全文摘要
本实用新型公开了一种金属制品加工焊接装置，包括基座，所述基座顶部中间位置通过固定安装的支座转动连接有主轴，所述主轴顶端固定连接有转盘，所述转盘顶部环向等间隔设置有四组气缸，四组所述气缸输出端贯穿于转盘连接有夹块，所述基座远离第一电机一侧安装有两组液压缸，所述支撑板底部中间位置安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿于支撑板连接有支撑平台，所述液压缸一侧位于基座上设置有竖直设置的电动滑台，所述电动滑台的移动块上固定安装有焊枪，本实用新型依次对焊接零件进行送料，防止焊接过程中混乱，同时零件进料和加工互不影响，操作方便，无需人工手持操作，节省了人力，提供了安全性能。
主设计要求
1.一种金属制品加工焊接装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部中间位置通过固定安装的支座(2)转动连接有主轴(3)，所述主轴(3)和设置在基座(1)顶部一侧的第一电机(4)传动连接，所述主轴(3)顶端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)顶部环向等间隔设置有四组气缸(7)，四组所述气缸(7)输出端贯穿于转盘(6)连接有夹块(8)，所述夹块(8)一侧贯穿有两组锁紧螺栓(9)，所述基座(1)远离第一电机(4)一侧安装有两组液压缸(10)，两组所述液压缸(10)输出端连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部中间位置安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端贯穿于支撑板(11)连接有支撑平台(13)，所述液压缸(10)一侧位于基座(1)上设置有竖直设置的电动滑台(14)，所述电动滑台(14)的移动块上固定安装有焊枪(15)，所述焊枪(15)的枪口朝着支撑平台(13)一侧。
设计方案
1.一种金属制品加工焊接装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部中间位置通过固定安装的支座(2)转动连接有主轴(3)，所述主轴(3)和设置在基座(1)顶部一侧的第一电机(4)传动连接，所述主轴(3)顶端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)顶部环向等间隔设置有四组气缸(7)，四组所述气缸(7)输出端贯穿于转盘(6)连接有夹块(8)，所述夹块(8)一侧贯穿有两组锁紧螺栓(9)，所述基座(1)远离第一电机(4)一侧安装有两组液压缸(10)，两组所述液压缸(10)输出端连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部中间位置安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端贯穿于支撑板(11)连接有支撑平台(13)，所述液压缸(10)一侧位于基座(1)上设置有竖直设置的电动滑台(14)，所述电动滑台(14)的移动块上固定安装有焊枪(15)，所述焊枪(15)的枪口朝着支撑平台(13)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工焊接装置，其特征在于：所述夹块(8)的为槽型结构，所述夹块(8)采用螺接方式固定在气缸(7)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工焊接装置，其特征在于：所述支座(2)内位于主轴(3)连接位置设有轴承座。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工焊接装置，其特征在于：所述支撑板(11)的顶部平面面积大小和支撑平台(13)的顶部平面面积大小保持一致。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工焊接装置，其特征在于：所述第一电机(4)的输出端和主轴(3)之间通过皮带(5)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工焊接装置，其特征在于：所述支撑平台(13)顶部中间位置正对其中一组夹块(8)中间位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种金属制品加工焊接装置。
背景技术
金属制品加工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
在金属制品加工拼接时，当拼接焊接的数量较多时，现有的焊接装置在操作时容易混乱，而且进料和加工不能同时进行工作，操作不便，而且焊枪和拼接时需要人工操作，费时费力，安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工焊接装置，依次对焊接零件进行送料，防止焊接过程中混乱，同时零件进料和加工互不影响，操作方便，无需人工手持操作，节省了人力，提供了安全性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工焊接装置，包括基座，所述基座顶部中间位置通过固定安装的支座转动连接有主轴，所述主轴和设置在基座顶部一侧的第一电机传动连接，所述主轴顶端固定连接有转盘，所述转盘顶部环向等间隔设置有四组气缸，四组所述气缸输出端贯穿于转盘连接有夹块，所述夹块一侧贯穿有两组锁紧螺栓，所述基座远离第一电机一侧安装有两组液压缸，两组所述液压缸输出端连接有支撑板，所述支撑板底部中间位置安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿于支撑板连接有支撑平台，所述液压缸一侧位于基座上设置有竖直设置的电动滑台，所述电动滑台的移动块上固定安装有焊枪，所述焊枪的枪口朝着支撑平台一侧。
优选的，所述夹块的为槽型结构，所述夹块采用螺接方式固定在气缸一侧。
优选的，所述支座内位于主轴连接位置设有轴承座。
优选的，所述支撑板的顶部平面面积大小和支撑平台的顶部平面面积大小保持一致。
优选的，所述第一电机的输出端和主轴之间通过皮带传动连接。
优选的，所述支撑平台顶部中间位置正对其中一组夹块中间位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用转盘上的四组夹块依次来固定不同的拼接焊接零件，转盘转动，依次对焊接零件进行送料，防止焊接过程中混乱，同时零件进料和加工互不影响，操作方便；
2、通过采用电动滑台调整焊枪高度，同时采用液压缸和气缸分别调整主拼接件和零件的对接拼接，第二电机带动支撑平台转动调节，无需人工手持操作，节省了人力，提供了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板部分结构示意图。
图中：1基座、2支座、3主轴、4第一电机、5皮带、6转盘、7气缸、8夹块、9锁紧螺栓、10液压缸、11支撑板、12第二电机、13支撑平台、14电动滑台、15焊枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工焊接装置，包括基座1，所述基座1顶部中间位置通过固定安装的支座2转动连接有主轴3，所述主轴3和设置在基座1顶部一侧的第一电机4传动连接，第一电机4带动主轴3转动；所述主轴3顶端固定连接有转盘6，所述转盘6顶部环向等间隔设置有四组气缸7，四组所述气缸7输出端贯穿于转盘6连接有夹块8，气缸7用于调整夹块8的高度；所述夹块8一侧贯穿有两组锁紧螺栓9，所述基座1远离第一电机4一侧安装有两组液压缸10，两组所述液压缸10输出端连接有支撑板11，液压缸10用于调整支撑板11的高度；所述支撑板11底部中间位置安装有第二电机12，所述第二电机12输出端贯穿于支撑板11连接有支撑平台13，所述液压缸10一侧位于基座1上设置有竖直设置的电动滑台14，所述电动滑台14的移动块上固定安装有焊枪15，电动滑台14用于调整焊枪15的高度；所述焊枪15的枪口朝着支撑平台13一侧。
具体的，所述夹块8的为槽型结构，所述夹块8采用螺接方式固定在气缸7一侧；采用螺接方式固定，使得夹块8固定方便。
具体的，所述支座2内位于主轴3连接位置设有轴承座。
具体的，所述支撑板11的顶部平面面积大小和支撑平台13的顶部平面面积大小保持一致；保持顶部平面面积大小一致，使用方便。
具体的，所述第一电机4的输出端和主轴3之间通过皮带5传动连接；皮带5为第一电机4和主轴3提供驱动连接结构。
具体的，所述支撑平台13顶部中间位置正对其中一组夹块8中间位置；方便加工件的拼接安装。
工作原理：使用时，将需要拼装焊接的金属制品的主件结构放在支撑平台13上，需要焊接的零部件按照焊接顺序依次固定在四组夹块8上，通过锁紧螺栓9固定锁紧零件，通过第一电机4带动主轴3转动，带动转盘6跟着进行转动，从而带动夹块8上需要拼装焊接的零件移动，一组一组的移动至支撑平台13上方，通过液压缸10和气缸7工作，使得工件进行对接拼装，拼装位置对接好后，电动滑台14调整焊枪15的高度，焊枪15对着拼接位置进行焊接，工件焊接初步固定后，松开锁紧螺栓9，焊接零件和夹块8分离，通过第二电机12带动支撑平台13转动调节位置，对拼接的其他位置进行焊接，焊接结束后，气缸7和液压缸10复位，其他的拼接零件在转盘6转动作用下再次移动至支撑平台上方，重复焊接动作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049108.8
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209349738U
授权时间:20190906
主分类号:B23K 37/00
专利分类号:B23K37/00;B23K37/02
范畴分类:25E;
申请人:黄杰峰
第一申请人:黄杰峰
申请人地址:362100 福建省泉州市惠安县涂寨镇社坝村社坝67号
发明人:黄杰峰
第一发明人:黄杰峰
当前权利人:黄杰峰
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计