一种机械加工多用吊装吊具论文和设计

全文摘要

主设计要求

1.一种机械加工多用吊装吊具，其特征在于：包括横轴（1），横轴（1）两端均套设滑套（2），滑套（2）底部均设有两块横板（3），位于同侧的两块横板（3）上下方向设置，位于上侧的横板（3）顶部与对应的滑套（2）底部之间均通过支架固定连接，位于上侧的横板（3）顶面靠近外端处均开设第一通孔（4），第一通孔（4）内均设有竖向的第一螺杆（5），第一螺杆（5）的下端与位于下侧的对应的横板（3）顶面固定连接，第一螺杆（5）的上端套设第一内螺纹管（6），第一内螺纹管（6）的下端与对应的第一通孔（4）上端轴承活动连接，位于上侧的横板（3）的上部固定安装第一电机（7），第一电机（7）的输出轴上均固定安装第一齿轮（8），第一内螺纹管（6）上固定安装第一齿轮套（9），第一齿轮（8）与对应的第一齿轮套（9）啮合配合，横轴（1）的顶部中间固定安装竖板（10），竖板（10）侧面开设轴孔（11），轴孔（11）内通过轴承活动安装转轴（12），转轴（12）的侧面靠近两端的位置均开设螺纹，位于两侧的螺纹旋向相反，滑套（2）顶部固定安装横向的螺母（13），转轴（12）两端的螺纹与对应的螺母（13）螺纹配合，竖板（10）的侧部固定安装横向的第二电机（14），第二电机（14）的输出轴上固定安装第二齿轮（15），转轴（12）上固定套装第二齿轮套（16），第二齿轮（15）与第二齿轮套（16）啮合配合，竖板（10）上部固定安装轮架（17），轮架（17）上安装吊索滑轮（18），吊索滑轮（18）上缠绕有吊索。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机械加工多用吊装吊具，其特征在于：位于上侧的所述的横板（3）顶面开设第二通孔（19），第二通孔（19）内均设有竖向的第二螺杆（20），第二螺杆（20）的下端与位于下侧的对应的横板（3）顶面固定连接，第二螺杆（20）的上端套设第二内螺纹管（21），第二内螺纹管（21）的下端与对应的第二通孔（19）上端轴承活动连接，第二内螺纹管（21）上固定套设第三齿轮套（22），第三齿轮套（22）与对应的第一齿轮（8）啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工多用吊装吊具，其特征在于：所述的横板（3）的外端处设有竖向的导向轴（23），导向轴（23）的下端与位于下侧的横板（3）的外端通过连接件固定连接，导向轴（23）上均套设导向套（24），导向套（24）侧部与位于上侧的对应的横板（3）的外端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工多用吊装吊具，其特征在于：所述的横板（3）的内端面均开设弧形槽（25）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工多用吊装吊具，其特征在于：位于同侧所述的横板（3）相邻的面上均固定安装防滑垫（26）。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工多用吊装吊具，其特征在于：所述的横板（3）的内端面及弧形槽（25）内侧面均开设防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说是一种机械加工多用吊装吊具。

背景技术

在机械加工生产中，需要将很多大重量的板材、柱形材料等等零部件移动位置，方便设备的安装或零部件的加工，在进行大重量零部件的移动时，就需要借助龙门吊的力量，龙门吊搭配吊具，完成大重量零件的吊装工作，在吊装过程中，由于零件的外形多种多样，在进行一些板状、块状、柱形、球形等不同形状的零件吊装需要借助不同的吊具工装，因此需要设计一种新型的吊装吊具很有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械加工多用吊装吊具，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机械加工多用吊装吊具，包括横轴，横轴两端均套设滑套，滑套底部均设有两块横板，位于同侧的两块横板上下方向设置，位于上侧的横板顶部与对应的滑套底部之间均通过支架固定连接，位于上侧的横板顶面靠近外端处均开设第一通孔，第一通孔内均设有竖向的第一螺杆，第一螺杆的下端与位于下侧的对应的横板顶面固定连接，第一螺杆的上端套设第一内螺纹管，第一内螺纹管的下端与对应的第一通孔上端轴承活动连接，位于上侧的横板的上部固定安装第一电机，第一电机的输出轴上均固定安装第一齿轮，第一内螺纹管上固定安装第一齿轮套，第一齿轮与对应的第一齿轮套啮合配合，横轴的顶部中间固定安装竖板，竖板侧面开设轴孔，轴孔内通过轴承活动安装转轴，转轴的侧面靠近两端的位置均开设螺纹，位于两侧的螺纹旋向相反，滑套顶部固定安装横向的螺母，转轴两端的螺纹与对应的螺母螺纹配合，竖板的侧部固定安装横向的第二电机，第二电机的输出轴上固定安装第二齿轮，转轴上固定套装第二齿轮套，第二齿轮与第二齿轮套啮合配合，竖板上部固定安装轮架，轮架上安装吊索滑轮，吊索滑轮上缠绕有吊索。

如上所述的一种机械加工多用吊装吊具，位于上侧的所述的横板顶面开设第二通孔，第二通孔内均设有竖向的第二螺杆，第二螺杆的下端与位于下侧的对应的横板顶面固定连接，第二螺杆的上端套设第二内螺纹管，第二内螺纹管的下端与对应的第二通孔上端轴承活动连接，第二内螺纹管上固定套设第三齿轮套，第三齿轮套与对应的第一齿轮啮合配合。

如上所述的一种机械加工多用吊装吊具，所述的横板的外端处设有竖向的导向轴，导向轴的下端与位于下侧的横板的外端通过连接件固定连接，导向轴上均套设导向套，导向套侧部与位于上侧的对应的横板的外端固定连接。

如上所述的一种机械加工多用吊装吊具，所述的横板的内端面均开设弧形槽。

如上所述的一种机械加工多用吊装吊具，位于同侧所述的横板相邻的面上均固定安装防滑垫。

如上所述的一种机械加工多用吊装吊具，所述的横板的内端面及弧形槽内侧面均开设防滑纹。

本实用新型的优点是：本实用新型可以完成对板状、块状、柱形、球形等不同形状的零件进行吊运，本实用新型使用时，整个装置通过吊索与龙门吊连接，在龙门吊的操控下进行移动，通过第一电机工作，在第一齿轮与对应的第一齿轮套啮合配合下带动对应的第一内螺纹管转动，在螺纹配合下第一螺杆可以上下移动从而可以带动位于下侧对应的横板上下移动，从而可以调整相对应的两块横板之间的距离，吊运板状零件时，位于同侧的两块横板加紧板状零件相应的一端，板状零件的两端均被位于同侧的相对应的两块横板加紧，即可进行板状零件的吊运，第二电机通过第二齿轮与第二齿轮套啮合配合能带动转轴转动，在螺纹配合下可以螺母与竖板之间的距离，两个螺母与竖板之间的距离适中保持相同，螺母带动对应的滑套在横轴上移动，从而可以调整位于不同侧的横板之间的距离，不同侧的横板之间的距离可以根据需要吊运的板状零件的长度进行调整，通过不同侧的横板的内端可以将块状零件夹紧并吊运，进行柱状零件的夹持时，将柱状零件横置，横板的内端均与柱状零件的侧面接触，柱形零件的轴线位于同侧的两个横板中间的高度，即可将柱形零件夹紧，进行球形零件的夹持时与夹持柱状零件相似，使球形零件置于四块横板内端中间处，即可实现球形零件的夹紧，本实用新型结构简单，可以方便的将多种形状的零件进行夹紧并吊运，功能多样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是本实用新型的第一使用状态图；图4是本实用新型的第二使用状态图；图5是本实用新型的第三使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机械加工多用吊装吊具，如图所示，包括横轴1，横轴1两端均套设滑套2，滑套2底部均设有两块横板3，位于同侧的两块横板3上下方向设置，位于上侧的横板3顶部与对应的滑套2底部之间均通过支架固定连接，位于上侧的横板3顶面靠近外端处均开设第一通孔4，第一通孔4内均设有竖向的第一螺杆5，第一螺杆5的下端与位于下侧的对应的横板3顶面固定连接，第一螺杆5的上端套设第一内螺纹管6，第一内螺纹管6的下端与对应的第一通孔4上端轴承活动连接，位于上侧的横板3的上部固定安装第一电机7，第一电机7的输出轴上均固定安装第一齿轮8，第一内螺纹管6上固定安装第一齿轮套9，第一齿轮8与对应的第一齿轮套9啮合配合，横轴1的顶部中间固定安装竖板10，竖板10侧面开设轴孔11，轴孔11内通过轴承活动安装转轴12，转轴12的侧面靠近两端的位置均开设螺纹，位于两侧的螺纹旋向相反，滑套2顶部固定安装横向的螺母13，转轴12两端的螺纹与对应的螺母13螺纹配合，竖板10的侧部固定安装横向的第二电机14，第二电机14的输出轴上固定安装第二齿轮15，转轴12上固定套装第二齿轮套16，第二齿轮15与第二齿轮套16啮合配合，竖板10上部固定安装轮架17，轮架17上安装吊索滑轮18，吊索滑轮18上缠绕有吊索。本实用新型可以完成对板状、块状、柱形、球形等不同形状的零件进行吊运，本实用新型使用时，整个装置通过吊索与龙门吊连接，在龙门吊的操控下进行移动，通过第一电机7工作，在第一齿轮8与对应的第一齿轮套9啮合配合下带动对应的第一内螺纹管6转动，在螺纹配合下第一螺杆5可以上下移动从而可以带动位于下侧对应的横板3上下移动，从而可以调整相对应的两块横板3之间的距离，吊运板状零件时，位于同侧的两块横板3加紧板状零件相应的一端，板状零件的两端均被位于同侧的相对应的两块横板3加紧（如图5所示），即可进行板状零件的吊运，第二电机14通过第二齿轮15与第二齿轮套16啮合配合能带动转轴12转动，在螺纹配合下可以螺母13与竖板10之间的距离，两个螺母13与竖板10之间的距离适中保持相同，螺母13带动对应的滑套2在横轴1上移动，从而可以调整位于不同侧的横板3之间的距离，不同侧的横板3之间的距离可以根据需要吊运的板状零件的长度进行调整，通过不同侧的横板3的内端可以将块状零件夹紧并吊运，进行柱状零件的夹持时，将柱状零件横置（如图3所示），横板3的内端均与柱状零件的侧面接触，柱形零件的轴线位于同侧的两个横板3中间的高度，即可将柱形零件夹紧，进行球形零件的夹持时与夹持柱状零件相似，使球形零件置于四块横板3内端中间处（如图4所示），即可实现球形零件的夹紧，本实用新型结构简单，可以方便的将多种形状的零件进行夹紧并吊运，功能多样。

具体而言，如图所示，本实施例位于上侧的所述的横板3顶面开设第二通孔19，第二通孔19内均设有竖向的第二螺杆20，第二螺杆20的下端与位于下侧的对应的横板3顶面固定连接，第二螺杆20的上端套设第二内螺纹管21，第二内螺纹管21的下端与对应的第二通孔19上端轴承活动连接，第二内螺纹管21上固定套设第三齿轮套22，第三齿轮套22与对应的第一齿轮8啮合配合。第一电机7通过第一齿轮8带动对应的第一内螺纹管6及第二内螺纹管21同时转动，在螺纹配合下第一螺杆5及第二螺杆20同时上下移动并带动对应的横板3移动，下侧的横板3上下移动时不会发生转动，可以更好的将板材夹紧。

具体的，如图所示，本实施例所述的横板3的外端处设有竖向的导向轴23，导向轴23的下端与位于下侧的横板3的外端通过连接件固定连接，导向轴23上均套设导向套24，导向套24侧部与位于上侧的对应的横板3的外端固定连接。位于下侧的横板3上下移动时，对应的导向轴23在对应的导向套24内上下移动，可以进一步的提高下侧的横板3的安装稳定性。

进一步的，如图所示，本实施例所述的横板3的内端面均开设弧形槽25。对球形的零件进行夹持时，位于不同侧的横板3相互靠近可以通过多个弧形槽25与球形零件的表面接触，提高了对球形零件的夹持稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例位于同侧所述的横板3相邻的面上均固定安装防滑垫26。通过防滑垫26可以提高对板材的夹持稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的横板3的内端面及弧形槽25内侧面均开设防滑纹。通过该设计可以提高位于不同侧的横板3将零件的夹持稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种机械加工多用吊装吊具论文和设计

一种机械加工多用吊装吊具论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢