一种拆分式单模砌块模具论文和设计-郑风松

全文摘要

本实用新型公开了一种拆分式单模砌块模具，包括底座和模具，所述底座的顶壁上对称安装有两个立板，所述模具位于两个立板之间，所述模具呈回形结构，所述模具的上侧设有圆形板，所述圆形板的底壁上对称安装有四个立柱，其中一个所述立板远离另一个立板一侧的侧壁上安装有安装板，所述安装板的顶壁上设有转杆，所述转杆的一端安装有手柄，所述转杆的侧壁上安装有两个第一锥齿轮，两个所述立板靠近顶端的侧壁上共同设有提升机构。本方案通过各个结构的设置可用于砌块的生产，通过控制模具的升降可实现模具与砌块的分离，方便对砌块进行出料，缩短操作用时，提高生产效率。

主设计要求

1.一种拆分式单模砌块模具，包括底座（1）和模具（10），其特征在于，所述底座（1）的顶壁上对称安装有两个立板（2），所述模具（10）位于两个立板（2）之间，所述模具（10）呈回形结构，所述模具（10）的上侧设有圆形板（13），所述圆形板（13）的底壁上对称安装有四个立柱（14），其中一个所述立板（2）远离另一个立板（2）一侧的侧壁上安装有安装板（3），所述安装板（3）的顶壁上设有转杆（4），所述转杆（4）的一端安装有手柄（5），所述转杆（4）的侧壁上安装有两个第一锥齿轮（6），两个所述立板（2）靠近顶端的侧壁上共同设有提升机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种拆分式单模砌块模具，其特征在于，所述提升机构包括两个双向螺纹杆（8），两个所述双向螺纹杆（8）靠近安装板（3）的一端均延伸至立板（2）的外侧并安装有第二锥齿轮（7），位于同侧的所述第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7）相互啮合，两个所述双向螺纹杆（8）的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动块（9），所述模具（10）的顶壁上对称安装有四个转动座（11），位于同侧的所述移动块（9）和转动座（11）之间共同转动连接有连接杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种拆分式单模砌块模具，其特征在于，两个所述双向螺纹杆（8）靠近两端的侧壁上均安装有转板，两个所述双向螺纹杆（8）均通过转板与两个立板（2）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种拆分式单模砌块模具，其特征在于，每个所述连接杆（12）的两端均安装有转轴，每个所述连接杆（12）均通过顶端的转轴与同侧的移动块（9）转动连接，每个所述连接杆（12）均通过底端的转轴与同侧的转动座（11）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拆分式单模砌块模具，其特征在于，所述圆形板（13）的侧壁上对称安装有四个固定板（15），每个所述固定板（15）均固定在模具（10）的顶壁上。

6.根据权利要求1所述的一种拆分式单模砌块模具，其特征在于，所述转杆（4）的侧壁上转动连接有两个轴承，两个所述轴承均通过轴承座安装在安装板（3）的顶壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块技术领域，尤其涉及一种拆分式单模砌块模具。

背景技术

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。

生产砌块时，需要使用一种模具，现有的模具在实际使用中一般存在如下缺点：模具结构固定，不便于将成型后的砌块从模具中分离，操作繁琐费时费力，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具结构固定，不便于将成型后的砌块从模具中分离，操作繁琐费时费力的缺点，而提出的一种拆分式单模砌块模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拆分式单模砌块模具，包括底座和模具，所述底座的顶壁上对称安装有两个立板，所述模具位于两个立板之间，所述模具呈回形结构，所述模具的上侧设有圆形板，所述圆形板的底壁上对称安装有四个立柱，其中一个所述立板远离另一个立板一侧的侧壁上安装有安装板，所述安装板的顶壁上设有转杆，所述转杆的一端安装有手柄，所述转杆的侧壁上安装有两个第一锥齿轮，两个所述立板靠近顶端的侧壁上共同设有提升机构。

优选地，所述提升机构包括两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆靠近安装板的一端均延伸至立板的外侧并安装有第二锥齿轮，位于同侧的所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，两个所述双向螺纹杆的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动块，所述模具的顶壁上对称安装有四个转动座，位于同侧的所述移动块和转动座之间共同转动连接有连接杆。

优选地，两个所述双向螺纹杆靠近两端的侧壁上均安装有转板，两个所述双向螺纹杆均通过转板与两个立板转动连接。

优选地，每个所述连接杆的两端均安装有转轴，每个所述连接杆均通过顶端的转轴与同侧的移动块转动连接，每个所述连接杆均通过底端的转轴与同侧的转动座转动连接。

优选地，所述圆形板的侧壁上对称安装有四个固定板，每个所述固定板均固定在模具的顶壁上。

优选地，所述转杆的侧壁上转动连接有两个轴承，两个所述轴承均通过轴承座安装在安装板的顶壁上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过各个结构的设置可用于砌块的生产，通过控制模具的升降可实现模具与砌块的分离，方便对砌块进行出料，缩短操作用时，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拆分式单模砌块模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拆分式单模砌块模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种拆分式单模砌块模具的A部分结构的放大图。

图中：1底座、2立板、3安装板、4转杆、5手柄、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8双向螺纹杆、9移动块、10模具、11转动座、12连接杆、13圆形板、14立柱、15固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种拆分式单模砌块模具，包括底座1和模具10，底座1的顶壁上对称安装有两个立板2，模具10位于两个立板2之间，模具10呈回形结构，模具10的上侧设有圆形板13，圆形板13的底壁上对称安装有四个立柱14，圆形板13的侧壁上对称安装有四个固定板15，每个固定板15均固定在模具10的顶壁上，底座1与模具10贴合时，可将砌块的原料从模具10的顶端注入模具10内，原料可在模具10内固化成型，立柱14的设置可在砌块上形成通孔，砌块成型后，将模具10与砌块分离，并将砌块搬离进而可对再次生产。

其中一个立板2远离另一个立板2一侧的侧壁上安装有安装板3，安装板3的顶壁上设有转杆4，转杆4的侧壁上转动连接有两个轴承，两个轴承均通过轴承座安装在安装板3的顶壁上，转杆4的一端安装有手柄5，转杆4的侧壁上安装有两个第一锥齿轮6，将模具10与砌块分离时，首先通过转动手柄5带动转杆4转动，转杆4可带动其侧壁上的两个第一锥齿轮6转动。

两个立板2靠近顶端的侧壁上共同设有提升机构，提升机构包括两个双向螺纹杆8，两个双向螺纹杆8靠近两端的侧壁上均安装有转板，两个双向螺纹杆8均通过转板与两个立板2转动连接，两个双向螺纹杆8靠近安装板3的一端均延伸至立板2的外侧并安装有第二锥齿轮7，位于同侧的第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合，两个双向螺纹杆8的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动块9，模具10的顶壁上对称安装有四个转动座11，位于同侧的移动块9和转动座11之间共同转动连接有连接杆12，每个连接杆12的两端均安装有转轴，每个连接杆12均通过顶端的转轴与同侧的移动块9转动连接，每个连接杆12均通过底端的转轴与同侧的转动座11转动连接。

转杆4转动时，通过第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合进而带动两个双向螺纹杆8同时转动，由于移动块9与同侧的双向螺纹杆8螺纹连接，因此双向螺纹杆8转动时，位于同一个双向螺纹杆8侧壁上的两个移动块9相互靠近，移动块9移动时通过连接杆12和转动座11的配合可将模具10抬升进而实现模具10与砌块的分离。

本实用新型中，模具10放置在底座1的顶壁上，向模具10内注入原料，原料在模具10内固化成型，立柱14的设置可在砌块内形成通孔，砌块成型后，将模具10与砌块分离，操作如下：转动手柄5带动转杆4转动，通过第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合进而带动两个双向螺纹杆8同时转动，此时位于同一个双向螺纹杆8侧壁上的两个移动块9相互靠近，移动块9移动时通过连接杆12和转动座11的配合可将模具10抬升进而实现模具10与砌块的分离，分离后，将砌块移出，反转手柄5，重新将模具10放置在底座1的顶壁上，准备下一次操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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