一、秸秆粉碎机安全使用方法（论文文献综述）
褚斌,齐自成,孙立刚,韩梦龙,赵峰,李寒松[1]（2021）在《用于藤茎类秸秆的大型立式粉碎机设计与试验》文中研究表明为解决大棚蔬菜秸秆,尤其是藤茎类蔬菜秸秆在粉碎时缠绕刀片、喂料困难、锤片寿命短、整机效率低、粉碎粒径大、轴承温升高、人员劳动强度大等问题,以有机肥制备所需的粉碎粒径和工厂化制肥的产量要求为导向,在充分研究藤茎类秸秆的力学特性基础上,应用双级锤片粉碎的原理,设计大容量喂料转筒、两级串联粉碎机构、浮动式支撑限位座和轴承润滑油智能温度控制系统。以摊晒15 d平均含水率为28%的茄子秸秆为原料进行试验,结果表明:一二级转速分别在1 300 r/min和2 700 r/min时,粒径合格率达到92.8%,度电产量为71.42 kg/（kW·h）,生产率为10.8 t/h,各项指标均达到设计要求,并满足使用寿命、能源消耗和维护方便性的综合最优。
张馨怡[2]（2020）在《玉米秸秆滚压揉搓破碎机理与机构仿真研究》文中研究表明玉米是全球最重要的粮食作物之一,我国作为农业大国,每年种植的玉米达两亿吨以上,占粮食总产的三分之一,而玉米收获后剩余的玉米秸秆经过处理后,可以作为牲畜使用的饲料、可以就地还田作为肥料、可以打捆压碎作为生物能源,是十分宝贵的生物质资源。然而由于秸秆的回收成本问题及粉碎问题,大部分秸秆没有没回收利用而是直接焚烧在地里,不仅是一种资源的极大浪费,也是对环境的极大污染。对秸秆的特性以及粉碎装置的研究,可以为玉米秸秆更高效的利用提供参考。本文在参考了各类秸秆的力学模型的基础上,结合玉米秸秆的横截面微观图像,将玉米秸秆抽象为皮、髓和维管束复合而成的力学模型。每一部分都具有横观各向同性材料的特征。利用宏观复合材料弹性力学理论对其进行理论分析,得出了由5个独立弹性常数表示的柔度矩阵,以及用位移表示的平衡方程组,其方程为二阶线性偏微分方程组。将玉米秸秆三维模型导入ANSYS中,对有限元分析过程中的非线性问题及接触问题进行了理论简述,利用5个弹性常数建立玉米秸秆的材料库,对其施加压缩力、扭转力,得到玉米秸秆的有限元应力应变分析结果。在对比玉米秸秆微观破坏力学细则的基础上得出玉米秸秆在粉碎过程中的破坏规律。对玉米秸秆粉碎机的喂入装置、粉碎装置、切割装置进行理论分析和参数选择。对玉米秸秆经过喂入装置时的状态进行受力分析,确定了喂入装置的直径及上下喂入辊的形状。对粉碎装置提出了三种新的粉碎方案,经过对比选择了曲柄滑块形式。对切割刀对秸秆的不同切割方式进行了理论分析,选择了较为省力的一种。最后对喂入辊进行了ANSYS静力分析,得出喂入过程中,玉米秸秆压缩时对喂入辊的反作用力对喂入辊的影响,确认其运行中的安全性。对曲柄滑块机构进行了ADAMS运动分析,得出玉米秸秆在受滑块来回揉搓和传送带向前输送的共同作用下的运动轨迹,以及滑块和玉米秸秆的运动速度,为实体粉碎机的设计提供了理论基础。
李凯[3]（2020）在《新型水稻秸秆粉碎机刀具的研究及设计》文中指出稻草秸秆粉碎是稻草秸秆综合利用的关键环节之一,经过粉碎的稻草堆积密度明显增加,能有效减少仓储和运输成本。目前,我国主要以秸秆做为肥料、燃料、饲料、工业原料和基料的综合利用方式。根据现阶段的秸秆综合利用性质,农作物秸秆都需要将其粉碎到一定的粒度才能够被进一步开发,受秸秆粉碎的技术水平制约在一定程度上导致秸秆综合利用的水平低。粉碎刀具是粉粹机实现粉碎的核心部件,本文通过对稻草理化性质的研究,确定铡切的粉碎方式,总结了现有铡切粉碎机的优缺点,设计了一种阻断稻草横向进入粉碎室的主动进料横切组合式V型刀具,并通过试验对刀片参数及布局方式进行优化,用设计的刀具进行整机的粉碎效果试验。经过对现有铡切粉碎机的分析,通过Solidworks进行建模模拟,确定刀具外形的创新构想,设计出由V型进料横切梳理刀和末端铡切定刀的组合式粉碎定刀。通过Solidworks内的Simulation插件对V型刀片进行有限元分析,确定刀片的厚度为4mm。在对稻草秸秆铡切粉碎的过程分析中发现,不同的V型定刀排列间隙对进料效率和粉碎效果有很大的影响,通过对定刀排列间距的合理设计,解决了横向物料无法有效铡切的问题,提高了铡切粒度的一致性。通过三维模型参数,以65Mn为刀具材料进行实物加工制作。加工工艺应符合国家相关标准,对外形加工完成的刀片进行热处理改变基材的内部结构从而增加刀具的使用性能延长使用寿命,并在刀片的刃口侧整面进行0.4mm的高频淬火,增加刃口侧的硬度使刀具拥有自磨刃的效果。设置V型刀片和主动进料辊间隙可调,主动进料辊运行速度可调的试验平台,根据稻秆粉碎合格率为设计标准进行刀具排列的双因素试验。试验得出当动刀转速为420r/min时,V型定刀片的的排列间距为38mm,主动进料辊筒转速为83r/min获得的稻秆粉碎合格率为93%,满足使用需求。通过磨损试验进行磨损后磨损量尺寸测量,表明刀具在磨损过程中经淬火的刃口侧硬度高不易被磨损,另一侧磨削量较刃口侧大,说明刀片越用越锋利,即设计的刀具具有自磨刃效果。本文针对水稻秸秆这类的韧性较大的软茎秸秆粉碎机理,设计研出一套有V型定刀片组合按一定间隙排列和主动进料辊筒组合阻止受粉碎物料横向进入粉碎室的粉碎刀具,大大提高稻草秸秆铡切的合格率,为秸秆分类粉碎专机的研发提供了一些新的思路。
梁彦超[4]（2020）在《组合式秸秆粉碎灭茬混土还田机设计与试验》文中提出我国是农业大国,粮食产量居世界前列,秸秆作为粮食生产中产生的主要副产品之一,是一种产量巨大且十分宝贵的生物质资源。对秸秆实行粉碎还田是一项低成本的处理方式,同时可以提升耕地质量,实现农业的可持续发展。目前,我国秸秆机械化粉碎还田技术还存在一些问题:1、秸秆未得到及时掩埋,经太阳暴晒后水分蒸发,养分流失,降低了秸秆本身的肥效;2、被粉碎后的秸秆被抛撒到地表,易点燃、易风扬,不能从根本上杜绝火灾的发生;3、秸秆地表覆盖量太大,加上秸秆粉碎程度低,使秸秆难以进行自然腐解,且影响后期免耕播种;4、作物地下根茬得不到有效粉碎,既影响播种又影响后期作物生长。秸秆粉碎还田机主要存在普遍采用位调节方式,机具在作业过程中存在晃动现象,导致作业不稳定;机具镇压辊部分相对固定,不能调节高度,对作业后地面压实不够。针对以上问题,设计了一种组合式秸秆粉碎灭茬混土还田机,主要包括:1、结合农机农艺,在现有机型的基础上,确定整机结构为组合式,实现一机多用;对于镇压辊部分的优化设计,实现通过镇压辊来无级调节机具作业深度;机具的传动方式采用皮带和齿轮相结合的方式,通过将皮带轮和齿轮箱分别放置两侧的设计,平衡了机具左右重量,减轻了拖拉机悬挂时由机具产生的扭力;确定整机参数。2、对变速箱齿轮、动力输入输出轴进行了设计、计算、校核。对秸秆粉碎机部分进行了原理分析,确定选用组合型刀片;在刀片排布上,采用单螺旋线排列以满足设计要求;对灭茬混土机工作原理进行了分析,确定刀片类型;灭茬刀采用对称双螺旋式排列,提高机具工作时稳定性;最后对灭茬刀运动进行分析。3、通过方差分析可以得出,行驶速度越慢、动力输出轴转速越快,粉碎效果越好。该机的田间试验结果表明:平均秸秆粉碎长度62mm,秸秆根茬混合粉碎率86.9%,平均灭茬深度86mm,灭茬深度稳定性97.15%,碎土率81.1%,试验结果均优于各项国家标准或机具检测标准,达到预期设计目标。
张俊,干蜀毅,马培勇[5]（2019）在《一种新的变径式秸秆粉碎机抑尘特性研究》文中认为秸秆粉碎机是实现生物质能源优质开发利用的基础设备,其抑尘结构的设计优化则是实现粉碎机安全环保运行的关键。本研究设计了一种变径式粉碎机,通过转子刀片高速旋转与变径结构产生低真空区域,在粉碎机进料口产生向内压差,增加粉碎机内颗粒逃逸阻力,实现抑尘作用。首先,采用理论分析得到了变径式粉碎机内颗粒逃逸阻力压差值;其次,采用MRF方法和DPM模型对粉碎机内气固两相流进行CFD模拟,结果表明变径式粉碎机可降低进料口逃逸粒子数约30%,抑尘效果显着;而后,本研究对变径式粉碎机的工作转速在（500～6000）r/min、颗粒尺寸在（1～5000）μm、变径比在1～1.2范围内参数进行优化分析,获得抑尘率可达57%的变径式粉碎机结构及工作参数,为秸秆粉碎机抑尘结构设计及安全环保运行提供理论基础。
董文聪,王国辉,荆家宝[6]（2019）在《履带式全喂入联合收割机秸秆粉碎机故障分析及维护》文中进行了进一步梳理随着我国农业机械水平的飞速发展,国家对绿水青山就是金山银山的要求越来越高。农作物秸秆还田的理念不断推广,秸秆粉碎机使用大幅增加,本文详细阐述履带式全喂入联合收割机秸秆粉碎机主要工作过程、常见故障及保养维护,为广大农机作业人员提供实际的参考价值。
徐志强[7]（2018）在《棉花秸秆装袋成套设备的设计及试验》文中进行了进一步梳理我国的棉花秸秆资源非常丰富,尤其新疆的棉花秸秆在全国的比重特别大,但是这些棉花秸秆资源未被充分利用,现在其主要的应用是粉碎还田,甚至还有小部分地区焚烧还田,这种棉花秸秆的利用方式不仅造成了棉花秸秆资源的严重浪费,而且对环境也会造成一定的污染。目前,有相关试验已经确定棉花秸秆中的游离棉酚的含量为牛羊日粮游离棉酚允许量的46%。其木质素含量过高的问题也能通过微生物降解或者碱处理等方法解决,因此根据其秸秆营养成分的比例,棉花秸秆可以用于新疆牛羊的饲料。目前,随着新疆畜牧业的发展,饲料短缺的问题也越来越突出。将棉花秸秆资源投入到新疆养殖业饲料的使用中去,这对新疆的畜牧业的发展有着巨大的帮助,同时也能将棉花秸秆充分利用,推动棉花秸秆产业链的发展,带动经济发展。因此,研发棉花秸秆相关的设备对棉花秸秆产业链的发展是很有必要的。本文是参考相关的设计手册和国内已有的棉花秸秆收获机以及相关的装袋机和粉碎机,确定了棉花秸秆装袋成套设备的设计思路,通过对成套设备的介绍,确定本文的核心设计部分,接下来完成的主要研究工作有以下几个:首先,根据粉碎粒度的需求和生产率的要求,以现有的秸秆锤片式粉碎机以及揉切式粉碎机为参考模型,设计了一种锤片、齿板和定刀结合的无筛复合式锤片粉碎机,增强了粉碎机对棉花秸秆的粉碎效果。其次,确定装袋机的装袋原理与方式,选择相应的设计参数,最终确定了棉花秸秆螺旋压缩装袋机的设计方案,其中主要包含了喂料机构、搅拌机构、输送压缩机构以及配套的动力。第三部分,本文采用了Solidworks2015对棉花秸秆装袋成套设备进行建模,先对棉花秸秆装袋成套设备的核心部分进行载荷与约束的分析计算,然后通过有限元ANSYS Workbench对其进行静应力分析,确定该装置受载时的可靠性。最后,对螺旋装袋机进行试验研究,根据输送物料的含水率和螺距为定量,以螺旋转速以及物料喂入量为变量对螺旋装袋性能进行试验,接着采用比功耗的分析方法进行螺旋装袋参数最优的选取,根据其最优参数进行样机试验。
李浩,沈卫强,班婷[8]（2018）在《我国秸秆利用技术及秸秆粉碎设备的研究进展》文中进行了进一步梳理针对农业生产中的副产品农作物秸秆,论述秸秆利用技术和秸秆粉碎设备的研究现状,分别介绍几种典型的秸秆利用技术和秸秆粉碎设备及研究成果。指出现有铡草机、锤片粉碎机、揉丝机等设备不能很好地按照秸秆综合利用技术的要求,完成农作物秸秆的粉碎加工,秸秆粉碎设备加工性能差是秸秆利用率低的一大因素。开展秸秆物料粉碎的高效锤片无筛粉碎机、不同秸秆专用的粉碎机、方捆秸秆专用粉碎机等方面的研究是秸秆粉碎设备的一些研究方向。
公菲,张喜瑞,李粤,梁栋[9]（2018）在《液压式香蕉茎秆粉碎机的设计》文中研究表明由于香蕉秸秆具有含水量高、秸秆粗大及纤维素丰富等特征,易出现香蕉秸秆粉碎不彻底的问题。为了更好地利用香蕉秸秆资源,设计了一种液压式香蕉秸秆粉碎机,描述了此机器的整体结构的设计方案及主要部件的结构,并分析了机器相关机构的速度关系。其采用的液压传动控制能够通过容积调速来控制香蕉秸秆的粉碎速度,以适应用户对秸秆粉碎的需要。设计的粉碎装置中的粉碎刀能够解决好香蕉秸秆粉碎不彻底的问题。香蕉秸秆粉碎机提高了工作效率,降低了劳动强度,对农业更快发展具有实在意义。
贺强[10]（2016）在《农作物秸秆超细颗粒制备装备研究》文中研究指明农作物秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。随着社会经济的大发展及环保要求的日益增强,农作物秸秆废弃物资源再利用的方式成为农业机械与农业工程领域的研究热点,秸秆综合利用技术受到各方面的关注。农作物秸秆一般首先需要经过加工粉碎,然后才能进行生物质综合利用,实现秸秆肥料化、秸秆能源化、秸秆饲料化、秸秆工业原料化、秸秆基料化。根据成品颗粒的大小或粒度,农作物秸秆粉碎可分为一般粉碎、细粉碎、微粉碎（超细粉碎）3种等级（其颗粒细度分别为5mm以上、0.15mm、0.050.1mm）。目前,国内外对农作物秸秆普通粉碎方面研究比较多,对于秸秆的超细粉碎设备研究甚少,为了合理的处置、充分的利用过剩的秸秆资源,提高秸秆的综合利用,同时进一步解决目前秸秆粉碎机生产率低、能耗高、适应性差等问题,迫切需要研究高性能的农作物秸秆超细粉碎技术并设计其装备。本文主要包括以下研究内容:（1）通过对现有的农作物秸秆常规粉碎技术、国内外普通粉碎设备和超细粉碎设备工作原理、优缺点进行研究分析,以初步确定农作物秸秆超细粉碎装备的结构形式和总体布置。（2）农作物秸秆粉碎技术工作原理和设计方案的分析论证,对秸秆的受切特性、秸秆铡切过程和秸秆切割力进行分析研究,进而确定动刀切割速度、推挤角和滑切角,计算在切割秸秆时动刀的最大切割力。对粉碎机的物料进料方式、动刀的齿廓形状、铡切方式、粉碎室结构、锤片排列方式、出料方式进行对比分析并确定相应的分析对象,进一步完善超细粉碎装备的结构形式。（3）面向农作物秸秆颗粒超细粉碎技术。对秸秆组合粉碎机械进行优选确定及参数分析计算,包括对进料和切碎速比的分析计算及优化、上下喂料辊和压紧调节装置的确定、喂入口参数和喂料辊直径的确定、动刀和刀架的设计、切碎功率和粉碎功率的计算、锤片机构的确定（锤片末端速度、锤片尺寸、锤片数目、锤片材料及热处理、锤片和齿板间隙）。（4）基于ANSYS Workbench对秸秆粉碎机械重要零部件进行数值模拟分析,其中利用静力学分析模块对主要零部件动刀和刀架进行了强度分析,利用模态分析模块对主轴系统进行了模态（即固有频率）分析。（5）提出利用旋风分离原理的超细粉碎技术方案。对旋风分离器进行参数计算和结构设计,压力损失计算,基于ANSYS Fluent旋风分离器流场的数值模拟分析,网格划分,数值计算设置,对数值模拟结果进行分析,包括分离器空气流场的切向速度、轴向速度、径向速度、压力场、湍流结构、速度矢量。对粒度为0.074mm的秸秆颗粒分离进行实验仿真,对颗粒的轨迹追踪模拟并计算分离效率为75.8%,分离效率较好。在生产实践中,应用本文的理论与技术设计试制了干、湿秸秆粉碎机械,成功进行了玉米秸秆、稻草等农作物秸秆颗粒细粉碎,取得很好的经济及社会效果。
二、秸秆粉碎机安全使用方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、秸秆粉碎机安全使用方法（论文提纲范文）
（1）用于藤茎类秸秆的大型立式粉碎机设计与试验（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 整机结构和工作原理 |
| 1.1 整机结构 |
| 1.2 工作原理 |
| 2 主要工作部件设计和参数确定 |
| 2.1 粉碎室设计 |
| 2.1.1 一级转子直径 |
| 2.1.2 一级转子转速 |
| 2.1.3 一级转子功率计算 |
| 2.2 圆形喂料仓设计 |
| 2.3 锤片设计 |
| 2.3.1 锤片厚度 |
| 2.3.2 锤片数量 |
| 2.3.3 排列形式 |
| 2.3.4 锤片材料 |
| 2.3.5 锤片形状 |
| 2.4 浮动式支撑限位座设计 |
| 2.5 轴承润滑油智能温度控制系统设计 |
| 2.5.1 滚动轴承润滑油的选择 |
| 2.5.2 润滑油流量的计算 |
| 3 试验与分析 |
| 3.1 试验条件 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.3 试验指标 |
| 1) 粉碎粒径合格率 |
| 2) 度电产量。 |
| 3.4 试验结果与分析 |
| 4 结论 |
（2）玉米秸秆滚压揉搓破碎机理与机构仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 秸秆研究现状 |
| 1.3 秸秆粉碎原理研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 玉米秸秆力学模型的建立 |
| 2.1 玉米秸秆的结构特性 |
| 2.2 横观各向同性材料的柔度矩阵与工程常数之间的关系 |
| 2.3 玉米秸秆弹性力学分析 |
| 2.4 各向异性材料强度理论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 玉米秸秆有限元数值模拟 |
| 3.1 玉米秸秆模型的建立 |
| 3.1.1 确立玉米秸秆模型及尺寸 |
| 3.1.2 玉米秸秆材料弹性参数 |
| 3.2 玉米秸秆数值模拟理论分析 |
| 3.2.1 非线性问题分析 |
| 3.2.2 接触分析 |
| 3.2.3 接触界面条件 |
| 3.3 玉米秸秆有限元分析 |
| 3.3.1 玉米秸秆受压有限元分析 |
| 3.3.2 玉米秸秆整杆扭转有限元分析 |
| 3.3.3 玉米秸秆髓扭转有限元分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 玉米秸秆揉搓粉碎装置设计 |
| 4.1 设计基本思想 |
| 4.2 喂入机构设计 |
| 4.2.1 喂入辊设计 |
| 4.2.2 压紧机构 |
| 4.3 揉搓机构设计 |
| 4.3.1 粉碎理论 |
| 4.3.2 物料的力学性质 |
| 4.3.3 揉搓方案对比 |
| 4.3.4 曲柄滑块机构参数设计 |
| 4.4 切割机构设计 |
| 4.4.1 无定刀支撑的切割分析 |
| 4.4.2 有定刀支撑的切割分析 |
| 4.4.3 动刀片切割形式分析 |
| 4.4.4 直线型刀刃参数分析 |
| 4.4.5 切割刀参数设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 粉碎机有限元分析和ADAMS仿真 |
| 5.1 喂入辊有限元分析 |
| 5.1.1 上喂入辊的有限元分析 |
| 5.2 揉搓机构ADAMS仿真 |
| 5.2.1 曲柄滑块机构运动仿真 |
| 5.2.3 玉米秸秆揉搓运动仿真 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）新型水稻秸秆粉碎机刀具的研究及设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题依据与意义 |
| 1.2 秸秆综合利用 |
| 1.2.1 国外秸秆综合利用发展情况 |
| 1.2.2 国内秸秆综合利用发展情况 |
| 1.3 秸秆粉碎的作用 |
| 1.4 秸秆粉碎机的现状和发展方向 |
| 1.4.1 国内外现状 |
| 1.4.2 秸秆粉碎机械的发展方向 |
| 1.4.3 秸秆粉碎刀片 |
| 1.5 研究的来源和主要研究内容 |
| 2 秸秆粉碎机械工作原理分析 |
| 2.1 水稻秸秆理化性质研究 |
| 2.1.1 水稻茎秆的物理特性 |
| 2.1.2 水稻秸秆化学成分 |
| 2.1.3 水稻秸秆受切特性 |
| 2.2 稻秆受切过程的机理分析 |
| 2.2.1 稻秆受切过程的分析 |
| 2.2.2 稻杆切割力的分析 |
| 2.3 影响秸秆粉碎效果的因素 |
| 2.3.1 粉碎刀具的形式 |
| 2.3.3 刀轴转速 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 粉碎刀具的主要参数确定与加工 |
| 3.1 刀具的外形设计及预期优点 |
| 3.1.1 刀具外观设计 |
| 3.2 刀具自磨刃设计 |
| 3.3 设计刀具优点分析 |
| 3.4 刀具的主要参数设计 |
| 3.4.1 刀具参数分析 |
| 3.4.2 刀具厚度设计 |
| 3.4.3 V型定刀片排列间距设计 |
| 3.5 V型定刀片的加工 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 刀具粉碎效果的试验研究 |
| 4.1 试验条件和方法 |
| 4.1.1 水稻秸秆的状况 |
| 4.1.2 刀具粉碎性能测定项目及方法 |
| 4.2 试验设备及仪器 |
| 4.2.1 试验设备 |
| 4.2.2 250-4C小型切草机 |
| 4.3 刀具结构参数的双因子试验 |
| 4.3.1 试验方案设计 |
| 4.3.2 试验分析原理 |
| 4.3.3 试验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 刀具的自磨刃性能试验 |
| 5.1 试验原理 |
| 5.2 试验设备 |
| 5.3 试验磨料的选取 |
| 5.4 试验方法 |
| 5.5 试验结果分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（4）组合式秸秆粉碎灭茬混土还田机设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 课题来源 |
| 第二章 整机结构方案设计 |
| 2.1 整机技术要求 |
| 2.2 整机结构与工作原理 |
| 2.3 仿形结构方案设计 |
| 2.3.1 仿形结构方案的提出 |
| 2.3.2 仿形结构方案介绍 |
| 2.4 传动系统设计 |
| 2.5 主要技术参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 组合式秸秆粉碎灭茬混土还田机传动系统设计 |
| 3.1 变速箱结构及原理设计 |
| 3.2 动力输入轴齿轮与侧面输出轴齿轮设计 |
| 3.3 动力输入轴 |
| 3.3.1 动力输入轴设计 |
| 3.3.2 动力输入轴受力分析 |
| 3.3.3 动力输入轴强度校核 |
| 3.4 侧面输出轴 |
| 3.4.1 侧面输出轴设计 |
| 3.4.2 侧面输出轴受力分析 |
| 3.4.3 侧面输出轴强度校核 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 组合式秸秆粉碎灭茬混土还田机关键机构设计 |
| 4.1 秸秆粉碎机构设计 |
| 4.1.1 秸秆粉碎机工作原理 |
| 4.1.2 秸秆粉碎机刀片选择 |
| 4.1.3 秸秆粉碎机刀片排列方式设计 |
| 4.1.4 秸秆粉碎机皮带传动设计 |
| 4.1.5 秸秆粉碎功耗计算 |
| 4.2 灭茬混土机构设计 |
| 4.2.1 灭茬混土机工作原理 |
| 4.2.2 灭茬混土机刀片选择 |
| 4.2.3 灭茬混土机刀片排列方式设计 |
| 4.2.4 灭茬混土机刀片运动分析 |
| 4.2.5 灭茬混土功耗计算 |
| 4.3 动力匹配 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 样机试制与试验验证 |
| 5.1 样机试制 |
| 5.2 试验准备 |
| 5.2.1 秸秆含水率和产量测定 |
| 5.2.2 土壤含水率测定 |
| 5.3 两因素完全随机试验的方差分析 |
| 5.4 组合式秸秆粉碎灭茬混土还田机作业性能检验 |
| 5.4.1 秸秆粉碎长度测定 |
| 5.4.2 灭茬深度、灭茬深度稳定性测定 |
| 5.4.3 碎土率测定 |
| 5.5 产品质量检测 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与建议 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新性 |
| 6.3 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）一种新的变径式秸秆粉碎机抑尘特性研究（论文提纲范文）
| 1 变径式粉碎机抑尘性能理论分析 |
| 2 数值模拟方法及有效性验证 |
| 3 数值模拟结果及分析 |
| 3.1 三种粉碎机抑尘效果对比 |
| 3.2 转速对变径式粉碎机抑尘特性影响 |
| 3.3 颗粒直径对变径式粉碎机抑尘特性影响 |
| 3.4 变径比对变径式粉碎机抑尘特性影响 |
| 4 结论 |
（6）履带式全喂入联合收割机秸秆粉碎机故障分析及维护（论文提纲范文）
| 1 秸秆粉碎的主要工作过程 |
| 2 主要常见故障及分析排除 |
| 2.1 粉碎机出现异常声响 |
| 2.2 秸秆粉碎率不高 (转速不够) |
| 2.3 粉碎秸秆成堆 (抛洒不开) |
| 3 粉碎机的保养维护 |
| 4 结束语 |
（7）棉花秸秆装袋成套设备的设计及试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 棉花秸秆装袋成套设备的研究及开发现状 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 1.4 技术路线与方法 |
| 第2章 棉花秸秆装袋成套设备的设计介绍 |
| 2.1 棉花秸秆装袋成套设备的工作原理 |
| 2.2 粉碎机的简介 |
| 2.3 喂料输送带的简介 |
| 2.4 环带式搅拌装置的简介 |
| 2.5 分料输送带的简介 |
| 2.6 螺旋压缩装袋机的简介 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 粉碎机的设计 |
| 3.1 粉碎机的结构及工作原理 |
| 3.2 粉碎机的理论计算 |
| 3.3 关键部件的设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 螺旋压缩装袋机的设计 |
| 4.1 螺旋压缩装袋机的结构及工作原理 |
| 4.2 螺旋压缩装袋机的工作原理 |
| 4.3 物料受力分析 |
| 4.4 螺旋装袋机的设计依据 |
| 4.5 主要参数 |
| 4.6 主要工作部件结构设计及参数计算 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 关键部件的有限元分析 |
| 5.1 有限元ANSYS Workbench的简介 |
| 5.2 粉碎机转子锤架板的长度有限元分析 |
| 5.3 螺旋装置螺旋机构的有限元分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 样机的试验研究 |
| 6.1 棉秸秆含水率的测定 |
| 6.2 螺旋装袋机的装袋试验研究 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）我国秸秆利用技术及秸秆粉碎设备的研究进展（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1秸秆利用技术 |
| 1.1秸秆饲料化技术 |
| 1.2秸秆肥料化技术 |
| 1.3秸秆能源化技术 |
| 1.4秸秆其他利用技术 |
| 2秸秆粉碎设备的研究现状 |
| 2.1铡切式粉碎 |
| 2.2锤片式粉碎 |
| 2.3揉切式粉碎 |
| 2.4组合式粉碎 |
| 3存在的问题 |
| 4发展及应用展望 |
（9）液压式香蕉茎秆粉碎机的设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 结构和工作原理 |
| 1.1 整机结构 |
| 1.2 工作原理 |
| 2 主要工作部件及参数 |
| 2.1 喂入装置 |
| 2.2 粉碎装置 |
| 3 液压传动与调速 |
| 4 结论 |
（10）农作物秸秆超细颗粒制备装备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 课题的研究目的与意义 |
| 1.3 本文研究内容与创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究创新点内容 |
| 1.4 论文框架 |
| 第二章 农作物秸秆粉碎理论与技术的国内外研究进展 |
| 2.1 农作物秸秆常规粉碎技术现状 |
| 2.1.1 铡切粉碎技术 |
| 2.1.2 锤片式粉碎技术 |
| 2.1.3 揉切式粉碎技术 |
| 2.1.4 组合式粉碎技术 |
| 2.2 秸秆粉碎机械发展现状 |
| 2.2.1 国内秸秆粉碎机的研究现状 |
| 2.2.2 国外秸秆粉碎机的研究现状 |
| 2.3 农作物秸秆超细粉碎的介绍 |
| 2.3.1 农作物秸秆超细粉碎理论与技术的研究现状 |
| 2.3.2 国内外常用和新型超细粉碎设备类型及技术原理 |
| 2.4 旋风分离器的介绍 |
| 2.4.1 旋风分离器内颗粒的分离过程介绍 |
| 2.4.2 旋风分离器的工作原理 |
| 2.4.3 旋风分离器的种类 |
| 2.5 农作物秸秆常规粉碎技术及其设备的缺陷分析 |
| 第三章 农作物秸秆粉碎机理和粉碎机械结构形式的研究 |
| 3.1 农作物秸秆切碎机理的研究 |
| 3.1.1 秸秆的受切特性研究 |
| 3.1.2 秸秆切割过程的机理研究 |
| 3.1.3 秸秆切割力的研究 |
| 3.2 基于组合粉碎技术的粉碎机械结构形式的研究 |
| 3.2.1 物料进料方式的研究 |
| 3.2.2 刀具齿廓形状的研究 |
| 3.2.3 切碎方式的研究 |
| 3.2.4 粉碎室的研究 |
| 3.2.5 锤片排列方式的研究 |
| 3.2.6 出料方式的研究 |
| 3.3 农作物秸秆超细组合粉碎装备的结构形式和总体布置的设计 |
| 第四章 秸秆组合粉碎技术的优选确定及参数分析计算 |
| 4.1 进料和切碎速比的优选确定及参数分析计算 |
| 4.2 进料机构优选确定及参数分析计算 |
| 4.2.1 上下喂料辊及压紧调节装置的确定 |
| 4.2.2 喂入口参数和喂料辊直径的确定 |
| 4.3 切碎机构优选确定及参数分析计算 |
| 4.3.1 动刀和刀架的设计 |
| 4.3.2 切碎功率的计算 |
| 4.4 粉碎机构优选确定及参数分析计算 |
| 4.4.1 粉碎功率的计算 |
| 4.4.2 锤片机构的确定 |
| 4.5 优选确定和计算结果汇总 |
| 第五章 基于ANSYS Workbench重要零部件的数值模拟分析 |
| 5.1 粉碎刀具的数值模拟分析 |
| 5.2 粉碎动刀刀架的数值模拟分析 |
| 5.3 秸秆粉碎机转子部分的模态分析 |
| 5.3.1 模态分析的相关介绍 |
| 5.3.2 秸秆粉碎机主轴系统的模态分析 |
| 5.4 数值模拟分析结果汇总 |
| 第六章 面向超细粉碎的ANSYS Fluent旋风分离器流场的数值模拟分析 |
| 6.1 旋风分离器的相关参数计算及其几何参数的确定 |
| 6.1.1 旋风分离器的颗粒分割直径计算及其几何参数的确定 |
| 6.1.2 旋风分离器的压力损失计算 |
| 6.2 旋风分离器流场的数值模拟 |
| 6.2.1 网格划分 |
| 6.2.2 数值计算设置 |
| 6.2.3 数值模拟的结果与分析 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
四、秸秆粉碎机安全使用方法（论文参考文献）
- [1]用于藤茎类秸秆的大型立式粉碎机设计与试验[J]. 褚斌,齐自成,孙立刚,韩梦龙,赵峰,李寒松. 中国农机化学报, 2021(01)
- [2]玉米秸秆滚压揉搓破碎机理与机构仿真研究[D]. 张馨怡. 哈尔滨工业大学, 2020(02)
- [3]新型水稻秸秆粉碎机刀具的研究及设计[D]. 李凯. 成都大学, 2020(08)
- [4]组合式秸秆粉碎灭茬混土还田机设计与试验[D]. 梁彦超. 山东理工大学, 2020(02)
- [5]一种新的变径式秸秆粉碎机抑尘特性研究[J]. 张俊,干蜀毅,马培勇. 真空, 2019(05)
- [6]履带式全喂入联合收割机秸秆粉碎机故障分析及维护[J]. 董文聪,王国辉,荆家宝. 南方农机, 2019(01)
- [7]棉花秸秆装袋成套设备的设计及试验[D]. 徐志强. 新疆农业大学, 2018(05)
- [8]我国秸秆利用技术及秸秆粉碎设备的研究进展[J]. 李浩,沈卫强,班婷. 中国农机化学报, 2018(01)
- [9]液压式香蕉茎秆粉碎机的设计[J]. 公菲,张喜瑞,李粤,梁栋. 农机化研究, 2018(03)
- [10]农作物秸秆超细颗粒制备装备研究[D]. 贺强. 上海工程技术大学, 2016(01)