一种铜管拉伸系统论文和设计-舒和清

全文摘要

本实用新型公开一种铜管拉伸系统，包括带滑轨的机体，所述机体上从左到右依次设置有夹持系统、拉伸系统、液压系统，所述夹持系统、拉伸系统之间设有切割系统，所述切割系统包括摆动电机、圆形的切割刀、第一电机，所述切割刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机的安装座与所述摆动电机的输出轴相连；所述机体上还设有控制系统，所述控制系统包括控制箱和位于所述控制箱上的控制面板，所述控制箱内设有控制器，所述控制器与所述拉伸系统、液压系统、摆动电机、第一电机电连接。本实用新型结构简单、设计合理，铜管的拉伸工序为自动连续操作，更加高效、安全，最大程度的减少了人工操作。

主设计要求

1.一种铜管拉伸系统，包括带滑轨的机体，所述机体上从左到右依次设置有夹持系统、拉伸系统、液压系统，其特征在于，所述夹持系统、拉伸系统之间设有切割系统，所述切割系统包括摆动电机、圆形的切割刀、第一电机，所述切割刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机的安装座与所述摆动电机的输出轴相连；所述机体上还设有控制系统，所述控制系统包括控制箱和位于所述控制箱上的控制面板，所述控制箱内设有控制器，所述控制器与所述拉伸系统、液压系统、摆动电机、第一电机电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸系统，其特征在于，所述液压系统包括依次连接的第二电机、液压油泵和第一液压缸，所述控制器与所述第二电机电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸系统，其特征在于，所述控制面板上设有操作面板、显示屏、电源开关、控制旋钮，所述操作面板、显示屏与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜管拉伸系统，其特征在于，所述夹持系统上设有红外线计数器，所述红外线计数器与所述控制器电连接，所述红外线计数器的计数结果经所述显示屏显示。

5.根据权利要求4所述的一种铜管拉伸系统，其特征在于，所述控制箱侧边设有声光报警装置，所述声光报警装置与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸系统，其特征在于，所述拉伸系统上安装有限位开关，所述限位开关与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜管拉伸系统，其特征在于，所述夹持系统的左侧设有安放盘形铜管的基座，所述基座包括从下到上依次设置的底座、轴承座、转轴及转盘。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于铜制品加工领域，具体涉及一种铜管拉伸系统。

背景技术

螺纹铜管的生产工艺通常为盘卷铜坯管拉直并截断→铜管加工内螺纹\/外螺纹→探伤，气密性检测→退火→成品包装，由此可见，铜盘管的拉直是内螺纹\/外螺纹加工前非常重要的一个工序。在现有技术中，铜管的牵引拉伸的加工设备，其牵引装置主要由链条、电机、链轮和夹具组成；将夹具安装固定在链条上，电机通过链轮带动链条和夹具一起运动并牵引待牵引铜管经过磨具实现牵引拉伸。其夹具的操作是手动的，装夹和松夹必须停止牵引设备，因此，现有的铜管拉伸牵引加工设备无法实现自动化控制，这必然会造成铜管拉伸工序的工作效率低下、人员操作劳动强度大，从而影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种铜管拉伸系统，结构简单、设计合理，铜管的拉伸工序为自动连续操作，更加高效、安全，最大程度的减少了人工操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜管拉伸系统，包括带滑轨的机体，所述机体上从左到右依次设置有夹持系统、拉伸系统、液压系统，所述夹持系统、拉伸系统之间设有切割系统，所述切割系统包括摆动电机、圆形的切割刀、第一电机，所述切割刀安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机的安装座与所述摆动电机的输出轴相连；所述机体上还设有控制系统，所述控制系统包括控制箱和位于所述控制箱上的控制面板，所述控制箱内设有控制器，所述控制器与所述液压系统、摆动电机、第一电机电连接。

所述夹持系统用于夹持盘形铜管的一端，所述拉伸系统上设有用于固定铜管端头的动夹头且所述拉伸系统在所述液压系统的驱动作用下，在所述机体表面往复运动；将盘形铜管的端头穿过所述夹持系统，所述液压系统在所述控制器的控制作用下，首先驱动所述拉伸系统运动至铜管端头处，所述拉伸系统上的动夹头在所述控制器的控制作用下夹紧铜管的端头；随后，所述液压系统在所述控制器的控制作用下，驱动所述拉伸系统远离所述夹持系统实现铜管的拉伸，铜管拉伸至指定长度后；所述控制器控制所述摆动电机发生摆动，将所述切割刀落到所述夹持系统、拉伸系统之间的铜管正上方，随后，所述第一电机在所述控制器的作用下发生转动，所述切割刀在所述第一电机的作用下发生转动，完成铜管的切割；铜管切割完成后，所述控制器控制所述拉伸系统上的动夹头打开，释放已切割好的铜管的端头；最后，所述控制器控制所述第一电机停止工作，所述控制器控制所述摆动电机复位，如此，便完成了一次铜管拉伸。

所述拉伸系统再次运动至被切割后的铜管的端头处，重复以上操作，可继续完成铜管的拉伸；如此，即可实现盘形铜管的自动化拉伸，最大程度上减少人为操作，提高工作效率。

优选地，所述液压系统包括依次连接的第二电机、液压油泵和第一液压缸，所述控制器与所述第二电机电连接。所述控制器控制所述第二电机工作，所述液压油泵向所述第一液压缸输送液压油，所述第一液压缸在带有压力的液压油的作用下驱动所述拉伸系统在所述机体上往复运动。

优选地，所述控制面板上设有操作面板、显示屏、电源开关、控制旋钮，所述操作面板、显示屏与所述控制器电连接。所述操作面板用于对所述控制器的控制程序进行设置；所述显示屏显示各个系统的实时工作状态；所述控制旋钮为电机控制旋钮，在发生紧急意外事件的情况下，手动控制所述控制旋钮来关闭电机的工作状态，以最大程度减少损失、提高设备安全性。

更优选地，所述夹持系统上设有红外线计数器，所述红外线计数器与所述控制器电连接，所述红外线计数器的计数结果经所述显示屏显示。所述红外线计数器设置在所述夹持系统靠近所述切割系统的侧边，所述切割系统工作时，所述切割刀在所述偏摆电机作用下落到铜管上，所述红外线计数器被遮挡了一下计数器，因此输出一个脉冲信号并触发一下计数电路计数。所述切割系统完成一次切割工作并回到起始位置，所述红外线计数器计数两次并将计数结果显示在所述显示屏上。

进一步优选地，所述控制箱侧边设有声光报警装置，所述声光报警装置与所述控制器电连接。盘形铜管的总长度S、单次拉伸铜管的长度L，则拉伸次数N＝S\/L，当盘形铜管被全部拉伸完成后，所述红外线计数器计数2N；当所述红外线计数器计数2N-2时，所述声光报警装置启动，提醒工作人员及时更换盘形铜管；通过所述操作面板预设所述控制器控制所述声光报警装置启动的条件。

优选地，所述拉伸系统上安装有限位开关，所述限位开关与所述控制器电连接。所述限位开关安装在所述拉伸系统与夹持系统相对的侧边上，即安装在所述拉伸系统的左侧。

优选地，所述夹持系统的左侧设有安放盘形铜管的基座，所述基座包括从下到上依次设置的底座、轴承座、转轴及转盘。将盘形铜管放置在转盘上，随着拉伸操作的进行，在拉伸力的作用下所述转盘发生转动，确保盘形铜管可以更轻松的被释放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型利用控制器控制铜管拉伸过程中，拉伸系统、切割系统、液压系统的工作状态，实现自动化连续操作，无需人为操作，极大的提高了工作效率；

2)本实用新型结构简单、设计合理，适于在铜管拉伸领域推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的一种铜管拉伸系统中各系统的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的一种铜管拉伸系统中控制箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述的一种铜管拉伸系统中控制器的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例2所述的一种铜管拉伸系统中各系统的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例2所述的一种铜管拉伸系统中控制箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2所述的一种铜管拉伸系统中控制器的连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例3所述的一种铜管拉伸系统中控制箱的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3所述的一种铜管拉伸系统中控制器的连接结构示意图；

图9为本实用新型实施例4所述的一种铜管拉伸系统中各系统的安装结构示意图；

图10为本实用新型实施例4所述的一种铜管拉伸系统中控制器的连接结构示意图；

图中：1、机体；2、夹持系统；201、红外线计数器；3、拉伸系统；301、限位开关；4、液压系统；401、第二电机；402、液压油泵；403、第一液压缸；5、切割系统；501、摆动电机；502、切割刀；503、第一电机；504、安装座；6、控制系统；601、控制箱；602、控制面板；603、控制器；604、操作面板；605、显示屏；606、电源开关；607、控制旋钮；608、声光报警装置；7、基座；701、底座；702、轴承座；703、转轴；704、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种铜管拉伸系统，结合图1～图3进行说明，包括带滑轨的机体1，机体1上从左到右依次设置有夹持系统2、拉伸系统3、液压系统4，夹持系统2、拉伸系统3之间设有切割系统5，切割系统5包括摆动电机501、圆形的切割刀502、第一电机503，切割刀502安装在第一电机503的输出轴上，第一电机503的安装座504与摆动电机501的输出轴相连；机体1上还设有控制系统6，控制系统6包括控制箱601和位于控制箱601上的控制面板602，控制箱601内设有控制器603，控制器603与拉伸系统3、液压系统4、摆动电机501、第一电机503电连接。其中，液压系统4包括依次连接的第二电机401、液压油泵402和第一液压缸403，控制器603与第二电机401电连接。

工作时，将盘形铜管的端头穿过夹持系统2，控制器603控制第二电机401工作，使得液压系统4在控制器603的控制作用下，首先驱动拉伸系统3运动至铜管端头处，拉伸系统3上的动夹头在控制器603的控制作用下夹紧铜管的端头；随后，控制器603控制第二电机401工作，使得液压系统4在控制器603的控制作用下，驱动拉伸系统3远离夹持系统2实现铜管的拉伸，铜管拉伸至指定长度后；控制器603控制摆动电机501发生摆动，将切割刀502落到夹持系统2、拉伸系统3之间的铜管正上方，随后，第一电机503在控制器603的作用下发生转动，切割刀502在第一电机503的作用下发生转动，完成铜管的切割；铜管切割完成后，控制器603控制拉伸系统3上的动夹头打开，释放已切割好的铜管的端头；最后，控制器603控制第一电机503停止工作，控制器603控制摆动电机501复位，如此，便完成了一次铜管拉伸。

拉伸系统3再次运动至被切割后的铜管的端头处，重复以上操作，可继续完成铜管的拉伸；如此，即可实现盘形铜管的自动化拉伸，最大程度上减少人为操作，提高工作效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，结合图4～图6进行说明，控制面板602上设有操作面板604、显示屏605、电源开关606、控制旋钮607，操作面板604、显示屏605与控制器603电连接；夹持系统2上设有红外线计数器201，红外线计数器201与控制器603电连接，红外线计数器201的计数结果经显示屏605显示。

具体工作方式与实施例1相同，不同之处在于，红外线计数器201输出一个脉冲信号并触发一下计数电路计数，显示屏605上的输出数字加一，根据显示屏605上的数字判定盘形铜管的拉伸进度。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进一步优化，结合图7～图8进行说明，控制箱601侧边设有声光报警装置608，声光报警装置608与控制器603电连接。

具体工作方式与实施例2相同，不同之处在于，显示屏605上的显示数字达到2N-2时，其中N＝S\/L，S为盘形铜管的总长度，L为单次拉伸铜管的长度，声光报警装置608在控制器603的作用下启动，提醒工作人员及时更换盘形铜管。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，结合图9～图10进行说明，拉伸系统3上安装有限位开关301，限位开关301与控制器603电连接；夹持系统2的左侧设有安放盘形铜管的基座7，基座7包括从下到上依次设置的底座701、轴承座702、转轴703及转盘704。

具体工作方式与实施例1相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种铜管拉伸系统论文和设计

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主设计要求

设计方案

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