全文摘要
本新型涉及一种模块式检查井混凝土灌孔装置，包括环形的导料槽，所述导料槽宽度等于所述检查井壁厚，所述导料槽外径等于所述检查井外径；所述导料槽底部开设有若干导料孔，所述检查井的模块孔均通过所述导料孔与外界连通；所述导料槽外周设置有挡料板，所述导料槽内周设有导料板。本实用新型所要解决的一个技术问题是现有的模块式检查井灌孔施工中混凝土易外洒且灌注速度慢。发明的一个用途是在模块式检查井灌孔施工中，将其置于检查井上端，灌孔过程效率更高，且混凝土不易外洒。
主设计要求
1.一种模块式检查井混凝土灌孔装置，其特征在于，包括环形的导料槽，所述导料槽宽度等于所述检查井壁厚，所述导料槽外径等于所述检查井外径；所述导料槽底部开设有若干导料孔，所述检查井的模块孔均通过所述导料孔与外界连通；所述导料槽外周设置有挡料板，所述导料槽内周设有导料板。
设计方案
1.一种模块式检查井混凝土灌孔装置，其特征在于，包括环形的导料槽，所述导料槽宽度等于所述检查井壁厚，所述导料槽外径等于所述检查井外径；
所述导料槽底部开设有若干导料孔，所述检查井的模块孔均通过所述导料孔与外界连通；所述导料槽外周设置有挡料板，所述导料槽内周设有导料板。
2.根据权利要求1所述的灌孔装置，其特征在于，所述导料板围成一个圆锥体的锥面，所述圆锥体的底面四周与所述导料槽内周固定连接；所述圆锥体高度不低于所述挡料板高度。
3.根据权利要求2所述的灌孔装置，其特征在于，所述导料孔与所述模块孔的大小、数量以及排布方式均一致，所述导料孔靠近所述导料板的一边与所述导料板底边接触。
4.根据权利要求2所述的灌孔装置，其特征在于，每个所述导料孔使至少一个所述模块孔完全与外界连通，所述导料孔靠近所述导料板的一边与所述导料板底边接触。
5.根据权利要求1所述的灌孔装置，其特征在于，所述挡料板上固定有把手，所述把手为两个，分别固定于所述挡料板的两端。
6.根据权利要求1所述的灌孔装置，其特征在于，所述导料槽底部固定有至少三个限位块，所述限位块设置于所述导料槽外周，并垂直凸出于所述导料槽底面。
7.根据权利要求1所述的灌孔装置，其特征在于，所述挡料板围成一个圆柱体的侧面，且所述圆柱体的母线与所述导料槽底面垂直。
8.根据权利要求1所述的灌孔装置，其特征在于，所述挡料板围成一个圆台的侧面，所述圆台的上底面直径大于所述圆台的下底面直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，更具体地，本实用新型涉及一种模块式检查井混凝土灌孔装置。
背景技术
检查井是基础设施的地下管道交汇处、转弯处或直线管段上每隔一定距离处设置的便于检查的构筑物，为直立的井状结构，通常由砖石和混凝土砌成。
在当前构建“节约型、环保型”社会的形式下，建筑工程领域使用的材料也越来越趋向于环保，大部分城市已严禁使用粘土砖。在市政工程道路建设中逐步淘汰黏土砖砌筑的检查井，而是推广使用整体性好、强度高、闭水性好的模块式检查井。在检查井搭设好后，需要在井口周围的模块孔内灌注混凝土。在传统模块式检查井混凝土灌孔的施工过程中，由于模块孔径受限，直接使用料斗灌注模块孔，混凝土容易外洒，不仅造成浪费，还会落入检查井中，清理较为麻烦；并且该方式灌注速度较低，不利于施工效率的提高。
因此，需要一种便于进行灌孔施工的装置，能够防止混凝土外洒，并且能够提高灌注速度。
发明内容
本实用新型的一个目的是解决现有的灌孔施工中混凝土外洒且灌注速度慢的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供一种模块式检查井混凝土灌孔装置，包括环形的导料槽，所述导料槽宽度等于所述检查井壁厚，所述导料槽外径等于所述检查井外径；
所述导料槽底部开设有若干导料孔，所述检查井的模块孔均通过所述导料孔与外界连通；所述导料槽外周设置有挡料板，所述导料槽内周设有导料板。
通过本方案，将灌孔装置放置于检查井上进行灌孔作业，内侧的导料板和外侧的挡料板防止混凝土外洒；混凝土沿四周的导料孔进入模块孔中，能够一次性灌装所有模块孔，提高了灌装速度。
优选地，所述导料板围成一个圆锥体的锥面，所述圆锥体的底面四周与所述导料槽内周固定连接；所述圆锥体高度不低于所述挡料板高度。
通过本方案，将混凝土直接倾倒至导料板上，无需担心混凝土撒至检查井中；导料板高度不低于挡料板高度保证了导料板的坡度，防止坡度过缓导致混凝土不易滑落至导料槽中。
优选地，所述导料孔与所述模块孔的大小、数量以及排布方式均一致，所述导料孔靠近所述导料板的一边与所述导料板底边接触。
通过本方案，混凝土从导料板直接滑落至模块孔内，防止混凝土堆积在导料槽中。
优选地，每个所述导料孔使至少一个所述模块孔完全与外界连通，所述导料孔靠近所述导料板的一边与所述导料板底边接触。
优选地，所述挡料板上固定有把手，所述把手为两个，分别固定于所述挡料板的两端。
通过本方案，便于施工人员对其进行搬运与调整位置。
优选地，所述导料槽底部固定有至少三个限位块，所述限位块设置于所述导料槽外周，并垂直凸出于所述导料槽底面。
通过本方案，限位块卡至检查井四周，防止施工过程中滑动移位。
优选地，所述挡料板围成一个圆柱体的侧面，且所述圆柱体的母线与所述导料槽底面垂直。
通过本方案，便于进行挡料板的安装焊接。
优选地，所述挡料板围成一个圆台的侧面，所述圆台的上底面直径大于所述圆台的下底面直径。
优选地，所述挡料板与所述导料槽底面的角度呈135度。
通过本方案，在倾倒过程中，较大的喇叭口更加便于施工，能够进一步提高施工效率。
根据本实用新型的第二方面，提供了一种采用上述灌孔装置进行模块式检查井混凝土灌孔方法。
优选地，施工时，工人利用把手将灌孔装置套在模块式检查井上端，并旋转使其导料孔与模块孔对应，使用料斗将混凝土浇筑到本灌孔装置的导料板顶端的锥尖位置，使混凝土在自身重力作用下沿锥面经导料孔落入模块孔中，人工配合振捣，灌注和振捣，从而完成检查井第一次灌注施工，依次按照上述工艺循环施工第二次和第三次，直至完成整个模块式检查井的灌孔施工。
本实用新型的一个技术效果在于，在模块式检查井混凝土灌孔施工过程中，使用本灌孔装置能够防止混凝土外洒；能够一次性灌装检查井的所有模块孔，提高施工效率；结构简单，制作成本低，使用方便。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型实施例一的灌孔装置施工结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的灌孔装置立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例一的灌孔装置俯视结构示意图。
图4是本实用新型实施例一的灌孔装置剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例二的灌孔装置立体结构示意图。
图6是本实用新型实施例二的灌孔装置剖面结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
<实施例一>
如图1至图4所示，本实施例中的模块式检查井混凝土灌孔装置1000，包括环形的导料槽1100，所述导料槽1100宽度等于所述检查井2000壁厚，所述导料槽1100外径等于所述检查井2000外径；
所述导料槽1100底部开设有若干导料孔1110，所述检查井2000的模块孔均通过所述导料孔1110与外界连通所述导料槽1100外周设置有挡料板1200，所述导料槽1100内周设有导料板1300。
在本实施例中，将灌孔装置1000放置于检查井2000上进行灌孔作业，内侧的导料板1300和外侧的挡料板1200防止混凝土外洒；混凝土沿四周的导料孔1110进入模块孔中，能够一次性灌装所有模块孔，提高了灌装速度。
在本实施例中，所述导料板1300围成一个圆锥体的锥面，所述圆锥体的底面四周与所述导料槽1100内周固定连接；所述圆锥体高度不低于所述挡料板1200高度。将混凝土直接倾倒至导料板1300上，无需担心混凝土撒至检查井2000中；导料板1300高度不低于挡料板1200高度保证了导料板1300的坡度，防止坡度过缓导致混凝土不易滑落至导料槽1100中。
在本实施例中，锥面的导料板1300坡度为45°至60°，坡度过小容易造成混凝土下滑速度减慢，影响施工效率；坡度过大有可能造成灌注的混凝土来不及落入模块孔内，导致混凝土在导料槽1100中堆积。
在本实施例中，所述导料孔1110与所述模块孔的大小、形状、数量及排布方式均一致，所述导料孔1110靠近所述导料板1300的一边与所述导料板1300底边接触。混凝土从导料板1300直接滑落至模块孔内，防止混凝土堆积在导料槽1100中。导料孔1110与模块孔数量、形状大小以及排布方式一直，在施工过程中使混凝土落入模块孔中时不会粘连到检查井2000的上端，避免了施工完成后工人的清理作业。
在其他实施例中，每个所述导料孔1110使至少一个所述模块孔完全与外界连通，所述导料孔1110靠近所述导料板1300的一边与所述导料板1300底边接触。也就使得导料孔1110的数量小于模块孔，且导料孔1110沿检查井周向的长度大于模块孔的长度，更加方便加工，以及更加便于使用时的位置调整。
在本实施例中，所述挡料板1200上固定有把手1400，所述把手为两个，分别固定于所述挡料板1200的两端。便于施工人员对其进行搬运与调整位置。把手1400选用圆钢加工制作，并将其焊接在挡料板1200上端或者外侧。
在本实施例中，挡料板1200采用厚度为2至3mm、宽度80至120mm的钢板，经弯曲后焊接至导料槽1100外周。
在本实施例中，所述导料槽1100底部固定有至少三个限位块1500，所述限位块1500设置于所述导料槽1100外周，并垂直凸出于所述导料槽1100底面。限位块卡至检查井2000顶部外缘，防止施工过程中滑动移位。限位块1500选用小块钢板或圆钢制作，并焊接到导料板外侧均匀布置。
在本实施例中，所述挡料板1200围成一个圆柱体的侧面，且所述圆柱体的母线与所述导料槽1100底面垂直。垂直设置的挡料板便于安装与焊接。
施工时，工人利用把手1400将本装置套在模块式检查井2000上端，并旋转使其导料孔1110与模块孔对应起来，使用料斗将混凝土浇筑到本灌孔装置1000的导料板顶端的锥尖位置，混凝土在自身重力作用下沿锥面经导料孔1110落入模块孔中，人工配合振捣，继续灌注和振捣，从而完成检查井第一次灌注施工，依次按照上述工艺施工第二次、第三次等，直至完成整个模块式检查井的灌孔施工。
本实施例的一个技术效果在于，在模块式检查井混凝土灌孔施工过程中，使用本灌孔装置能够防止混凝土外洒；能够一次性灌装检查井的所有模块孔，提高施工效率；结构简单，制作成本低，使用方便。
<实施例二>
如图5和图6所示，本实施例中的模块式检查井混凝土灌孔装置相较于上述实施例，不同之处在于所述挡料板1200围成一个圆台的侧面，所述圆台的上底面直径大于所述圆台的下底面直径，使所述挡料板1200与所述导料槽1100底面的角度呈135度。
本实施例相较于上述实施例，所达到的技术效果至少包括：在倾倒过程中，较大的喇叭口更加便于施工，能够进一步提高施工效率。
在其他实施例中，还包括震动马达(图中未示出)，设置于挡料板1200一侧或者导料板1300底部，施工过程中震动马达震动，加速混凝土的下滑，进一步提高施工效率。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920130330.0
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209555930U
授权时间:20191029
主分类号:E02D 15/02
专利分类号:E02D15/02;E02D29/12
范畴分类:36E;36D;
申请人:中建筑港集团有限公司
第一申请人:中建筑港集团有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市市北区嘉定路68号
发明人:吴其平;费立伟;张明;胡泽樟;徐上强;李龙飞
第一发明人:吴其平
当前权利人:中建筑港集团有限公司
代理人:蒋遥明
代理机构:37243
代理机构编号:青岛申达知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计