全文摘要
本实用新型具体为一种造型机用液压比例控制式旋塞喷砂阀，解决了现有喷砂装置由于结构设计不合理存在砂型内部紧实度不均匀影响产品质量的问题。包括筒状气室阀芯，筒状气室阀芯的侧壁上设置有六个气流过孔，筒状气室阀芯的外侧设置有筒状旋塞体，筒状旋塞体的圆周面上设置有六排气流孔道，筒状旋塞体外侧设置有筒状阀外壳体，筒状阀外壳体外侧壁设置有出气管，筒状旋塞体的右端设置有连接轴，连接轴上设置有条状旋转臂和角位移编码器，条状旋转臂的端部设置有直角状连杆，直角状连杆的另一端设置有驱动油缸。本实用新型铸型成品质量较高，而且使得冲击气流流量无极变换，同时避免了压缩气体的节流损耗。
主设计要求
1.一种造型机用液压比例控制式旋塞喷砂阀，其特征在于：包括左端面与压缩空气主进气管（1）连通的筒状气室阀芯（2），筒状气室阀芯（2）的侧壁上设置有六个轴向分布的气流过孔（3），筒状气室阀芯（2）的外侧设置有筒状旋塞体（4），筒状旋塞体（4）的圆周面上设置有六排轴向分布的气流孔道（5），每排气流孔道（5）的轴向位置分别与气流过孔（3）对应设置，且每排气流孔道（5）的数量从一个到六个逐渐递增，筒状旋塞体（4）外侧设置有筒状阀外壳体（6），筒状阀外壳体（6）外侧壁设置有与气流孔道（5）连通的出气管（7），筒状旋塞体（4）的右端设置有与其同轴且穿出筒状阀外壳体（6）的连接轴（8），连接轴（8）上设置有套在其上的条状旋转臂（9）和角位移编码器（10），条状旋转臂（9）的端部设置有一端与其铰接的直角状连杆（11），直角状连杆（11）的另一端设置有活塞杆与其连接的驱动油缸（12）。
设计方案
1.一种造型机用液压比例控制式旋塞喷砂阀，其特征在于：包括左端面与压缩空气主进气管（1）连通的筒状气室阀芯（2），筒状气室阀芯（2）的侧壁上设置有六个轴向分布的气流过孔（3），筒状气室阀芯（2）的外侧设置有筒状旋塞体（4），筒状旋塞体（4）的圆周面上设置有六排轴向分布的气流孔道（5），每排气流孔道（5）的轴向位置分别与气流过孔（3）对应设置，且每排气流孔道（5）的数量从一个到六个逐渐递增，筒状旋塞体（4）外侧设置有筒状阀外壳体（6），筒状阀外壳体（6）外侧壁设置有与气流孔道（5）连通的出气管（7），筒状旋塞体（4）的右端设置有与其同轴且穿出筒状阀外壳体（6）的连接轴（8），连接轴（8）上设置有套在其上的条状旋转臂（9）和角位移编码器（10），条状旋转臂（9）的端部设置有一端与其铰接的直角状连杆（11），直角状连杆（11）的另一端设置有活塞杆与其连接的驱动油缸（12）。
2.根据权利要求1所述的一种造型机用液压比例控制式旋塞喷砂阀，其特征在于：首尾排气流孔道（5）中心的夹角为125度。
3.根据权利要求1或2所述的一种造型机用液压比例控制式旋塞喷砂阀，其特征在于：驱动油缸（12）有杆腔和无杆腔的供油控制液压系统中均设置有高压蓄能器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸造领域用喷砂装置，具体为一种造型机用液压比例控制式旋塞喷砂阀。
背景技术
目前，现有造型设备的喷砂装置，基本构造是由单通断标准成品气阀组成，并通过连接管路进行开闭控制定时喷砂，气压为一次性设置值，在正常工作时，控制整体瞬间一次性定量释放，同时其间的压缩空气压力损失也大，针对凹或凸状模型，填充造型砂在凹凸高点处存在疏散，压缩气体冲击气流大，气流平行度与均匀度差，造成铸型砂型内部紧实度不均匀，影响铸造产品的质量。
发明内容
本实用新型为了解决现有喷砂装置由于结构设计不合理存在砂型内部紧实度不均匀影响产品质量的问题，提供了一种造型机用液压比例控制式旋塞喷砂阀。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种造型机用液压比例控制式旋塞喷砂阀，包括左端面与压缩空气主进气管连通的筒状气室阀芯，筒状气室阀芯的侧壁上设置有六个轴向分布的气流过孔，筒状气室阀芯的外侧设置有筒状旋塞体，筒状旋塞体的圆周面上设置有六排轴向分布的气流孔道，每排气流孔道的轴向位置分别与气流过孔对应设置，且每排气流孔道的数量从一个到六个逐渐递增，筒状旋塞体外侧设置有筒状阀外壳体，筒状阀外壳体外侧壁设置有与气流孔道连通的出气管，筒状旋塞体的右端设置有与其同轴且穿出筒状阀外壳体的连接轴，连接轴上设置有套在其上的条状旋转臂和角位移编码器，条状旋转臂的端部设置有一端与其铰接的直角状连杆，直角状连杆的另一端设置有活塞杆与其连接的驱动油缸。
初始位置时，气流过孔与气流孔道不存在交集，进入筒状气室阀芯的压缩空气被封住；进行喷砂作业时，驱动油缸的活塞杆推动直角状连杆运动，带动条状旋转臂及连接轴转动，此时筒状旋塞体上的每排气流孔道分别与气流过孔依次产生交集并贯通，筒状气室阀芯内的压缩空气喷涌冲出，经过无极变换形成瞬时可控的压力冲击波，由于气流孔道的气流量通径不断变换，使得砂型紧实度更高；连接轴上角位移编码器的设置，用来反馈筒状旋塞体转角的精准位置，形成气流孔道的完全贯通。
首尾排气流孔道中心的夹角为125度。
气流孔道夹角的选取，直角状连杆与条状旋转臂的转动更加合理可靠。
驱动油缸有杆腔和无杆腔的供油控制液压系统中均设置有高压蓄能器。
当活塞杆深处（顺时针）正转时，蓄能器与无杆腔连通，油液迅速释放，有杆腔回油直接返回油箱；当活塞杆缩回（逆时针）反转时，另外一个蓄能器与有杆腔连通，油液同样迅速释放，无杆腔回油直接返回液压系统油箱中，使其在正、反转工作时的速度满足无极快速变换的工艺要求。
本实用新型结构设计合理可靠，通过变换气流量大小形成瞬时的冲击气流随流砂充分填充，铸型成品质量较高，而且筒状旋塞体的结构设计配合角位移编码器的组合控制，使得冲击气流流量无极变换，同时在喷砂工作期间，避免了压缩气体的节流损耗，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视示意图。
图中：1-主进气管，2-筒状气室阀芯，3-气流过孔，4-筒状旋塞体，5-气流孔道，6-筒状阀外壳体，7-出气管，8-连接轴，9-条状旋转臂，10-角位移编码器，11-直角状连杆，12-驱动油缸。
具体实施方式
一种造型机用液压比例控制式旋塞喷砂阀，包括左端面与压缩空气主进气管1连通的筒状气室阀芯2，筒状气室阀芯2的侧壁上设置有六个轴向分布的气流过孔3，筒状气室阀芯2的外侧设置有筒状旋塞体4，筒状旋塞体4的圆周面上设置有六排轴向分布的气流孔道5，每排气流孔道5的轴向位置分别与气流过孔3对应设置，且每排气流孔道5的数量从一个到六个逐渐递增，筒状旋塞体4外侧设置有筒状阀外壳体6，筒状阀外壳体6外侧壁设置有与气流孔道5连通的出气管7，筒状旋塞体4的右端设置有与其同轴且穿出筒状阀外壳体6的连接轴8，连接轴8上设置有套在其上的条状旋转臂9和角位移编码器10，条状旋转臂9的端部设置有一端与其铰接的直角状连杆11，直角状连杆11的另一端设置有活塞杆与其连接的驱动油缸12。
首尾排气流孔道5中心的夹角为125度；驱动油缸12有杆腔和无杆腔的供油控制液压系统中均设置有高压蓄能器。
具体实施过程中，气流孔道的通径为DN25。
造型机在喷砂造型前，先根据用户模具的特点及形态进行区别。当用于模具低模型射砂时，控制六个气流孔道那一排与气流过孔完成贯通，完成瞬间喷砂。
当用于凸状的模型射砂造型时，控制气流通道按以下方式运行：先将筒状旋塞体4上的五个气流孔道那一排与气流过孔完全贯通，驱动筒状旋塞体4转动，途中变换方式为：五个气流孔道那一排、四个气流孔道那一排、三个气流孔道那一排、二个气流孔道那一排、一个气流孔道那一排、等待、二个气流孔道那一排、三个气流孔道那一排、四个气流孔道那一排、五个气流孔道那一排及六个气流孔道那一排。
当用于凹状的模型射砂造型时，控制气流通道按以下方式运行：先将筒状旋塞体4上的二个气流孔道那一排与气流过孔完全贯通，驱动筒状旋塞体4转动，途中变换方式为：二个气流孔道那一排、三个气流孔道那一排、四个气流孔道那一排、五个气流孔道那一排、六个气流孔道那一排、等待、五个气流孔道那一排、四个气流孔道那一排、三个气流孔道那一排及二个气流孔道那一排。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306689.9
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209716402U
授权时间:20191203
主分类号:B22C15/24
专利分类号:B22C15/24
范畴分类:25D;
申请人:山西海特尔重工机械有限公司
第一申请人:山西海特尔重工机械有限公司
申请人地址:030600 山西省晋中市山西综改示范区晋中开发区汇通产业园
发明人:郭铁虎;党建军;郭鑫;赵永亮;籍继川;刘格生;马文清
第一发明人:郭铁虎
当前权利人:山西海特尔重工机械有限公司
代理人:王云峰
代理机构:14112
代理机构编号:太原新航路知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14112
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计