一种新型转角切管机论文和设计-刘安瑜

全文摘要

本实用新型公开了一种新型转角切管机，其包括机架以及切管模组，所述切管模组枢接在机架上，所述切管模组包括转动电机，所述机架的上端面上设有枢接座以及圆弧导轨，所述切管模组的一端与枢接座枢接，另一端通过转动电机与圆弧导轨活动配合连接；利用本实用新型的转角切管机对管材进行切割，因为转动电机直接与圆弧导轨活动配合连接即可转动切管模组，从而优化了旋转结构，转动电机与切管模组之间的配合连接所需要的零配件较少，其相应的生产成本较低；安装时装配过程简单，装配时间较短；使用过程中故障率低，维修和保养成本低；传动配合连接的零配件少，提高了转角切管机旋转角度的精度控制。

主设计要求

1.一种新型转角切管机，其包括机架以及切管模组，所述切管模组枢接在机架上，其特征在于：所述切管模组包括转动电机，所述机架的上端面上设有枢接座以及圆弧导轨，所述切管模组的一端与枢接座枢接，另一端通过转动电机与圆弧导轨活动配合连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种新型转角切管机，其特征在于：所述转动电机设有传动轴以及传动齿轮，所述转动电机通过传动轴与传动齿轮配合连接，所述圆弧导轨朝向传动齿轮的一侧设有齿条，所述传动齿轮与齿条啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种新型转角切管机，其特征在于：所述切管模组还包括横板、安装架、驱动装置以及切割装置，所述横板的一端与枢接座枢接，另一端与安装架固定连接，所述横板与安装架呈L型设置，所述驱动装置安装在安装架的上端用以联动切割装置升降，所述转动电机安装在安装架的下端。

4.如权利要求3所述的一种新型转角切管机，其特征在于：所述切管模组还包括至少一个固定装置以及用以支撑固定装置的支撑座，所述支撑座固定装设在机架上并邻近枢接座设置，所述固定装置固定装设在支撑座的上端，所述支撑座朝向圆弧导轨的一端设有开口槽，所述横板活动装配在开口槽内。

5.如权利要求4所述的一种新型转角切管机，其特征在于：所述固定装置包括装置本体、两个水平滑块、活动块、两个夹紧块以及放置板，所述装置本体上设有水平滑槽，所述水平滑块上设有倾斜滑槽，所述水平滑块可滑动的装设在水平滑槽内，所述活动块朝向水平滑块的一端与水平滑块上的倾斜滑槽滑动配合连接，所述两个夹紧块分别固定装设在两个水平滑块上并随着水平滑块滑动，所述放置板固定装设在装置本体上，并位于两个夹紧块之间。

6.如权利要求5所述的一种新型转角切管机，其特征在于：所述固定装置还包括液压装置，所述液压装置设有液压杆，所述活动块固定装设在液压杆的一端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及转角切管机的技术领域，特别是涉及一种新型转角切管机。

背景技术

管材是常用的一种材料，无论是金属管材或者是塑料管材，在使用时，经常需要根据实际使用情况，对管材的端部进行切割加工，转角切管机则是一种常用的对管材进行切割加工的设备。

如授权公告号为CN206326195U的中国专利公开了一种全自动切管机，包括机架、设置于机架上的转盘、设置于转盘上的切割装置、联动切割装置升降的第一驱动装置，机架上设有联动转盘转动的第二驱动装置，所述转盘的底部连接有定位齿轮，机架的底部设有定位框架，定位框架上滑移连接有导向板，导向板上设有与定位齿轮啮合的定位齿条，其中导向板背向定位齿条的一侧设有若干个定位槽，机架上设有定位滑槽，定位滑槽内滑移连接有用于插入定位槽的定位滑块，机架上设有联动定位滑块滑移的第三驱动装置。

上述方案中，采用了第二驱动装置用以联动切割装置转动，并且通过定位齿轮、定位框架、导向板以及转盘等结构的相互配合来完成对切割装置的转动控制操作，第二驱动装置与切割装置之间配合连接所需要的零配件较多，其相应的生产成本较高；安装时装配过程复杂，装配时间较长；使用过程中故障率高，维修和保养成本高；多次传动配合降低了切割装置旋转角度的精度控制。

有鉴于此，本设计人针对上述转角切管机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型转角切管机，本实用新型的转角切管机中，传动配合连接的零配件少，提高了转角切管机旋转角度的精度控制。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型转角切管机，其包括机架以及切管模组，所述切管模组枢接在机架上，所述切管模组包括转动电机，所述机架的上端面上设有枢接座以及圆弧导轨，所述切管模组的一端与枢接座枢接，另一端通过转动电机与圆弧导轨活动配合连接。

所述转动电机设有传动轴以及传动齿轮，所述转动电机通过传动轴与传动齿轮配合连接，所述圆弧导轨朝向传动齿轮的一侧设有齿条，所述传动齿轮与齿条啮合连接。

所述切管模组还包括横板、安装架、驱动装置以及切割装置，所述横板的一端与枢接座枢接，另一端与安装架固定连接，所述横板与安装架呈L型设置，所述驱动装置安装在安装架的上端用以联动切割装置升降，所述转动电机安装在安装架的下端。

所述切管模组还包括至少一个固定装置以及用以支撑固定装置的支撑座，所述支撑座固定装设在机架上并邻近枢接座设置，所述固定装置固定装设在支撑座的上端，所述支撑座朝向圆弧导轨的一端设有开口槽，所述横板活动装配在开口槽内。

所述固定装置包括装置本体、两个水平滑块、活动块、两个夹紧块以及放置板，所述装置本体上设有水平滑槽，所述水平滑块上设有倾斜滑槽，所述水平滑块可滑动的装设在水平滑槽内，所述活动块朝向水平滑块的一端与水平滑块上的倾斜滑槽滑动配合连接，所述两个夹紧块分别固定装设在两个水平滑块上并随着水平滑块滑动，所述放置板固定装设在装置本体上，并位于两个夹紧块之间。

所述固定装置还包括液压装置，所述液压装置设有液压杆，所述活动块固定装设在液压杆的一端。

采用上述方案后，本实用新型通过设有枢接座以及圆弧导轨，切管模组的一端与枢接座枢接，另一端通过转动电机与圆弧导轨活动配合连接，使用时，通过启动转动电机驱动切管模组，使得切管模组绕着枢接座，沿着圆弧导轨转动，以调整切管模组对管材进行切割时的角度。因为转动电机直接与圆弧支撑滑轨活动配合连接即可转动切管模组，从而优化了旋转结构，转动电机与切管模组之间的配合连接所需要的零配件较少，其相应的生产成本较低；安装时装配过程简单，装配时间较短；使用过程中故障率低，维修和保养成本低；传动配合连接的零配件少，提高了转角切管机旋转角度的精度控制。

并且，将转动电机置于机架的上方，能够防止切割带来的碎屑对转动电机造成污染，降低转动电机的故障率，也有利于转动电机的维修和保养。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图3为本实用新型较佳实施例的主视图；

图4为本实用新型较佳实施例的左视图；

图5为本实用新型较佳实施例中切管模组的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例中切管模组的局部主视图；

图7为本实用新型较佳实施例中切管模组的局部俯视图；

图8为图5中A处的局部放大图；

图9为本实用新型较佳实施例中固定装置的左视图；

图10为本实用新型较佳实施例中固定装置夹紧状态的剖视图；

图11为本实用新型较佳实施例中固定装置松开状态的剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图11所示，为本实用新型一种新型转角切管机的较佳实施例，其包括机架1以及切管模组2，切管模组2枢接在机架1上。使用时，先通过转动切管模组2，以调整切管模组2在机架1上的角度，然后将待切割的管材输送至切管模组2内，再由切管模组2对管材进行切割加工，根据不同的角度设计需求，对待切割的管材进行切割加工。

上述切管模组2包括转动电机21，机架1的上端面上设有枢接座11以及圆弧导轨12，切管模组2的一端与枢接座11枢接，另一端通过转动电机21与圆弧导轨12活动配合连接。

使用时，通过启动转动电机21驱动切管模组2，使得切管模组2绕着枢接座11，沿着圆弧导轨12转动，以调整切管模组2对管材进行切割时的角度。因为枢接座11和转动电机21分别设置在切管模组2的两端，转动电机21在驱动切管模组2绕着枢接座11转动时，转动电机21作用在切管模组2上的力臂较长，转动电机21所需要的驱动切管模组2转动的力则较小，所以，在转动电机21的选配上，可以选择功率较小的转动电机21，从而大大降低了转角切管机的生产成本。

并且，与圆弧导轨12活动配合连接的转动电机21设置在机架1的上方，如此，在使用过程中，有利于对转动电机21进行操作，同时，当转动电机21出现故障时，也便于维修人员进行维修，避免了将转动电机21设置在机架1的下方，对转动电机21进行操作或者维修时，均会受到机架1的限制和妨碍。

上述转动电机21设有传动轴211以及传动齿轮212，转动电机21通过传动轴211与传动齿轮212配合连接，圆弧导轨12朝向传动齿轮212的一侧设有齿条121，传动齿轮212与齿条121啮合连接。

上述切管模组2还包括横板22、安装架23、驱动装置24以及切割装置25，横板22的一端与枢接座11枢接，另一端与安装架23固定连接，横板22与安装架23呈L型设置，驱动装置24安装在安装架23的上端用以联动切割装置25升降，转动电机21安装在安装架23的下端。

使用时，通过启动转动电机21，转动电机21驱动传动轴211转动并带动传动齿轮212一起转动，传动齿轮212因为与圆弧导轨12上的齿条121啮合连接，所以，转动电机21能够带动横板22和安装架23绕着枢接座11，沿着圆弧导轨12转动，以调整安装在安装架23上的切割装置25的角度，角度调整完成后，将管材输送至切管模组2内，使得管材行进至切割装置25的下方，之后，通过操作驱动装置24，使得安装在安装架23上的切割装置25向下移动，并对下方的管材进行切割。

在现有技术当中，上述转动电机21通常设有传动轴，切管模组2设有联动立杆，联动立杆的一端与枢接座11固定连接，另一端延伸至机架1的下方，转动电机21装设在机架1的下方，转动电机21通过传动轴与联动立杆传动配合连接；该传动轴与联动立杆传动配合连接的方式可以通过齿轮传动的方式传动配合连接，或者通过皮带传动的方式传动配合连接。转动电机21与切管模组2之间配合连接所需要的零配件较多，其相应的生产成本较高；安装时装配过程复杂，装配时间较长；使用过程中故障率高，维修和保养成本高；多次传动配合降低了切管模组2旋转角度的精度控制。转动电机21装设在机架1的下方，受到机架1的妨碍，不便于转动电机21的维修和养护，并且，切管模组2对管材进行切割时，切割带来的碎屑会掉落在转动电机21上，严重污染转动电机21，容易导致转动电机21出现故障，且被污染的转动电机21也不便于维修和保养。

而本发明的转动电机21则直接通过传动轴211上的传动齿轮212与圆弧导轨12上的齿条121相互配合即可转动切管模组2，从而优化了旋转结构，转动电机21与切管模组2之间的配合连接所需要的零配件较少，其相应的生产成本较低；安装时装配过程简单，装配时间较短；使用过程中故障率低，维修和保养成本低；并且仅通过传动齿轮212和齿条121配合提高了切管模组2旋转角度的精度控制。转动电机21装设在机架1的上方，有利于对转动电机21的维修和养护，并且，能够防止切割带来的碎屑对转动电机21造成污染，降低转动电机21的故障率，也有利于转动电机21的维修和保养。

上述切管模组2还包括至少一个固定装置26以及用以支撑固定装置26的支撑座27，支撑座27固定装设在机架1上并邻近枢接座11设置，固定装置26固定装设在支撑座27的上端，支撑座27朝向圆弧导轨12的一端设有开口槽271，横板22活动装配在开口槽271内。

在本实施例中，上述切管模组2设有两个固定装置26以及两个用以支撑固定装置26的支撑座27，将管材输送至切管模组2内时，管材行进至两个固定装置26上，并且，管材上的待切割的部位位于两个固定装置26之间并位于切割装置25的下方，此时，通过操作两个固定装置26，使得两个固定装置26均能够将管材夹紧固定。通过设有两个固定装置26，对管材上的待切割的部位的两端均起到固定的作用，防止管材在被切割的过程中产生晃动，大大提高了管材被切割加工的加工精度，提高了加工的良品率。

上述固定装置26包括装置本体261、两个水平滑块262、活动块263、两个夹紧块264以及放置板265，装置本体261上设有水平滑槽2611，水平滑块262上设有倾斜滑槽2621，水平滑块262可滑动的装设在水平滑槽2611内，活动块263朝向水平滑块262的一端与水平滑块262上的倾斜滑槽2621滑动配合连接，两个夹紧块264分别固定装设在两个水平滑块262上并随着水平滑块262滑动，放置板265固定装设在装置本体261上，并位于两个夹紧块264之间。

使用时，通过操作固定装置26，使得活动块263沿着两侧的倾斜滑槽2621向上移动，位于活动块263两侧的水平滑块262在活动块263向上移动过程中均受到活动块263的推力，分别朝向活动块263的反方向沿着水平滑槽2611滑动分开，而固定装设在两个水平滑块262上的两个夹紧块264也随之滑动分开，此时，即可将管材放置在两个夹紧块264之间的放置板265上，之后，通过操作固定装置26，使得活动块263沿着两侧的倾斜滑槽2621向下移动，位于活动块263两侧的水平滑块262在活动块263向下移动过程中均受到活动块263的拉力，分别朝着活动块263方向沿着水平滑槽2611滑动靠近，而固定装设在两个水平滑块262上的两个夹紧块264也随之滑动靠近，并将放置在放置板265上的管材夹紧固定。

上述固定装置26还包括液压装置266，液压装置266设有液压杆2661，活动块263固定装设在液压杆2661的一端。使用时，通过液压装置266能够驱动液压杆2661做上下移动，同时带动活动块263做上下移动。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

设计图

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