全文摘要
本实用新型实施例公开了一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，包括阀体、盖板以及管法兰，所述阀体内部设置有阀瓣，且所述阀瓣的一端通过铰接轴安装在阀体内壁上，所述阀瓣的背侧通过磁吸顶装置连接在盖板上，所述磁吸顶装置包括一端通过球铰座安装在盖板上的屏磁管壳，以及固定安装在阀瓣背侧中间的伸缩导杆，所述屏磁管壳的另一端内部设置有同向嵌磁块环，所述伸缩导杆穿过同向嵌磁块环延伸至屏磁管壳的内部末端套装有永磁铁圈，所述屏磁管壳连接在盖板的一端内部设置有异向磁铁圈，通过磁性顶吸式结构阀瓣，保证阀瓣处于常开的状态，同时又能够在爆炸产生时实现阀瓣和管法兰口的软接触，减少压损，避免爆炸火焰传播以及导致二次爆炸的产生。
主设计要求
1.一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，包括阀体(1)、盖板(2)以及管法兰(3)，其特征在于：所述阀体(1)内部设置有阀瓣(4)，且所述阀瓣(4)的一端通过铰接轴安装在阀体(1)内壁上，所述阀瓣(4)的背侧通过磁吸顶装置(5)连接在盖板(2)上；所述磁吸顶装置(5)包括一端通过球铰座(508)安装在盖板(2)上的屏磁管壳(501)，以及固定安装在阀瓣(4)背侧中间的伸缩导杆(502)，所述屏磁管壳(501)的另一端内部设置有同向嵌磁块环(503)，所述伸缩导杆(502)穿过同向嵌磁块环(503)延伸至屏磁管壳(501)的内部末端套装有永磁铁圈(504)，所述屏磁管壳(501)连接在盖板(2)的一端内部设置有异向磁铁圈(505)。
设计方案
1.一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，包括阀体(1)、盖板(2)以及管法兰(3)，其特征在于：所述阀体(1)内部设置有阀瓣(4)，且所述阀瓣(4)的一端通过铰接轴安装在阀体(1)内壁上，所述阀瓣(4)的背侧通过磁吸顶装置(5)连接在盖板(2)上；
所述磁吸顶装置(5)包括一端通过球铰座(508)安装在盖板(2)上的屏磁管壳(501)，以及固定安装在阀瓣(4)背侧中间的伸缩导杆(502)，所述屏磁管壳(501)的另一端内部设置有同向嵌磁块环(503)，所述伸缩导杆(502)穿过同向嵌磁块环(503)延伸至屏磁管壳(501)的内部末端套装有永磁铁圈(504)，所述屏磁管壳(501)连接在盖板(2)的一端内部设置有异向磁铁圈(505)。
2.根据权利要求1所述的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，其特征在于：相对于管法兰(3)的所述阀瓣(4)表面设置有嵌圈槽(6)，所述嵌圈槽(6)的内壁均匀嵌装有钢珠扣(7)，且所述钢珠扣(7)延伸出嵌套在前圈槽(6)内壁上的硅胶圈(8)，所述管法兰(3)位于阀体(1)的末端设置有凸起圈，且所述凸起圈与嵌圈槽(6)上的钢珠扣(7)相配合，所述嵌圈槽(6)的内圈设置有内封圈(9)，且所述内封圈(9)的外径与管法兰(3)的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，其特征在于：所述同向嵌磁块环(503)包括环状底座(506)，所述环状底座(506)上均匀嵌装有若干个条状磁体(507)，且所述条状磁体(507)相对于永磁铁圈(504)的磁极磁性与永磁铁圈(504)的磁性相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，其特征在于：所述伸缩导杆(502)的长度与屏磁管壳(501)的管长相同，位于同向嵌磁块环(503)侧的所述屏磁管壳(501)末端套装有锥胶套。
5.根据权利要求1所述的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，其特征在于：所述球铰座(508)至少通过三颗沉头螺钉安装在盖板(2)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型实施例涉及粉尘和粉体管道技术领域，具体涉及一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀。
背景技术
大型制造业厂房、建筑内部产生的粉尘，特别是粉尘的输送过程会产生安全隐患，我国已发生了几次重大粉尘爆炸事故，并造成了重大人员伤亡和财产损失，随着国民经济的发展，粉尘爆炸防护越来越受到重视，应运而生一些除尘设备。但现有的大部分除尘设备上的粉尘入口管道在传输中暂无爆炸隔离装置，一旦粉尘产生爆炸，将无法隔断爆炸冲击波和火焰的传播。
因此需要一种本装置用于安装在输尘管道上，用来阻止因除尘器或者料仓发生粉尘爆炸时，所产生的爆炸火焰和冲击波传播到其他设备或厂房内，起到隔离爆炸产生的爆炸火焰和冲击波。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，通过磁吸顶装置以及嵌圈槽对管法兰的自锁，以解决现有技术中由于阀瓣与管法兰的硬性接触产生的压损而导致的防爆阀失效的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，包括阀体、盖板以及管法兰，所述阀体内部设置有阀瓣，且所述阀瓣的一端通过铰接轴安装在阀体内壁上，所述阀瓣的背侧通过磁吸顶装置连接在盖板上；
所述磁吸顶装置包括一端通过球铰座安装在盖板上的屏磁管壳，以及固定安装在阀瓣背侧中间的伸缩导杆，所述屏磁管壳的另一端内部设置有同向嵌磁块环，所述伸缩导杆穿过同向嵌磁块环延伸至屏磁管壳的内部末端套装有永磁铁圈，所述屏磁管壳连接在盖板的一端内部设置有异向磁铁圈
本实用新型实施例的特征还在于，相对于管法兰的所述阀瓣表面设置有嵌圈槽，所述嵌圈槽的内壁均匀嵌装有钢珠扣，且所述钢珠扣延伸出嵌套在前圈槽内壁上的硅胶圈，所述管法兰位于阀体的末端设置有凸起圈，且所述凸起圈与嵌圈槽上的钢珠扣相配合，所述嵌圈槽的内圈设置有内封圈，且所述内封圈的外径与管法兰的内径相同。
本实用新型实施例的特征还在于，所述同向嵌磁块环包括环状底座，所述环状底座上均匀嵌装有若干个条状磁体，且所述条状磁体相对于永磁铁圈的磁极磁性与永磁铁圈的磁性相同。
本实用新型实施例的特征还在于，所述伸缩导杆的长度与屏磁管壳的管长相同，位于同向嵌磁块环侧的所述屏磁管壳末端套装有锥形胶套。
本实用新型实施例的特征还在于，所述球铰座至少通过三颗沉头螺钉安装在盖板上。
本实用新型实施例具有如下优点：
(1)本实用新型通过磁性顶吸式结构阀瓣，保证阀瓣处于常开的状态，同时又能够在爆炸产生时实现阀瓣和管法兰口的软接触，解决了现有技术中压损的技术难题，从而起到节能、环保要求。
(2)本实用新型嵌圈槽的结构能够在产生爆炸式自锁管法兰，避免爆炸火焰传播以及导致二次爆炸的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀截面示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀磁吸顶装置纵截面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀的嵌圈槽结构示意图；
图中：1-阀体；2-盖板；3-管法兰；4-阀瓣；5-磁吸顶装置；6-嵌圈槽；7-钢珠扣；8-硅胶圈；9-内封圈；
501-屏磁管壳；502-伸缩导杆；503-同向嵌磁块环；504-永磁铁圈；505-异向磁铁圈；506-环状底座；507-条状磁体；508-球铰座。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，包括阀体1、盖板2以及管法兰3，阀体1内部设置有阀瓣4，且阀瓣4的一端通过铰接轴安装在阀体1内壁上，阀瓣4的背侧通过磁吸顶装置5连接在盖板2上；
磁吸顶装置5包括一端通过球铰座508安装在盖板2上的屏磁管壳501，以及固定安装在阀瓣4背侧中间的伸缩导杆502，屏磁管壳501的另一端内部设置有同向嵌磁块环503，伸缩导杆502穿过同向嵌磁块环503延伸至屏磁管壳501的内部末端套装有永磁铁圈504，屏磁管壳501连接在盖板2的一端内部设置有异向磁铁圈505。
本实用新型通过磁吸顶装置5实现阀瓣4与管法兰3的软性接触以及爆炸产生后的自锁，解决了现有技术中阀瓣4与管法兰3机械接触的压损的技术问题，同时能够有效的避免阀体1内的爆炸乱流使得阀瓣4与管法兰3的失效接触；
如图3所示，在工作时，由于伸缩导杆502上的永磁铁圈504与异向磁铁圈505的磁性相反，故两者异形相吸，使得伸缩导杆502拉动阀瓣4，使得阀瓣4与管法兰3处于分离的状态，并保持阀瓣4的常开状态，当管道内的爆炸气流冲击至阀瓣4时，使得瓣阀4与管法兰3贴合，而阀瓣4拉动伸缩导杆502，使得永磁铁圈504向同向嵌磁块环503靠近，而由于同向嵌磁块环503与永磁铁圈504同性相斥，故该斥力将给予伸缩导杆502沿导杆轴向的反向作用力，避免了阀瓣4与管法兰3的直接冲击接触。
进一步说明的是，本实用新型中的异向磁铁圈505与同向嵌磁块环503均可以通过电磁线圈进行替换，并通过利用电磁的工作原理进行磁性的控制，实现与上述同样的功能。
本实用新型中的屏磁管壳501为管状结构，且内部设置有电磁屏蔽层。
本实用新型中相对于管法兰3的阀瓣4表面设置有嵌圈槽6，嵌圈槽6的内壁均匀嵌装有钢珠扣7，且钢珠扣7延伸出嵌套在前圈槽6内壁上的硅胶圈8，管法兰3位于阀体1的末端设置有凸起圈，且凸起圈与嵌圈槽6上的钢珠扣7相配合，嵌圈槽6的内圈设置有内封圈9，且内封圈9的外径与管法兰3的内径相同，如图4所示；
如图2所示，当阀瓣4与管法兰3接触时，法兰管3的末端的凸起圈恰好扣入内封圈9与嵌圈槽6之间，在嵌入后钢珠扣7将与凸起圈产生自锁，使得阀瓣4与管法兰3保持接触的状态，内封圈9和硅胶圈8保持管法兰3的密封状态，避免火焰的进入。
如图3所示，同向嵌磁块环503包括环状底座506，环状底座506上均匀嵌装有若干个条状磁体507，且条状磁体507相对于永磁铁圈504的磁极磁性与永磁铁圈504的磁性相同。
伸缩导杆502的长度与屏磁管壳501的管长相同，位于同向嵌磁块环503侧的屏磁管壳501末端套装有锥胶套。
球铰座508至少通过三颗沉头螺钉安装在盖板2上。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114547.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209587296U
授权时间:20191105
主分类号:F16K 31/06
专利分类号:F16K31/06;F16K17/36
范畴分类:27F;
申请人:康洛吉自动化系统工程（上海）有限公司
第一申请人:康洛吉自动化系统工程（上海）有限公司
申请人地址:201100 上海市闵行区闵北路88弄1-30号第22幢BG140室
发明人:仝林玉
第一发明人:仝林玉
当前权利人:康洛吉自动化系统工程（上海）有限公司
代理人:丁彦峰;贺亚明
代理机构:11577
代理机构编号:北京创遇知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计