一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉论文和设计-周祥

全文摘要

本实用新型涉及铬铁加工技术领域，且公开了一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，包括熔炉外炉、注氧口、水循环层和燃烧室，该熔炉外炉的内腔固定连接有熔炉内炉，该熔炉外炉的顶部固定卡接有封盖，该封盖的正中央位置处开设有排气口，该熔炉外炉左侧靠上的位置处开设有原料放入口，所述熔炉内炉的内腔滑动连接有原料燃烧板，所述原料燃烧板底部的正中央位置处固定连通有导流管，该中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，通过导流管、原料燃烧板和导流孔的结构设计，使得该原料熔炼炉具有导流铁溶液的效果，有效实现了可直接将熔炉内部炼制好的铁溶液导流至外界的效果，避免了需要将溶液倒出外界导致内炉温度下降过快的问题发生。

主设计要求

1.一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，包括熔炉外炉(1)、注氧口(3)、水循环层(7)和燃烧室(8)，该熔炉外炉(1)的内腔固定连接有熔炉内炉(2)，该熔炉外炉(1)的顶部固定卡接有封盖(5)，该封盖(5)的正中央位置处开设有排气口(4)，该熔炉外炉(1)左侧靠上的位置处开设有原料放入口(6)，其特征在于：所述熔炉内炉(2)的内腔滑动连接有原料燃烧板(10)，所述原料燃烧板(10)底部的正中央位置处固定连通有导流管(9)，所述导流管(9)分别贯穿至熔炉内炉(2)与熔炉外炉(1)的底部，所述原料燃烧板(10)的底部正中央位置处沿环形贯穿开设有多个导流孔(18)，所述原料燃烧板(10)顶部的外表面一体成型有滑块(19)，所述熔炉内炉(2)的内腔开设有滑槽(20)，所述滑块(19)卡接于滑槽(20)的内部，所述滑块(19)的右侧固定连接有凸板(14)，所述凸板(14)的上表面及下表面均一体成型有卡接板(13)，所述卡接板(13)的左侧贴合固定有密封垫(12)，所述熔炉外炉(1)的右侧内壁且靠近密封垫(12)的位置处开设有开口(21)，所述密封垫(12)位于该开口(21)的内部，所述密封垫(12)远离卡接板(13)的一侧与熔炉外炉(1)的内壁紧密贴合，所述卡接板(13)外表面的两端均固定连接有钢索(15)，所述钢索(15)远离卡接板(13)的一端均一体成型有钢索套(16)，所述熔炉外炉(1)的外表面且靠近钢索套(16)的位置处一体成型有凸杆(17)，所述钢索套(16)套接于凸杆(17)的外表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，其特征在于：所述原料燃烧板(10)为一种耐高温硬质陶瓷，所述原料燃烧板(10)为内凹型结构。

3.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，其特征在于：所述滑块(19)的形状大小与滑槽(20)的大小相适配，所述滑块(19)为一种耐高温陶瓷，所述滑块(19)的外表面及滑槽(20)的内壁均为光滑面结构。

4.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，其特征在于：所述开口(21)的高度与原料燃烧板(10)相适配，所述开口(21)所开设的形状大小与卡接板(13)相适配，所述密封垫(12)的形状及长度均与卡接板(13)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，其特征在于：所述钢索套(16)内腔直径大小与凸杆(17)的大小相适配，所述凸杆(17)为一个方形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，其特征在于：所述熔炉内炉(2)与熔炉外炉(1)之间留有空腔且该空腔内部填充有耐高温泥土层(11)，所述耐高温泥土层(11)的高度与导流管(9)位于熔炉外炉(1)内部垂直方向的高度相对应。

7.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，其特征在于：多个所述导流孔(18)位于导流管(9)的正上方，所述导流管(9)的大小与导流孔(18)的大小相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铬铁加工技术领域，具体为一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉。

背景技术

整套熔炼炉电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机，炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水，线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动，倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险，可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。

但是，现有的原料熔炼炉在完成熔炼操作后，都是利用电机加及推杆或者其他方式将其提取出的铬铁合金溶液倒出，当在倒出的过程中内炉的温度会由于的铁溶液的流出导致内炉的温度快速下降，当需要重复进行熔炼时则需要再次启动熔炉对内炉进行加热操作，此过程较为麻烦、耗时耗力，且耗费各种资源较多，造成资源浪费，并且在倒出的过程中铁溶液比较容易溅出至外部，由于倒出的铁溶液温度是极高的，若溅出到人体皮肤的话后果不堪设想，存在一定的安全隐患，并且当对原料处理完后内部存在的一些残渣不方便取出，导致炼出的铁溶液掺杂成分较多，影响后期的加工处理，因此，有必要设计一款具有直接将炼出的铁溶液导流出之外界且还能对内部残留的各种残渣进行快速处理的一种原料熔炼炉，从而来避免上述所提到的问题发生。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，具备直接将炼制好的溶液导出至外界避免内炉温度快速下降和快速处理内部残留的残渣等优点，解决了由于温度下降过快导致需要再次对内炉进行高温加热造成资源浪费和原料残渣处理麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，包括熔炉外炉、注氧口、水循环层和燃烧室，熔炉外炉的内腔固定连接有熔炉内炉，该熔炉外炉的顶部固定卡接有封盖，该封盖的正中央位置处开设有排气口，该熔炉外炉左侧靠上的位置处开设有原料放入口，所述熔炉内炉的内腔滑动连接有原料燃烧板，所述原料燃烧板底部的正中央位置处固定连通有导流管，所述导流管分别贯穿至熔炉内炉与熔炉外炉的底部，所述原料燃烧板的底部正中央位置处沿环形贯穿开设有多个导流孔，所述原料燃烧板顶部的外表面一体成型有滑块，所述熔炉内炉的内腔开设有滑槽，所述滑块卡接于滑槽的内部，所述滑块的右侧固定连接有凸板，所述凸板的上表面及下表面均一体成型有卡接板，所述卡接板的左侧贴合固定有密封垫，所述熔炉外炉的右侧内壁且靠近密封垫的位置处开设有开口，所述密封垫位于该开口的内部，所述密封垫远离卡接板的一侧与熔炉外炉的内壁紧密贴合，所述卡接板外表面的两端均固定连接有钢索，所述钢索远离卡接板的一端均一体成型有钢索套，所述熔炉外炉的外表面且靠近钢索套的位置处一体成型有凸杆，所述钢索套套接于凸杆的外表面。

优选的，所述原料燃烧板为一种耐高温硬质陶瓷，所述原料燃烧板为内凹型结构。

优选的，所述滑块的形状大小与滑槽的大小相适配，所述滑块为一种耐高温陶瓷，所述滑块的外表面及滑槽的内壁均为光滑面结构。

优选的，所述开口的高度与原料燃烧板相适配，所述开口所开设的形状大小与卡接板相适配，所述密封垫的形状及长度均与卡接板相适配。

优选的，所述钢索套内腔直径大小与凸杆的大小相适配，所述凸杆为一个方形结构设计。

优选的，所述熔炉内炉与熔炉外炉之间留有空腔且该空腔内部填充有耐高温泥土层，所述耐高温泥土层的高度与导流管位于熔炉外炉内部垂直方向的高度相对应。

优选的，多个所述导流孔位于导流管的正上方，所述导流管的大小与导流孔的大小相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，具备以下有益效果：

1、该中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，通过导流管、原料燃烧板和导流孔的结构设计，使得该原料熔炼炉具有导流铁溶液的效果，有效实现了可直接将熔炉内部炼制好的铁溶液导流至外界的效果，避免了需要将溶液倒出外界导致内炉温度下降过快的问题发生，同时也避免了溶液在倒出的过程中溅至人体身上造成伤害的问题发生，加快了工作效率、避免了造成资源浪费、降低了安全隐患。

2、该中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，通过凸板、卡接板、原料燃烧板、滑块和滑槽的结构设计，使得该原料熔炼炉具有快速处理原料熔渣的效果，避免了铁溶液熔渣无法得到及时处理导致炼出的铁溶液掺杂较多熔渣，避免了铁溶液内部熔渣掺杂过多，使得后期的加工处理更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型原料燃烧板结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、熔炉外炉；2、熔炉内炉；3、注氧口；4、排气口；5、封盖；6、原料放入口；7、水循环层；8、燃烧室；9、导流管；10、原料燃烧板；11、耐高温泥土层；12、密封垫；13、卡接板；14、凸板；15、钢索；16、钢索套；17、凸杆；18、导流孔；19、滑块；20、滑槽；21、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，包括熔炉外炉1、注氧口3、水循环层7和燃烧室8，该熔炉外炉1的内腔固定连接有熔炉内炉2，该熔炉外炉1的顶部固定卡接有封盖5，该封盖5的正中央位置处开设有排气口4，该熔炉外炉1左侧靠上的位置处开设有原料放入口6，熔炉内炉2的内腔滑动连接有原料燃烧板10，原料燃烧板10底部的正中央位置处固定连通有导流管9，导流管9分别贯穿至熔炉内炉2与熔炉外炉1的底部，原料燃烧板10的底部正中央位置处沿环形贯穿开设有多个导流孔18，原料燃烧板10顶部的外表面一体成型有滑块19，熔炉内炉2的内腔开设有滑槽20，滑块19卡接于滑槽20的内部，滑块19的右侧固定连接有凸板14，凸板14的上表面及下表面均一体成型有卡接板13，卡接板13的左侧贴合固定有密封垫12，熔炉外炉1的右侧内壁且靠近密封垫12的位置处开设有开口21，密封垫12位于该开口21的内部，密封垫12远离卡接板13的一侧与熔炉外炉1的内壁紧密贴合，卡接板13外表面的两端均固定连接有钢索15，钢索15远离卡接板13的一端均一体成型有钢索套16，熔炉外炉1的外表面且靠近钢索套16的位置处一体成型有凸杆17，钢索套16套接于凸杆17的外表面。

原料燃烧板10为一种耐高温硬质陶瓷，原料燃烧板10为内凹型结构，该结构设计使得该原料燃烧板10具有耐高温的效果，同时也使得炼出的溶液能够依靠自身的重量通过导流孔18流入至导流管9，避免了因为溶液浓度较大导致导流孔18堵塞的情况发生。

滑块19的形状大小与滑槽20的大小相适配，滑块19为一种耐高温陶瓷，滑块19的外表面及滑槽20的内壁均为光滑面结构，该结构设计有效使得在拉动凸板14时更加轻松，避免了在拉动凸板14时发生卡顿而影响工作效率。

开口21的高度与原料燃烧板10相适配，开口21所开设的形状大小与卡接板13相适配，密封垫12的形状及长度均与卡接板13相适配，该结构设计使得原料燃烧板10可以被拉出至外界，避免了原料燃烧板10被熔炉内炉2或熔炉外炉1的内壁所挡住而影响操作流程的情况发生。

钢索套16内腔直径大小与凸杆17的大小相适配，凸杆17为一个方形结构设计，该结构设计实现了对凸板14的固定，避免了当在对原材料进行加工时凸板14及原料燃烧板10发生滑动的情况发生。

熔炉内炉2与熔炉外炉1之间留有空腔且该空腔内部填充有耐高温泥土层11，耐高温泥土层11的高度与导流管9位于熔炉外炉1内部垂直方向的高度相对应，该结构设计有效实现了对导流管9的保护，避免了导流管9由于长期的进行使用后导致导流管9的质量变低发生破损的情况发生。

多个导流孔18位于导流管9的正上方，导流管9的大小与导流孔18的大小相适配，该结构设计有效实现了可对原料燃烧板10表面所炼制出的铁溶液进行快速收集导流处理，提高了工作效率。

工作原理：工作人员可将需要进行加工的原材料通过原料放入口6倒入至熔炉内炉2的内部，通过对熔炉内炉2的外表面进行加温操作，使温度达到相对应的值后，即可对存在于熔炉内炉2内部的原材料进行加工熔炼处理，待原材料熔至液体状后，该液体由于自身带有重量的关系会通过导流孔18流入至导流管9，然后通过导流管9流出至外界，加工完成后残留的熔渣被原料燃烧板10所阻隔，若需要对熔炉内炉2内部的残留熔渣进行清理时只需要用其它机械夹住凸板14向左侧拉动，凸板14带动原料燃烧板10通过开口21被拉出至外界，随后将残留在原料燃烧板10上表面的熔渣进行擦除或冲洗即可完成对熔渣的清理操作。

综上所述，该中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，通过导流管9、原料燃烧板10和导流孔18的结构设计，使得该原料熔炼炉具有导流铁溶液的效果，有效实现了可直接将熔炉内部炼制好的铁溶液导流至外界的效果，避免了需要将溶液倒出外界导致内炉温度下降过快的问题发生，同时也避免了溶液在倒出的过程中溅至人体身上造成伤害的问题发生，加快了工作效率、避免了造成资源浪费、降低了安全隐患。该中、低微碳铬铁合金生产用原料熔炼炉，通过凸板14、卡接板13、原料燃烧板10、滑块19和滑槽20的结构设计，使得该原料熔炼炉具有快速处理原料熔渣的效果，避免了铁溶液熔渣无法得到及时处理导致炼出的铁溶液掺杂较多熔渣，避免了铁溶液内部熔渣掺杂过多，使得后期的加工处理更加方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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