一种铁皮石斛打毛机论文和设计-杨国燕

全文摘要

本实用新型提供了一种铁皮石斛打毛机，涉及铁皮石斛生产设备技术领域，包括支撑架，支撑架上设置有打毛室，打毛室内部呈圆柱状，打毛室与支撑架上表面呈一定的倾斜角度，位于高水平的打毛室一端开设有进料口，打毛室的另一端开设有出料口，打毛室沿轴线设置有转轴，转轴两端延伸出打毛室，转轴的一端设置有驱动转轴转动的驱动件，另一端设置有轴支架，转轴上设置有多个搅拌组，每个搅拌组均包括多个搅棍；打毛室位于下方的侧壁设置为允许石斛皮和毛漏出的网格板。本实用新型提供的一种铁皮石斛打毛机，通过搅棍转动敲打石斛，以及搅动石斛，使石斛之间摩擦，来去掉皮和毛，减少劳动力，提高工作效率。

主设计要求

1.一种铁皮石斛打毛机，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有打毛室，所述打毛室内部呈圆柱状，所述打毛室与支撑架上表面呈一定的倾斜角度，位于高水平的打毛室一端开设有进料口，打毛室的另一端开设有出料口，所述打毛室沿轴线设置有转轴，所述转轴两端延伸出打毛室，所述转轴的一端设置有驱动转轴转动的驱动件，另一端设置有轴支架，所述转轴上设置有多个搅拌组，每个搅拌组均包括多个搅棍；所述打毛室位于下方的侧壁设置为允许石斛皮和毛漏出的网格板。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛打毛机，其特征在于,所述打毛室的下方设置有储屑室，所述储屑室的侧壁延伸至打毛室，所述储屑室内设置有可活动插接于储屑室的灰斗。

3.根据权利要求2所述的一种铁皮石斛打毛机，其特征在于,所述灰斗的下方设置有滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛打毛机，其特征在于,所述转轴分为多段，以靠近驱动件为首段，位于中间段的转轴上均设置有一组搅拌组，相邻段转轴之间设置有换向组件，使相邻段转轴上的搅棍的转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种铁皮石斛打毛机，其特征在于,所述换向组件的外侧设置有防止灰屑进入的外壳，所述外壳与打毛室侧壁之间连接有固定杆。

6.根据权利要求5所述的一种铁皮石斛打毛机，其特征在于，所述换向组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮分别与相邻段的转轴端部固定连接，所述转轴穿入外壳内，第三锥齿轮与第四锥齿轮均啮合在第一锥齿轮与第二锥齿轮之间，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮与外壳内壁转动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铁皮石斛生产设备技术领域，尤其涉及一种铁皮石斛打毛机。

背景技术

石斛属于多年生草本植物，多生长在云雾缭绕的悬崖间隙和参天古树上，是国家濒临灭绝的名贵珍惜药材，中国国家地理标志产品。传统的石斛枫斗去皮和去毛的主要方式有四种：第一种是鲜石斛杀青后靠人工，一根一根去掉石斛上的皮和毛，此种方法耗时耗力，鲜石斛的好多营养会流失；第二种是将加工好的石斛枫斗装入棉布袋子中，人工用力揉搓，此方法的缺点是人工用力不均匀，会导致某些石斛枫斗的皮和毛去不干净，而有些石斛的营养成分流失；第三种是猛火烧法，此种方法虽然简单，但是不科学，会导致成品石斛枫斗在冲泡时会有烧焦的味道，香味流失；第四种是采用粗糙的石板或者木板去石斛皮和去毛，此种方法会导致石斛被搓破或搓短，大大浪费了材料。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种铁皮石斛打毛机，通过搅棍转动敲打石斛，以及搅动石斛，使石斛之间摩擦，来去掉皮和毛，减少劳动力，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铁皮石斛打毛机，包括支撑架，所述支撑架上设置有打毛室，所述打毛室内部呈圆柱状，所述打毛室与支撑架上表面呈一定的倾斜角度，位于高水平的打毛室一端开设有进料口，打毛室的另一端开设有出料口，所述打毛室沿轴线设置有转轴，所述转轴两端延伸出打毛室，所述转轴的一端设置有驱动转轴转动的驱动件，另一端设置有轴支架，所述转轴上设置有多个搅拌组，每个搅拌组均包括多个搅棍；所述打毛室位于下方的侧壁设置为允许石斛皮和毛漏出的网格板。

进一步地，所述打毛室的下方设置有储屑室，所述储屑室的侧壁延伸至打毛室，所述储屑室内设置有可活动插接于储屑室的灰斗。

进一步地，所述灰斗的下方设置有滚轮。

进一步地，所述转轴分为多段，以靠近驱动件为首段，位于中间段的转轴上均设置有一组搅拌组，相邻段转轴之间设置有换向组件，使相邻段转轴上的搅棍的转动方向相反。

进一步地，所述换向组件的外侧设置有防止灰屑进入的外壳，所述外壳与打毛室侧壁之间连接有固定杆。

进一步地，所述换向组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮分别与相邻段的转轴端部固定连接，所述转轴穿入外壳内，第三锥齿轮与第四锥齿轮均啮合在第一锥齿轮与第二锥齿轮之间，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮与外壳内壁转动连接。

本实用新型提供的一种铁皮石斛打毛机，通过驱动件驱动转轴转动，转轴带动搅棍转动，通过搅棍敲打石斛，以及搅动石斛，使石斛之间、石斛与打毛室壁之间摩擦，从而去除石斛的皮和毛，减少了劳动力，提高了工作效率。而换向组件使相邻段的转轴的转动方向相反，进一步提高了打毛机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中打毛室的内部结构示意图；

图3为本实施例中灰斗与支撑架的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

100、支撑架；110、支撑腿；120、工作台面；200、打毛室；210、进料口；220、出料口；300、转轴；310、驱动件；320、轴支架；400、搅棍；500、储屑室；510、灰斗；520、滚轮；600、外壳；610、固定杆；710、第一锥齿轮；720、第二锥齿轮；730、第三锥齿轮；740、第四锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2以及图3所示，一种铁皮石斛打毛机，包括支撑架100，支撑架100包括支撑腿110和设置在支撑腿110上的工作台面120，工作台面120上设置打毛室200，打毛室200内部呈圆柱状，打毛室200与支撑架100的工作台面120呈一定的倾斜角度，该角度为5-10度，使进入打毛室200的石斛能沿倾斜下滑。位于高水平位置的打毛室200一端朝上开设有进料口210，打毛室200的另一端沿打毛室200的长度方向开设有出料口220。在打毛室200内沿轴线设置转轴300，转轴300的两端延伸出打毛室200，位于高水平的一端转轴300连接有驱动转轴300转动的驱动件310，该驱动件310可以是电机，转轴300的另一端设置有轴支架320，使转轴300能够转动，转轴300上设置有多个搅拌组，每个搅拌组均包括多个搅棍400，打毛室200的下方侧壁设置为允许石斛皮和毛漏出的网格板。将石斛从进料口210放进打毛室200中，然后驱动件310驱动转轴300转动，转轴300带动搅棍400敲打石斛，石斛沿倾斜的打毛室200缓慢移动到末端的出料口220，石斛上被除下的毛和皮等屑从打毛室200下方的网格板漏出打毛室200，经过去毛的石斛从出料口220排出。

打毛室200的下方设置有储屑室500，储屑室500的侧壁向上延伸至打毛室200，储屑室500内设置有可活动插接于储屑室500的灰斗510，灰斗510的下方设置有滚轮520。从打毛室200下方漏出的毛屑被储屑室500的侧壁隔挡住，不会到处乱飞，落到灰斗510中，减少了对设备和环境的污染，能够移动的灰斗510下方设置的滚轮520使灰斗510方便移动，方便了对灰斗510内的灰屑进行清除。

转轴300分为多段，以靠近驱动件310的一段为首段、靠近轴支架320的一段为末段。位于中间段的转轴300，即不包括首段与末段的其余段转轴300上均设置有一组搅拌组，每组搅拌组上的搅棍400设置有四个，且四个搅棍400沿转轴300周向均分分布，搅棍400的长度比打毛室200的半径略小，使搅棍400的末端与打毛室200的侧壁之间留有一定间隙。相邻段转轴300之间设置有换向组件，可以使相邻转轴300上的搅棍400的转动方向相反，这样可以提高搅棍400的去毛效率。

换向组件的外侧设置有防止石斛皮和毛等灰屑进入的外壳600，外壳600与打毛室200的侧壁通过两个固定杆610相连接。换向组件包括第一锥齿轮710、第二锥齿轮720、第三锥齿轮730以及第四锥齿轮740，第一锥齿轮710和第二锥齿轮720分别与相邻段的转轴300端部固定连接，使第一锥齿轮710与第二锥齿轮720相向设置，转轴300穿入外壳600内部；第三锥齿轮730与第四锥齿轮740均啮合在第一锥齿轮710与第二锥齿轮720之间，且第三锥齿轮730与第四锥齿轮740与外壳600内壁转动连接。当驱动件310带动首段转轴300转动时，首段转轴300端部设置的第一锥齿轮710会带动与之啮合的第三锥齿轮730和第四锥齿轮740转动，从而带动第二锥齿轮720转动，通过第三锥齿轮730与第四锥齿轮740的传动，使第二锥齿轮720与第一锥齿轮710的转动方向相反，从而达到相邻段转轴300转动方向相反的效果，以使相邻的搅拌组上的搅棍400的转动方向相反，提高了去屑效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

设计图

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