定位孔内可转动的设有流量阀芯，所述流量阀芯包括阀杆以及与阀杆相连的阀瓣，所述阀瓣水平贯穿控制流道，该阀瓣上设有进气凹槽，所述阀瓣在阀芯定位孔内旋转使进气凹槽连通控制流道或关闭控制流道，所述阀体上位于流量阀芯的上方开设有与控制流道相连通的燃气流通通道，所述燃气流通通道的一端设置有火焰检测装置保护管，其另一端贯穿阀体并具有封闭端，所述火焰检测装置保护管的外侧设有火焰检测装置安装固定螺牙，所述控制流道顶端设置有塞头，所述塞头的一侧设有气嘴，所述气嘴位于火焰检测装置保护管的上方，所述阀体上远离火焰检测装置保护管的一端均匀的设有多个与燃气流通通道相连通的燃气出气孔。
作为进一步的优化，所述燃气出气孔的中轴线与该中轴线水平面投影线之间的夹角为30°-45°。
作为进一步的优化，所述燃气出气孔的个数为六至十个。
作为进一步的优化，所述阀芯定位孔包括相互连通的阀杆定位孔和阀瓣定位孔，所述阀杆位于阀杆定位孔内，所述阀瓣位于阀瓣定位孔内。
作为进一步的优化，所述阀杆上靠近阀瓣的一侧设有绕其柱形周身的第一凹槽，所述第一凹槽位于阀杆定位孔内，所述阀瓣上远离阀杆的一侧设有绕其周身的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内均设有与其相匹配的密封圈。
作为进一步的优化，所述燃气流通通道的水平中轴线位于控制流道的一侧，且位于进气口水平中轴线的正上方。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
1.设置流量阀芯，并在流量阀芯的阀瓣上设置进气凹槽，通过控制进气凹槽的角度实现燃气流量的调节，此种方式的阀瓣可以允许燃气通过阀瓣与控制流道的之间的开口输出，即通过进气凹槽输出，为单通道输出，避免了片式阀瓣的双侧开启、双通道输出，提高了燃气的线性输出性能；
2.均匀设置的具有倾斜角度的多个燃气出气孔可以将燃气均匀的输送到点火区域，确保燃气平均分散在点火区域顺利点火。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型进气口一侧视角的结构图。
图3为本实用新型燃气出气孔一侧视角的结构图。
图4为本实用新型流量阀芯的结构图。
图5为本实用新型的燃气流向图。
图中，1.阀体；2.控制流道；3.进气口；4.流量阀芯；5.阀芯定位孔；51.阀杆定位孔；52.阀瓣定位孔；6.阀杆；7.阀瓣；8.进气凹槽；9.燃气流通通道；10.火焰检测装置保护管；11.火焰检测装置安装固定螺牙；12.塞头；13.气嘴；14.第一凹槽；15.第二凹槽；16.燃气出气孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，一种便于控制的燃烧机线性阀，包括阀体1，阀体1内腔开设有控制流道2，该阀体1下部开设有与控制流道2相连通的水平进气口3，进气口3的水平中轴线位于控制流道2的竖直中轴线的一侧，阀体1上位于进气口3的上部设有与控制流道2相连通的阀芯定位孔5，阀芯定位孔5内可转动的设有流量阀芯4，流量阀芯4包括阀杆6以及与阀杆6相连的阀瓣7，阀瓣7水平贯穿控制流道2，该阀瓣7上设有进气凹槽8，阀瓣7在阀芯定位孔5内旋转使进气凹槽8连通控制流道2或关闭控制流道2，阀体1上位于流量阀芯4的上方开设有与控制流道2相连通的燃气流通通道9，燃气流通通道9的一端设置有火焰检测装置保护管10，其另一端贯穿阀体1并具有封闭端，火焰检测装置保护管10的外侧设有火焰检测装置安装固定螺牙11，控制流道2顶端设置有塞头12，塞头12的一侧设有气嘴13，气嘴13位于火焰检测装置保护管10的上方，阀体1上远离火焰检测装置保护管10的一端均匀的设有多个与燃气流通通道9相连通的燃气出气孔16。
旋转流量阀芯4，调节进气凹槽8与控制流道2之间的角度，进气凹槽8与控制流道2之间的连通程度越高，燃气输出量越大，反之则越小，通过控制进气凹槽8的角度实现燃气流量的调节，此种方式的阀瓣7可以允许燃气通过阀瓣7与控制流道2的之间的开口输出，即通过进气凹槽8输出，为单通道输出，避免了片式阀瓣的双侧开启、双通道输出，提高了燃气的线性输出性能。
燃气出气孔16的个数为八个，燃气出气孔16的中轴线与该中轴线水平面投影线之间的夹角为30°-45°，相互对称的两个燃气出气孔16中轴线之间形成夹角α，即形成夹角α为60-90°，本实施例中夹角α为80°，可以将燃气均匀高效的输送至点火区域。
阀芯定位孔5包括相互连通的阀杆定位孔51和阀瓣定位孔52，阀杆6位于阀杆定位孔51内，阀瓣7位于阀瓣定位孔52内，阀杆6上靠近阀瓣7的一侧设有绕其柱形周身的第一凹槽14，第一凹槽14位于阀杆定位孔51内，阀瓣7上远离阀杆6的一侧设有绕其周身的第二凹槽15，第一凹槽14和第二凹槽15内均设有与其相匹配的密封圈。
阀瓣定位孔52上远离阀杆定位孔51的一端设有盖板，盖板可与阀瓣7远离阀杆6的一端相抵接，通过盖板将流量阀芯4限位在阀芯定位孔5内，通过设置第一凹14槽和第二凹槽15，并在其内设置有密封圈，可以提高流量阀芯处4的密封性能。
燃气流通通道9的水平中轴线位于控制流道2的一侧，且位于进气口3水平中轴线的正上方。
燃气流通通道9和进气孔3位于控制流道2竖直中轴线的同一侧，而不是位于控制流道2竖直中轴线上，此种方式可以将流量阀芯4设置于阀体1的侧方，不必直接设置于燃气流通通道9和进气孔3二者之间连线上，可以减小阀体1整体的高度，有利于节省安装空间。
工作原理：
燃气经由进气口3进入到控制流道2内，这时会被流量阀心4挡住，通过转动阀杆6转动阀瓣7，则流量阀心4就可以控制燃气的进气量，进气凹槽8与控制流道2之间的连通程度越高，燃气输出量越大，反之则越小，通过流量阀心4后的燃气会通过燃气流通通道9从八个燃气出气孔16排放到点火区域，燃气出气孔16具有一定的角度，这样能确保燃气平均且高效的分散在点火区域顺利点火。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024865.X
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209414665U
授权时间:20190920
主分类号:F16K 5/04
专利分类号:F16K5/04;F16K5/10;F16K27/06;F23N1/00
范畴分类:27F;
申请人:昆山庚天热能科技有限公司
第一申请人:昆山庚天热能科技有限公司
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第一发明人:郑治明
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类型名称:外观设计