用于工件壳体的激光打码设备论文和设计-罗成

全文摘要

本实用新型公开了一种用于工件壳体的激光打码设备，包括机架、可移动工作台、激光打码器；激光打码器通过位置调整装置安装在机架台面上；可移动工作台包括上、下移动座、工件支撑座，上、下移动座分别通过导向机构设置于下移动座、机架的台面上，上、下移动座分别通过移动机构带动；位置调整装置包括竖向安装框、竖向、横向调整机构，激光打码器与横向调整机构的移动端连接，横向调整机构通过安装板与竖向调整机构的移动件连接，使激光打码器在横向调整机构和竖向调整机构的协同移动作用下调整位置。可以带动工件进行两次移动以及能够横向、竖向调整激光打码器的位置，提高了打码设备的适应性，保证了打码设备的工作效率。

主设计要求

1.用于工件壳体的激光打码设备，其特征在于，包括机架、可移动工作台、激光打码器，所述可移动工作台、激光打码设备设置于所述机架的台面上，所述可移动工作台可相对于所述机架的台面平行移动，所述激光打码器通过位置调整装置可在垂直于所述机架台面的竖直平面内移动；所述可移动工作台包括上移动座、下移动座、工件支撑座，所述下移动座通过下导向机构设置于所述机架的台面上，所述上移动座通过上导向机构设置于所述下移动座上，所述上移动座、下移动座分别通过移动机构带动、沿各自的导向机构前后移动；所述工件支撑座设置于所述上移动座上，用于安装固定工件壳体；所述位置调整装置包括竖向安装框、竖向调整机构、横向调整机构，所述竖向安装框安装于所述机架的台面上，所述激光打码器与所述横向调整机构的移动端连接，所述横向调整机构通过安装板与所述竖向调整机构的移动件连接，以使所述激光打码器在所述横向调整机构和竖向调整机构的协同移动作用下调整位置。

设计方案

1.用于工件壳体的激光打码设备，其特征在于，包括机架、可移动工作台、激光打码器，所述可移动工作台、激光打码设备设置于所述机架的台面上，所述可移动工作台可相对于所述机架的台面平行移动，所述激光打码器通过位置调整装置可在垂直于所述机架台面的竖直平面内移动；

所述可移动工作台包括上移动座、下移动座、工件支撑座，所述下移动座通过下导向机构设置于所述机架的台面上，所述上移动座通过上导向机构设置于所述下移动座上，所述上移动座、下移动座分别通过移动机构带动、沿各自的导向机构前后移动；所述工件支撑座设置于所述上移动座上，用于安装固定工件壳体；

所述位置调整装置包括竖向安装框、竖向调整机构、横向调整机构，所述竖向安装框安装于所述机架的台面上，所述激光打码器与所述横向调整机构的移动端连接，所述横向调整机构通过安装板与所述竖向调整机构的移动件连接，以使所述激光打码器在所述横向调整机构和竖向调整机构的协同移动作用下调整位置。

2.根据权利要求1所述的用于工件壳体的激光打码设备，其特征在于，所述下导向机构包括底部直线导轨以及设在所述底部直线导轨上的底部滑块，所述底部滑块和所述下移动座连接；所述上导向机构包括上部直线导轨以及设在所述上部直线导轨上的上部滑块，所述上部滑块和所述上移动座连接。

3.根据权利要求1所述的用于工件壳体的激光打码设备，其特征在于，所述移动机构包括底部移动机构、上部移动机构，所述底部移动机构包括设在所述机架台面上的底部气缸，所述上部移动机构包括设在所述下移动座上的上部气缸；所述底部气缸、所述上部气缸均通过连接机构和所述下移动座、上移动座连接。

4.根据权利要求3所述的用于工件壳体的激光打码设备，其特征在于，所述连接机构包括连接板、设在所述连接板上的连接孔、插接在所述连接孔中的连接杆、固定在所述连接杆端部的外侧阻挡环、固定在所述连接杆上的内侧阻挡环以及套装在所述连接杆上位于所述连接板两侧的一对旋转环。

5.根据权利要求4所述的用于工件壳体的激光打码设备，其特征在于，所述连接板上设有侧向凸起环，所述旋转环设有和所述侧向凸起环配合的环形槽；所述侧向凸起环外圆周面设有下圆弧凹槽，所述环形槽顶面设有上圆弧凹槽，所述下圆弧凹槽和所述上圆弧凹槽之间设有钢球。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于工件壳体的激光打码设备，其特征在于，所述竖向调整机构包括设在所述竖向安装框上的调节螺杆、螺接在所述调节螺杆上的调节螺母、设在所述调节螺杆上端的上光杆、设在所述上光杆上的上挡环、设在所述竖向安装框上和所述上光杆配合的上安装孔、设在所述上安装孔底部用于和所述上挡环配合的上阻挡凹槽、设在所述调节螺杆下端的下光杆以及设在所述竖向安装框上和所述下光杆配合的下光孔；和\/或

所述横向调整机构包括和所述调节螺母固定连接的升降安装板以及固定在所述升降安装板上的伸缩电缸；所述激光打码器和所述伸缩电缸连接；所述升降安装板包括和所述竖向安装框的侧向开口间隙配合的竖向滑动板以及和所述竖向滑动板连接的横向安装板，所述伸缩电缸固定在所述横向安装板上。

7.根据权利要求6所述的用于工件壳体的激光打码设备，其特征在于，所述调节螺母包括螺母本体、设在所述螺母本体中的中内螺纹、位于所述中内螺纹上方具有上内螺纹的上聚氨酯螺套、位于所述中内螺纹下方具有下内螺纹的下聚氨酯螺套，所述中内螺纹、上内螺纹以及下内螺纹的螺距相等、螺纹中径相等、螺纹旋向相同。

8.根据权利要求7所述的用于工件壳体的激光打码设备，其特征在于，所述上聚氨酯螺套螺接在所述螺母本体上，所述下聚氨酯螺套插接在所述螺母本体上且所述下聚氨酯套横截面为正方形，所述螺母本体下端螺接有聚氨酯挤压套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打码技术领域，尤其涉及一种用于工件壳体的激光打码设备。

背景技术

工厂生产出来的工件，处于便于追踪、防伪等原因，很多工件的外壳上都会进行打码，打码一般采用的是激光打码的方式，例如中国专利号CN201721347065.9的中国实用新型专利就公开了一种壳体表面自动打码设备，包括一转盘、激光打码机，转盘上间隔至少设置有三个工位，依次为上料工位、打码工位、下料工位，转盘的表面上设置有与所述工位对应的、用于放置产品的产品底座，产品底座上设置有产品卡槽；所述激光打码机的打码激光头设置在打码工位的上方。

但是，现有的激光打码设备在进行工作的时候，需要打印的工件都是放置在固定位置，不但适应性差，影响了整个打码设备的工作效率；而且其激光打码器都是固定设置的，只能适用于特定种类的工件，其应用范围不够广泛，影响了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于工件壳体的激光打码设备，其可对具有对工件进行二次移动及对激光打码器的位置进行调整，从而适用不同种类的工件，提高打码设备的适应性，保证打码设备的高效工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种用于工件壳体的激光打码设备，包括机架、可移动工作台、激光打码器，所述可移动工作台、激光打码设备设置于所述机架的台面上，所述可移动工作台可相对于所述机架的台面平行移动，所述激光打码器通过位置调整装置可在垂直于所述机架台面的竖直平面内移动；

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述下导向机构包括底部直线导轨以及设在所述底部直线导轨上的底部滑块，所述底部滑块和所述下移动座连接；所述上导向机构包括上部直线导轨以及设在所述上部直线导轨上的上部滑块，所述上部滑块和所述上移动座连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述移动机构包括底部移动机构、上部移动机构，所述底部移动机构包括设在所述机架台面上的底部气缸，所述上部移动机构包括设在所述下移动座上的上部气缸；所述底部气缸、所述上部气缸均通过连接机构和所述下移动座、上移动座连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述连接机构包括连接板、设在所述连接板上的连接孔、插接在所述连接孔中的连接杆、固定在所述连接杆端部的外侧阻挡环、固定在所述连接杆上的内侧阻挡环以及套装在所述连接杆上位于所述连接板两侧的一对旋转环。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述连接板上设有侧向凸起环，所述旋转环设有和所述侧向凸起环配合的环形槽；所述侧向凸起环外圆周面设有下圆弧凹槽，所述环形槽顶面设有上圆弧凹槽，所述下圆弧凹槽和所述上圆弧凹槽之间设有钢球。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述竖向调整机构包括设在所述竖向安装框上的调节螺杆、螺接在所述调节螺杆上的调节螺母、设在所述调节螺杆上端的上光杆、设在所述上光杆上的上挡环、设在所述竖向安装框上和所述上光杆配合的上安装孔、设在所述上安装孔底部用于和所述上挡环配合的上阻挡凹槽、设在所述调节螺杆下端的下光杆以及设在所述竖向安装框上和所述下光杆配合的下光孔；和\/或

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述调节螺母包括螺母本体、设在所述螺母本体中的中内螺纹、位于所述中内螺纹上方具有上内螺纹的上聚氨酯螺套、位于所述中内螺纹下方具有下内螺纹的下聚氨酯螺套，所述中内螺纹、上内螺纹以及下内螺纹的螺距相等、螺纹中径相等、螺纹旋向相同。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述上聚氨酯螺套螺接在所述螺母本体上，所述下聚氨酯螺套插接在所述螺母本体上且所述下聚氨酯套横截面为正方形，所述螺母本体下端螺接有聚氨酯挤压套。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

本实用新型的用于工件壳体的激光打码设备可以带动工件进行两次移动，也就是说可以对工件的位置进行两次调整，一次快速、长行程的移动，一次小行程的移动，使打码设备具有较好的适应性；同时能够横向、纵向调整激光打码器的位置，其稳定性高，可以适应不同种类的工件，更进一步地提高了打码设备的适应性，保证打码设备具有较高的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于工件壳体的激光打码设备的结构示意图；

图2为本实用新型中可移动工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中连接机构的结构示意图；

图4为图3中的A处局部放大图；

图5为省去上机架的打码设备的结构示意图；

图6为本实用新型中竖向调整机构的结构示意图；

图7为本实用新型中调节螺的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种用于工件壳体的激光打码设备，包括机架1、可移动工作台2、激光打码器3、控制器；机架1分为上机架11和下机架12，上机架11与下机架21之间为机架1的台面13，可移动工作台2、激光打码器3均设置于台面13上，可移动工作台2可相对于台面13平行移动，激光打码器3通过位置调整装置4可在垂直于机架台面13的竖直平面内移动；可移动工作台2包括上移动座21、下移动座22、工件支撑座23，下移动座22通过下导向机构24设置于台面13上，上移动座21通过上导向机构25设置于下移动座22上，上移动座21、下移动座22分别通过移动机构带动、沿各自的导向机构前后移动；工件支撑座23设置于上移动座21上，用于安装固定工件壳体5；位置调整装置4包括竖向安装框41、竖向调整机构42、横向调整机构43，竖向安装框41安装于机架1的台面13上，激光打码器3与横向调整机构43的移动端连接，横向调整机构43通过安装板44与竖向调整机构42的移动件连接，以使激光打码器3在横向调整机构43和竖向调整机构42的协同移动作用下调整位置。

移动机构带动下移动座22沿下导向机构24进行移动，工件壳体5随之进行第一次移动，行程较长，进行“粗”移动，然后移动机构带动上移动座21沿上导向机构25进行移动，工件壳体5随之进行第二次移动，行程相对比较短，进行“精”移动，以进一步的确定工件壳体5的位置；竖向调整机构42用来调整激光打码器3的竖向位置，横向调整机构43用来调整激光打码器3的横向位置，两者组合使得激光打码器3的位置能够根据需要进行调整。

在本实施方式中，下导向机构24包括底部直线导轨以及设在底部直线导轨上的底部滑块，底部滑块和下移动座22连接；上导向机构25包括上部直线导轨以及设在上部直线导轨上的上部滑块，上部滑块和上移动座21连接。

进一步地，移动机构包括底部移动机构221、上部移动机构211，底部移动机构221包括设在机架台面13上的底部气缸，上部移动机构211包括设在下移动座22上的上部气缸；底部气缸、上部气缸均通过连接机构26和下移动座22、上移动座21连接；在移动机构的行程路径两端均设置一限位缓冲机构27，限位缓冲机构由缓冲器和限位销组成，与上移动座21和下移动座22上的限位块相配合，保证可移动工作台2在移动至停止过程中缓慢停止。

连接机构26包括连接板2601、设在连接板2601上的连接孔2602、插接在连接孔2602中的连接杆2603、固定在连接杆2603端部的外侧阻挡环2604、固定在连接杆2603上的内侧阻挡环2605以及套装在连接杆2603上位于连接板2601两侧的一对旋转环2606；连接板和移动座、移动安装板固定连接，连接杆和底部气缸、上部气缸连接；旋转环2606可以在进行推拉的时候产生旋转，其两侧端面为平面，可以更换受力面；进一步地，连接板2601上设有侧向凸起环2607，旋转环2606设有和侧向凸起环2607配合的环形槽2608。通过连接机构26的设置，保证了整个工作台的正常、高效工作，也对下导向机构24、上导向机构25进行保护。

更进一步地，侧向凸起环2607外圆周面设有下圆弧凹槽，环形槽2608顶面设有上圆弧凹槽，下圆弧凹槽和上圆弧凹槽之间设有钢球2609。

竖向调整机构42包括设在竖向安装框41上的调节螺杆421、螺接在调节螺杆上的调节螺母422、设在调节螺杆421上端的上光杆423、设在上光杆423上的上挡环424、设在竖向安装框41上和上光杆423配合的上安装孔425、设在上安装孔425底部用于和上挡环424配合的上阻挡凹槽426、设在调节螺杆421下端的下光杆427以及设在竖向安装框41上和下光杆427配合的下光孔428；和\/或

横向调整机构43包括和调节螺母422固定连接的升降安装板44以及固定在升降安装板上的伸缩电缸43；激光打码器3和伸缩电缸43连接；升降安装板44包括和竖向安装框1的侧向开口间隙配合的竖向滑动板以及和竖向滑动板连接的横向安装板，伸缩电缸固定在横向安装板上。

进一步地，调节螺母包括螺母本体4221、设在螺母本体4221中的中内螺纹4222、位于中内螺纹4222上方具有上内螺纹的上聚氨酯螺套4223、位于中内螺纹4222下方具有下内螺纹的下聚氨酯螺套4224，中内螺纹4222、上内螺纹以及下内螺纹的螺距相等、螺纹中径相等、螺纹旋向相同。上聚氨酯螺套4223、下聚氨酯螺套和调节螺杆螺接，利用其弹性对调节螺杆有一个限位的作用。

进一步地，上聚氨酯螺套4223螺接在螺母本体4221上，下聚氨酯螺套4224插接在螺母本体4221上且下聚氨酯套4224横截面为正方形，螺母本体4221上设有和下聚氨酯套4224相配合的正方形腔；螺母本体4221下端螺接有聚氨酯挤压套4225，聚氨酯挤压套4225对下聚氨酯套进行挤压，进一步的，聚氨酯挤压套4225顶面上设有圆弧形凸起。

控制器控制激光打码器3、底部气缸、上部气缸协同工作。

在本实用新型中，还包括一个与控制器连接的读码器6，读码器6通过支架安装于可移动工作台2的移动路径上，并与激光打码器3位于同一侧，工作时，可先对位于工件支撑座上的工件壳体进行扫码识别，确认工件壳体上是否已有编码信息等，避免重复打码的情况，同时对已打码过的工件壳体的编码信息进行读取，将已打码的工件壳体信息上传到生产系统中。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

设计图

用于工件壳体的激光打码设备论文和设计

用于工件壳体的激光打码设备论文和设计-罗成

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢