全文摘要
本实用新型涉及生物制药领域，且公开了一种生物制药用原料乳化设备，包括乳化箱，所述乳化箱的左侧壁顶部安装有加料斗，所述乳化箱的右侧壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有位于乳化箱内部的水平的转动杆，所述转动杆的顶部与底部均安装有两组搅拌板，所述转动杆的顶部与底部均安装有分别位于搅拌板两侧的两个安装杆，两侧的所述安装杆相离的一端均开设有安装槽。该生物制药用原料乳化设备，打磨辊可以对沉淀在乳化箱下方的原料颗粒进行研磨，使得原料颗粒变小，中空箱转动过程中产生的吸力可以将更小颗粒的原料吸到乳化箱内，不仅可以有效对原料颗粒进行研磨，还能增强乳化的效果，使得原料的乳化效率更高。
主设计要求
1.一种生物制药用原料乳化设备，包括乳化箱（1），其特征在于：所述乳化箱（1）的左侧壁顶部安装有加料斗（2），所述乳化箱（1）的右侧壁中部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有位于乳化箱（1）内部的水平的转动杆（4）；所述转动杆（4）的顶部与底部均安装有两组搅拌板（5），所述转动杆（4）的顶部与底部均安装有分别位于搅拌板（5）两侧的两个安装杆（6），两侧的所述安装杆（6）相离的一端均开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部滑动连接有移动板（8），所述移动板（8）远离转动杆（4）的一面固定连接有延长杆（9），所述延长杆（9）远离移动板（8）的一端固定连接有中空箱（10）；所述乳化箱（1）内底壁的左右两侧均转动连接有与中空箱（10）相对的转动轴（11），所述转动轴（11）的外部固定连接有与中空箱（10）对应的驱动板（12），所述转动轴（11）的左右两端均固定连接有打磨辊（13）。
设计方案
1.一种生物制药用原料乳化设备，包括乳化箱（1），其特征在于：所述乳化箱（1）的左侧壁顶部安装有加料斗（2），所述乳化箱（1）的右侧壁中部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有位于乳化箱（1）内部的水平的转动杆（4）；
所述转动杆（4）的顶部与底部均安装有两组搅拌板（5），所述转动杆（4）的顶部与底部均安装有分别位于搅拌板（5）两侧的两个安装杆（6），两侧的所述安装杆（6）相离的一端均开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部滑动连接有移动板（8），所述移动板（8）远离转动杆（4）的一面固定连接有延长杆（9），所述延长杆（9）远离移动板（8）的一端固定连接有中空箱（10）；
所述乳化箱（1）内底壁的左右两侧均转动连接有与中空箱（10）相对的转动轴（11），所述转动轴（11）的外部固定连接有与中空箱（10）对应的驱动板（12），所述转动轴（11）的左右两端均固定连接有打磨辊（13）。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料乳化设备，其特征在于：所述乳化箱（1）的底部中心处固定连接有出料管（14），所述出料管（14）上安装有控制阀门（15），乳化箱（1）底部安装有四个支撑腿（16），且四个支撑腿（16）分别位于乳化箱（1）底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料乳化设备，其特征在于：所述加料斗（2）的底部与乳化箱（1）的左侧壁顶部连通，且加料斗（2）的底部呈倾斜状，所述加料斗（2）的顶部铰接有密封盖（17）。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料乳化设备，其特征在于：所述搅拌板（5）上开设有均匀分布的五个混合孔（18）。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料乳化设备，其特征在于：所述转动轴（11）的左右两端均固定连接有限位板（19），所述乳化箱（1）的内底壁固定连接有套设在转动轴（11）外部的限位管（20），所述乳化箱（1）的内底壁开设与驱动板（12）对应的凹槽（21）。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料乳化设备，其特征在于：所述打磨辊（13）的外部固定连接有均匀分布的打磨珠（22），且打磨珠（22）的形状呈半球形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生物制药领域，具体为一种生物制药用原料乳化设备。
背景技术
生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源，在生物制药的过程中，需要用到多种加工工艺，其中对原材料进行乳化加工是必不可少的一步。
现在的乳化设备在对生物制药材料进行搅拌乳化的过程中，有些制药原料内部的物质会沉淀到乳化设备的底部，这就导致乳化过程中，无法有效的完成原料的乳化工作，影响制药的效率。为此，我们设计了一种生物制药用原料乳化设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物制药用原料乳化设备，解决了现有的乳化设备在使用过程中，有些制药原料内部的物质会沉淀到乳化设备的底部，这就导致乳化过程中，无法有效的完成原料的乳化工作，影响制药的效率的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种生物制药用原料乳化设备，包括乳化箱，所述乳化箱的左侧壁顶部安装有加料斗，所述乳化箱的右侧壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有位于乳化箱内部的水平的转动杆。
所述转动杆的顶部与底部均安装有两组搅拌板，所述转动杆的顶部与底部均安装有分别位于搅拌板两侧的两个安装杆，两侧的所述安装杆相离的一端均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板远离转动杆的一面固定连接有延长杆，所述延长杆远离移动板的一端固定连接有中空箱。
所述乳化箱内底壁的左右两侧均转动连接有与中空箱相对的转动轴，所述转动轴的外部固定连接有与中空箱对应的驱动板，所述转动轴的左右两端均固定连接有打磨辊。
进一步的，所述乳化箱的底部中心处固定连接有出料管，所述出料管上安装有控制阀门，乳化箱底部安装有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于乳化箱底部的四角。
进一步的，所述加料斗的底部与乳化箱的左侧壁顶部连通，且加料斗的底部呈倾斜状，所述加料斗的顶部铰接有密封盖。
进一步的，所述搅拌板上开设有均匀分布的五个混合孔。
进一步的，所述转动轴的左右两端均固定连接有限位板，所述乳化箱的内底壁固定连接有套设在转动轴外部的限位管，所述乳化箱的内底壁开设与驱动板对应的凹槽。
进一步的，所述打磨辊的外部固定连接有均匀分布的打磨珠，且打磨珠的形状呈半球形。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，当中空箱转动到下方时，中空箱抵着驱动板转动，驱动板转动的时候可以带动转动轴和打磨辊转动，打磨辊可以对沉淀在乳化箱下方的原料颗粒进行研磨，使得原料颗粒变小，中空箱转动过程中产生的吸力可以将更小颗粒的原料吸到乳化箱内，不仅可以有效对原料颗粒进行研磨，还能增强乳化的效果，使得原料的乳化效率更高。
2、该实用新型，驱动电机通电后可以带动转动杆在乳化箱内转动，乳化箱的左侧内壁固定连接有转动座，转动杆的左端与转动座转动连接，转动杆转动的时候会带动搅拌板和安装杆转动，高速转动的搅拌板和安装杆会对原料进行搅拌、混合、乳化，使得原料的乳化效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中转动轴与驱动板的连接结构示意图；
图3为图1中A的放大图。
图中：1、乳化箱；2、加料斗；3、驱动电机；4、转动杆；5、搅拌板；6、安装杆；7、安装槽；8、移动板；9、延长杆；10、中空箱；11、转动轴；12、驱动板；13、打磨辊；14、出料管；15、控制阀门；16、支撑腿；17、密封盖；18、混合孔；19、限位板；20、限位管；21、凹槽；22、打磨珠。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种生物制药用原料乳化设备，包括乳化箱1，乳化箱1的左侧壁顶部安装有加料斗2，乳化箱1的右侧壁中部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有位于乳化箱1内部的水平的转动杆4，通过加料斗2的设置可以方便向乳化箱1内添加原料，驱动电机3通电后可以带动转动杆4在乳化箱1内转动，乳化箱1的左侧内壁固定连接有转动座，转动杆4的左端与转动座转动连接。
转动杆4的顶部与底部均安装有两组搅拌板5，搅拌板5上开设有均匀分布的五个混合孔18，搅拌板5上的混合孔18可以增加原料的混合效率，转动杆4的顶部与底部均安装有分别位于搅拌板5两侧的两个安装杆6，两侧的安装杆6相离的一端均开设有安装槽7，安装槽7的内部滑动连接有移动板8，移动板8远离转动杆4的一面固定连接有延长杆9，延长杆9远离移动板8的一端固定连接有中空箱10，转动杆4转动的时候会带动搅拌板5和安装杆6转动，高速转动的搅拌板5和安装杆6会对原料进行搅拌、混合、乳化，在安装杆6转动的过程中，当中空箱10转动到上方时，中空箱10受到浮力的作用带动移动板8和延长杆9移动，使得延长杆9伸出的部分增加，中空箱10与乳化箱1的内顶壁接触，可以增加对中空箱10上的原料进行研磨加工，而当中空箱10转动到原料内后，中空箱10受到浮力的作用，延长杆9收入安装杆6内，中空箱10可以增加与远离的接触面积，使得原料混合乳化的效率更高。
乳化箱1内底壁的左右两侧均转动连接有与中空箱10相对的转动轴11，转动轴11的外部固定连接有与中空箱10对应的驱动板12，转动轴11的左右两端均固定连接有打磨辊13，当中空箱10转动到下方时，中空箱10抵着驱动板12转动，驱动板12转动的时候可以带动转动轴11和打磨辊13转动，打磨辊13可以对沉淀在乳化箱1下方的原料颗粒进行研磨，使得原料颗粒变小，中空箱10转动过程中产生的吸力可以将更小颗粒的原料吸到乳化箱1内，不仅可以有效对原料颗粒进行研磨，还能增强乳化的效果，使得原料的乳化效率更高。
乳化箱1内的原料乳化完成后，需要导出，乳化箱1的底部中心处固定连接有出料管14，出料管14上安装有控制阀门15，乳化箱1底部安装有四个支撑腿16，且四个支撑腿16分别位于乳化箱1底部的四角，四个支撑腿16可以保持乳化箱1的稳定，而开启控制阀门15，乳化后的原料可以从出料管14内导出，使得原料的导出更加方便。
通过加料斗2可以很方便的向乳化箱1内添加原料，加料斗2的底部与乳化箱1的左侧壁顶部连通，且加料斗2的底部呈倾斜状，加料斗2的顶部铰接有密封盖17，较高位置的加料斗2配合倾斜的底部，使得原料从加料斗2进入到乳化箱1更加方便和高效，密封盖17可以避免在乳化过程中，原料受到污染。
驱动板12受到中空箱10的推动可以带动转动轴11转动，转动轴11的左右两端均固定连接有限位板19，乳化箱1的内底壁固定连接有套设在转动轴11外部的限位管20，乳化箱1的内底壁开设与驱动板12对应的凹槽21，打磨辊13的外部固定连接有均匀分布的打磨珠22，且打磨珠22的形状呈半球形，转动轴11转动的时候会受到限位板19和限位管20的限制，使转动轴11在转动的时候不会偏移，这样打磨辊13外部的打磨珠22可以对较大颗粒的原料进行研磨，使得原料的颗粒更小。
综上，本实用新型在使用时，通过加料斗2的设置可以方便向乳化箱1内添加原料，较高位置的加料斗2配合倾斜的底部，使得原料从加料斗2进入到乳化箱1更加方便和高效，密封盖17可以避免在乳化过程中，原料受到污染，驱动电机3通电后可以带动转动杆4在乳化箱1内转动，乳化箱1的左侧内壁固定连接有转动座，转动杆4的左端与转动座转动连接，转动杆4转动的时候会带动搅拌板5和安装杆6转动，高速转动的搅拌板5和安装杆6会对原料进行搅拌、混合、乳化，在安装杆6转动的过程中，当中空箱10转动到上方时，中空箱10受到浮力的作用带动移动板8和延长杆9移动，使得延长杆9伸出的部分增加，中空箱10与乳化箱1的内顶壁接触，可以增加对中空箱10上的原料进行研磨加工，而当中空箱10转动到原料内后，中空箱10受到浮力的作用，延长杆9收入安装杆6内，中空箱10可以增加与远离的接触面积，使得原料混合乳化的效率更高，当中空箱10转动到下方时，中空箱10抵着驱动板12转动，驱动板12转动的时候可以带动转动轴11和打磨辊13转动，打磨辊13可以对沉淀在乳化箱1下方的原料颗粒进行研磨，使得原料颗粒变小，中空箱10转动过程中产生的吸力可以将更小颗粒的原料吸到乳化箱1内，不仅可以有效对原料颗粒进行研磨，还能增强乳化的效果，使得原料的乳化效率更高。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921738198.8
申请日:2019-10-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209646262U
授权时间:20191119
主分类号:B01F 3/08
专利分类号:B01F3/08;B01F13/10
范畴分类:23A;
申请人:广州赛太特生物医学科技有限公司
第一申请人:广州赛太特生物医学科技有限公司
申请人地址:510705 广东省广州市高新技术产业开发区科学城科丰路31号华南新材料创新园G9栋401号
发明人:詹文贞
第一发明人:詹文贞
当前权利人:广州赛太特生物医学科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：乳化作用论文;